鞋带自动冲孔裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋带自动冲孔裁剪机，包括机架和设置在机架上的传输机构，所述传输机构包括设置在机架上的传输座、转动设置在传输座上的传输辊和驱动传输辊转动的传输驱动机构，所述机架上设有竖直设置且与传输座滑移配合的滑轨、驱动传输座竖直方向运动的竖直驱动机构，当需要加工不同厚度的鞋带的时候，先通过竖直驱动机构将传输座向上移动一端距离，然后可以将鞋带放到传输辊与机架之间，然后再通过竖直驱动机构带动传输座运动，使传输辊与鞋带相抵，即可很方便的完成操作，适用于不同厚度的鞋带的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋带生产设备,更具体地说，它涉及一种鞋带自动冲孔裁剪机。
技术介绍
在各类鞋中，尤其是凉鞋中，通常采用搭扣设计来防止鞋子脱落，搭扣设计包括搭扣环、扣舌和开有至少一个孔的鞋带，鞋带穿过搭扣环后再根据脚背的高度将扣舌穿进鞋带上相应的孔内。在传统的制鞋工艺中，没有专门的自动打孔设备，鞋带的打孔工序完全靠手工完成，效率低下，而且孔距的间隔、孔位的布置也难以做到完全一致，不仅会影响到下一工序的进行，也容易造成产品质量的不稳定。因此，为了克服这个问题，有些工厂专门研制出了一种鞋带冲孔裁剪机，如图1所示，其包括机架4、传输机构、冲孔机构1和裁剪机构2，其中，传输机构包括传输辊31和驱动传输辊转动的传输驱动机构33。其工作原理为：通过传输驱动机构33来驱动传输辊31转动，而由于传输辊31是与鞋带贴合的，因此其能够通过传输辊31与鞋带之间的摩擦力来使鞋带进行，而当鞋带运输至冲孔机构1处的时候，冲孔机构1工作，从而在鞋带表面冲孔，然后传输辊31再将鞋带输送至裁剪机构2处，裁剪机构2再将鞋带裁剪成一段一段的。从而实现鞋带的自动化加工，加工精度高。但是由于不同的鞋子，其鞋带的厚度是不同的，因此当鞋带的厚度变大的时候，那么在该设备工作之前，鞋带很难穿过传输辊31与支架4之间；当鞋带的厚度变小的时候，会出现由于传输辊31与鞋带4之间的摩擦力不足而导致无法很好的传输鞋带。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够适用于不同厚度鞋带的鞋带自动冲孔裁剪机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种鞋带自动冲孔裁剪机，包括机架和设置在机架上的传输机构，所述传输机构包括设置在机架上的传输座、转动设置在传输座上的传输辊和驱动传输辊转动的传输驱动机构，所述机架上设有竖直设置且与传输座滑移配合的滑轨、驱动传输座竖直方向运动的竖直驱动机构。当需要加工不同厚度的鞋带的时候，由于传输座是可以在滑轨内做竖直方向运动的，因此将先通过竖直驱动机构将传输座向上移动一端距离，这时传输辊也相应的跟着一起向上运动一端距离，此时传输辊与机架之间的距离就变大了，然后将待加工的鞋带放置在传输辊与机架之间，因为传输辊与机架之间的距离变大了，所以这个放置过程十分方便，然后通过竖直驱动机构驱动传输座运动，从而使传输辊与鞋带相抵，以保证传输辊与鞋带之间拥有足够的摩擦力，使传输辊能够顺畅的输送鞋带运动。优选的，所述竖直驱动机构包括固定设置在机架上的气缸，所述气缸的动力端与传输座固定连接。先通过气缸驱动传输座向上滑移，然后将待加工的鞋带放置在传输辊与机架之间，然后再通过气缸驱动传输座向下运动，从而使传输辊将鞋带给压住，然后在启动固定在传输座上的传输驱动机构，使传输辊转动起来，从而对鞋带进行传输。该结构能够适应于不同厚度的鞋带，并且鞋带能够很方便的放置在机架与传输辊之间。优选的，所述竖直驱动机构包括设置滑轨相对地面一侧的第一磁铁和设置在滑轨上的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁中至少有一个是电磁铁。当鞋带的厚度不同的时候，先给电磁铁通电，使第一磁铁与第二磁铁相斥，这时传输座沿着滑轨向上移动，这时可以先将待加工的鞋带放置在传输辊与机架之间，然后给电磁铁通反向电流，这时第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而使传输座紧紧的与鞋带相抵，从而能够保证传输辊与鞋带之间有足够的摩擦力来输送运动，十分方便。优选的，还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括可在机架上竖直方向滑移的滑座、固定设置在机架上且用于驱动滑座竖直方向滑动的冲孔驱动机构和固定设置在滑座下端面的冲头。冲头驱动机构工作，从而驱动滑座向下运动，而相应的，冲头也跟着一起向下运动，从而使冲头冲在鞋带上，最终在鞋带上冲出一个个孔。优选的，所述机架上设有与冲头配合的冲槽，所述冲槽位于冲头的正下方。冲槽的存在，能够使冲头在冲鞋带的过程中，冲头一端能够伸入到冲槽内，从而保证冲头能够在鞋带上冲出一个一个孔。优选的，所述冲头与滑座可拆卸连接。当冲头在工作的过程中出现损坏的时候，这时候就可以将冲头拆卸下来进行更换，而且冲头也可以设置有多个，根据鞋带所上需要打上的孔的数量，来对冲头进行拆装，以调节在鞋带上所冲出来的孔的数量。优选的，还包括裁剪机构，所述裁剪机构包括设置在机架上的裁剪座、在裁剪座上做竖直方向滑移的切刀和固定设置在裁剪座上且用于驱动切刀竖直方向运动的裁剪驱动机构。当需要裁剪的鞋带运动至切刀的下方的时候，裁剪驱动机构工作，从而使切刀向下运动，从而对位于切刀下方的鞋带进行裁剪。优选的，所述裁剪座与机架转动连接，所述机架上设有用于驱动裁剪座转动的裁剪转动机构。在裁剪的过程中，切刀裁剪了一次之后，传输辊将鞋带向前输送一端距离，与此同时，裁剪转动机构工作，从而驱动裁剪座转动一定角度，然后裁剪驱动机构驱动切刀运动，从而再对鞋带进行再次的裁剪。由于鞋带的两次裁剪，切刀的位置出现一定程度的变化，从而裁剪出来的鞋带的两端的斜度也是不同的，从而能够满足不同鞋子对鞋带的要求。优选的，所述裁剪座的侧壁上设有挡板，所述挡板位于切刀上方。而由于工作人员在操作的过程中，工作人员所站的高度肯定是要比挡板的位置要高的，根据心理学，这时，挡板的存在就会给与工作人员一种心理暗示，手是无法伸入到通道内的，因此能够有效的避免工伤的发生，提高设备的安全性。优选的，所述挡板与裁剪座可拆卸连接。当挡板出现损坏的时候，可以将挡板拆卸下来进行更换。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够传输不同厚度的鞋带，且在加工之前鞋带能够很方便的放到传输辊与机架之间；能够更换不同的角度对鞋带进行裁剪，满足不同鞋子对鞋带剪切面角度的不同要求；能够放置工作人员将手伸入切刀处，安全性能高。附图说明图1为现有技术的结构图；图2为实施例一的第一结构图；图3为实施例一的轴视图，用于体现裁剪转动机构；图4为实施例一的第二轴视图，用于体现传输驱动机构；图5为实施例二的结构图。图中：1、冲孔机构；11、冲孔驱动机构；12、滑座；121、螺纹孔；122、插槽；13、冲头；2、裁剪机构；21、裁剪驱动机构；22、切刀；23、裁剪座；231、通道；3、传输机构；31、传输辊；32、传输座；33、传输驱动机构；4、机架；41、滑槽；42、冲槽；43、滑轨；5、挡板；6、气缸；7、裁剪转动机构；8、螺杆；9、第一磁铁；10、第二磁铁。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种鞋带自动冲孔裁剪机，参照图1和图2，包括机架4和设置在机架4上的传输机构3、冲孔机构1和裁剪机构2，在给鞋带冲孔和裁剪之前，需要先将鞋带伸入到传输机构3中，本实施例中传输机构3包括设置在机架4上的传输座32、传输辊31和传输驱动机构33，其中传输辊31是转动设置在传输座32上的，而传输辊31与机架4之间的距离是不大于鞋带的厚度的，因此可以通过传输辊31与鞋带之间的摩擦力，带动鞋带运动。而由于不同的鞋子，其鞋带的厚度是不同的，参照图2-图4，当鞋带的厚度变小的时候，那么会导致传输辊31与鞋带之间不存在那么大的摩擦力，那么在传输辊31转动的过程中无法很好的传输鞋带；当鞋带的厚度变大的时候，那么在传输之前，是很难将鞋带伸入到传输辊31与机架4之间的。因此为了能够传输不同厚度的鞋带，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋带自动冲孔裁剪机，包括机架(4)和设置在机架(4)上的传输机构(3)，所述传输机构(3)包括设置在机架(4)上的传输座(32)、转动设置在传输座(32)上的传输辊(31)和驱动传输辊(31)转动的传输驱动机构(33)，其特征是：所述机架(4)上设有竖直设置且与传输座(32)滑移配合的滑轨(43)、驱动传输座(32)竖直方向运动的竖直驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种鞋带自动冲孔裁剪机，包括机架(4)和设置在机架(4)上的传输机构(3)，所述传输机构(3)包括设置在机架(4)上的传输座(32)、转动设置在传输座(32)上的传输辊(31)和驱动传输辊(31)转动的传输驱动机构(33)，其特征是：所述机架(4)上设有竖直设置且与传输座(32)滑移配合的滑轨(43)、驱动传输座(32)竖直方向运动的竖直驱动机构。2.根据权利要求1所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是：所述竖直驱动机构包括固定设置在机架(4)上的气缸(6)，所述气缸(6)的动力端与传输座(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是：所述竖直驱动机构包括设置滑轨(43)相对地面一侧的第一磁铁(9)和设置在滑轨(43)上的第二磁铁(10)，所述第一磁铁(9)和第二磁铁(10)中至少有一个是电磁铁。4.根据权利要求1所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是：还包括冲孔机构(1)，所述冲孔机构(1)包括可在机架(4)上竖直方向滑移的滑座(12)、固定设置在机架(4)上且用于驱动滑座(12)竖直方向滑动的冲孔驱动机构(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀钏，
申请(专利权)人：浙江卓诗尼控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33