板件冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件冲孔机，其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台上方的冲孔装置，还包括滑移连接所述工作台且沿工作台X轴方向滑移的X轴滑台、滑移连接所述X轴滑台且沿工作台Y轴方向滑移的Y轴滑台以及设置于Y轴滑台上的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于Y轴滑台上的压座、设置于压座上方或者下方且中部与所述压座铰接的压板、带有楔形端的嵌块、用于推拉所述嵌块的推拉件，当推拉件将嵌块推出时，嵌块的楔形端顶起压板的一端且使压板的另一端挤压在压座上。本实用新型专利技术解决了工作人员无法有效夹紧板件进而使得板件冲孔精度不达标的问题。

Plate punching machine

The utility model discloses a plate punching machine, the technical proposal is including working table, punching device is arranged on the upper part of the worktable, also includes a clamping device of Y axis X axis slide slide slip slip connected to the worktable and the worktable along the X axis direction of the X axis is connected with the slip and slide along the Y axis direction of the workbench slip and arranged on the Y axis on the slide, the clamping device comprises a setting in the Y axis on the slide seat is arranged on the pressure, pressure above or below the seat and the middle and the pressing seat plate, with a wedge-shaped end for embedded block, push and pull the slug push pull, push and pull the patch when launched, insert the wedge-shaped end from the top end of the plate and the other end plate extrusion pressure in the seat. The utility model solves the problem that the staff can not clamp the plate effectively, and the punching precision of the plate is not up to standard.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔机，特别涉及一种板件冲孔机。
技术介绍
目前厚度较薄的板件是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，冲孔时由人用手扶持或使用嵌具扶持，人手部力量较小，在五金冲压机震动作用下，无法对板件进行有效的夹紧，冲出的孔与设定位置存在较大的偏移量，造成板件加工精度达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板件冲孔机，它具有在冲孔时能对板件进行有效夹紧的特点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板件冲孔机，包括工作台、设置在工作台上方的冲孔装置，还包括滑移连接所述工作台且沿工作台X轴方向滑移的X轴滑台、滑移连接所述X轴滑台且沿工作台Y轴方向滑移的Y轴滑台以及设置于Y轴滑台上的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于Y轴滑台上的压座、设置于所述压座上方或者下方且中部与所述压座铰接的压板、带有楔形端的嵌块、用于推拉嵌块的推拉件，当推拉件将嵌块推出时，嵌块的楔形端顶起压板的一端且使压板的另一端挤压在压座上。通过采用上述技术方案，在使用时，先将板件的一边放入压板和压座之间，推拉件推动嵌块接近压板，压板的端部向嵌块斜面的高处运动，与其相对的另一端不断接近压座，进而将板件夹紧。相比人工夹紧，机械夹紧更加有效。板件冲孔机冲孔时，冲出的孔与设定位置的偏移量较小，板件的加工精度较高。同时通过X轴滑台、Y轴滑台的滑移，能将板件上需要冲孔的各部位送到冲孔装置的正下方，不需要再次装夹，减小了避免的人工多次装夹所造成的误差，进一步提高了板件冲孔的精度。本技术进一步设置为：所述压板接近嵌块的一端设有滚轮。通过采用上述技术方案，将压板和嵌块之间的滑动磨擦转变为滚动磨擦，延缓压板和嵌块的磨损也能使它们之间的配合更加流畅，进而提高了板件冲孔机的工作效率。本技术进一步设置为：所述压座上设置有夹台，当压板处于水平状态时，其远离嵌块的一端与夹台夹紧。通过采用上述技术方案，设置夹台后相当于减小了压板和压座之间的间距，只需要体积较小的嵌块或者体积相对大一点嵌块较小的位移就能使压板和夹台夹紧。能够使得压板和压座之间的压紧和分离运动更加敏捷，提高板件冲孔机的工作效率。本技术进一步设置为：所述夹台接近压板的一侧开设有阶梯孔，所述阶梯孔中设置能与其螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，在使用过程中，压板和嵌块持续的受到磨损，磨损超过一定范围后就会影响压板和夹台对板件的夹紧力度，进而影响板件冲孔的精度。这时一种方案是更换压板、嵌块；另一种方案是更换行程更大的推拉件，但这两种方案的成本都较高。设置的螺栓能在压板和嵌块磨损严重时，从螺纹孔中拧出，相当于缩短压板和夹台之间的距离，保持压板和夹台对板件夹持的有效性，减小了维修、更换的成本。本技术进一步设置为：所述压板上设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，板件冲压机在工作时会持续震动，进而使得板件远离压板和夹台的一端存在一定程度的晃动，从而影响冲孔的精度。使用橡胶层减免一部分板件冲压机传导来的震动，提高板件冲孔机冲孔的精度。同时橡胶层能够避免压板和夹台划伤板件。本技术进一步设置为：所述橡胶层上设置用于防滑的麻面。通过采用上述技术方案，增大压板和夹台对板件夹持的有效性，提高板件转孔的精度。本技术进一步设置为：所述工作台上接近冲孔装置的一侧设置有若干圆球。通过采用上述技术方案，将板件和工作台的滑动磨擦变为滚动摩擦。一方面可以防止板件和工作台之间相互的划伤、磨损；另一方面也能减少板件和工作台磨擦产生的噪音，保持较好的工作环境。本技术进一步设置为：所述X轴滑台上开设有第一螺纹孔、所述第一螺纹孔中配合有第一丝杠、所述第一丝杠的一端连接有第一驱动电机；所述Y轴滑台上开设有第二螺纹孔、所述第二螺纹孔中配合有第二丝杠、所述第二丝杠的一端连接有第二驱动电机。通过采用上述技术方案，使用电机通过丝杆来驱动X轴滑台或者Y轴滑台运动，一方面可以提高节省人力，另一方面能够提高夹紧装置的位移精度，进而提高板件冲孔的精度。本技术进一步设置为：所述冲孔装置包括冲头、用于驱动冲头上下运动的液压油缸以及用于将液压油缸固定在工作台上的支架。通过采用上述技术方案，使用液压油缸推拉冲头对板件进行冲孔，传动结构简单、故障率低。本技术进一步设置为：所述推动件为气缸。通过采用上述技术方案，气缸的响应速度快捷，能够提高板件冲孔机的加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：在使用时，先将板件的一边放入压板和压座之间，推拉件推动嵌块接近压板，压板的端部向嵌块斜面的高处运动，与其相对的另一端不断接近压座，进而将板件夹紧。相比人工夹紧，机械夹紧更加有效。板件冲孔机冲孔时，冲出的孔与设定位置的偏移量较小，板件的加工精度较高。同时通过X轴滑台、Y轴滑台的滑移，能将板件上需要冲孔的各部位送到冲孔装置的正下方，不需要再次装夹，减小了避免的人工多次装夹所造成的误差，进一步提高了板件冲孔的精度。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一中X轴滑台、Y轴滑台以及夹紧组件的结构示意图；图3为实施例一中两组夹紧组件与Y轴滑台之间的连接示意图；图4为实施例一中夹紧组件的爆炸图；图5是为了显示实施例一中的夹台所做的图4的A部放大图；图6是实施例二中的压紧组件的爆炸图。图中，1、工作台；2、冲孔装置；200、支架；201、油缸；202、冲头；3、X轴滑台；4、第一丝杠；5、第一驱动电机；6、Y轴滑台；7、第二丝杠；8、光杠；9、第二驱动电机；10、夹紧装置；100、推动件；1000、推杆；101、压座；1010、滑孔；1011、转动孔；102、压板；1020、转轴；1021、滚轮；103、嵌块；1030、楔形端；1031、滑棍；11、球体；12、夹台；13、螺栓；14、橡胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种板件冲孔机，参照图1、图2，包括工作台1、冲孔装置2、X轴滑台3、Y轴滑台6、两组夹紧装置10，图1中左、右两个方向为X轴的方向，上、下两个方向为Y轴的方向。冲孔装置2设置在工作台1上方，它包括固定在工作台1上的支架200、可拆卸连接在支架200上的油缸201以及连接在油缸201输出端的冲头202，冲头202和工作台1台面垂直。工作台1上嵌装若干金属球体11，也可以通过焊接安装若干半球形凸起。X轴滑台3沿工作台1的X轴往复滑移，在X轴滑台3上开设有第一螺纹孔（图中未示出）、第一螺纹孔中设置有第一丝杠4、第一丝杠4的端部连接第一驱动电机5，第一驱动电机5采用伺服电机或者步进电机。Y轴滑台6安装在X轴滑台3上且能沿着工作台1的Y轴方向滑移。X轴滑台3上设有一个第二丝杠7、一个光杠8，Y轴滑台6上设置有与第二丝杠7、光杠8配合的第二螺纹孔和光孔。在第二丝杠7的端部连接第二驱动电机9，第二驱动电机9采用伺服电机或者步进电机。这里的第一驱动电机5和第二驱动电机9可以分别控制，也可以采用数控系统来集中控制，这里推荐使用数控系统来集中控制，以提高加工精度。参照图3，夹紧装置10安装在Y轴滑台6上，与Y轴滑台6同步运动。夹紧装置10包括推动件100、压座101、压板102、嵌块103，推动件100可以采用油缸、气电动推杆1000、气缸，考虑到响应速度的关系，这里使用气缸作为推动件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板件冲孔机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的冲孔装置(2)，其特征在于：还包括滑移连接所述工作台(1)且沿工作台(1)X轴方向滑移的X轴滑台(3)、滑移连接所述X轴滑台(3)且沿工作台(1)Y轴方向滑移的Y轴滑台(6)以及设置于Y轴滑台(6)上的夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)包括设置于Y轴滑台(6)上的压座(101)、设置于所述压座(101)上方或者下方且中部与所述压座(101)铰接的压板(102)、带有楔形端(1030)的嵌块(103)、用于推拉嵌块(103)的推拉件，当推拉件将嵌块(103)推出时，嵌块(103)的楔形端(1030)顶起压板(102)的一端且使压板(102)的另一端挤压在压座(101)上。

【技术特征摘要】
1.一种板件冲孔机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的冲孔装置(2)，其特征在于：还包括滑移连接所述工作台(1)且沿工作台(1)X轴方向滑移的X轴滑台(3)、滑移连接所述X轴滑台(3)且沿工作台(1)Y轴方向滑移的Y轴滑台(6)以及设置于Y轴滑台(6)上的夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)包括设置于Y轴滑台(6)上的压座(101)、设置于所述压座(101)上方或者下方且中部与所述压座(101)铰接的压板(102)、带有楔形端(1030)的嵌块(103)、用于推拉嵌块(103)的推拉件，当推拉件将嵌块(103)推出时，嵌块(103)的楔形端(1030)顶起压板(102)的一端且使压板(102)的另一端挤压在压座(101)上。2.根据权利要求1所述的一种板件冲孔机，其特征在于：所述压板(102)接近嵌块(103)的一端设有滚轮(1021)。3.根据权利要求1所述的一种板件冲孔机，其特征在于：所述压座(101)上设置有夹台(12)，当压板(102)处于水平状态时，其远离嵌块(103)的一端与夹台(12)夹紧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣跃林，
申请(专利权)人：北京键兴泰家具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11