冲孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种冲孔机。所述冲孔机包括底座、支撑座、导向杆以及冲孔组件，所述底座上设置工作台，所述支撑座的顶部形成有支撑部，所述冲孔组件包括第一模座、第二模座以及驱动件，所述第一模座设置于所述工作台上，所述驱动件包括多个驱动部，所述多个驱动部间隔设置且连接于所述第二模座上。所述第一模座中开设有收容槽，所述收容槽中设置有压力感测器，所述压力感测器与所述驱动件电性连接，所述驱动件上还设置有套接板，所述套接板上开设有多个套接孔，所述多个驱动部分别穿设于所述多个套接孔中，所述套接板上设置有多个护持环，所述多个护持环分别套设于所述多个驱动部上。所述冲孔机的冲孔过程稳定且工件受力较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
冲孔机
本专利技术涉及一种冲孔机。
技术介绍
工业生产中，经常需要对工件进行冲孔。而为了实现上述冲孔作业，需要采用冲孔机来实现。所述冲孔机一般包括底座、支撑座、导向杆以及冲孔组件，所述底座上设置工作台，所述支撑座设置于所述工作台上，所述导向杆邻近所述支撑座设置，所述冲孔组件包括第一模座、第二模座与驱动件，所述第一模座设置于所述工作台上，所述驱动件设置于所述支撑座上，所述第二模座连接于所述驱动件上并套设于所述导向杆上。然而，在所述冲孔机的冲孔过程中，没有引导部件，容易产生振动，从而影响冲孔稳定性，而且工件的受力不均匀。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种冲孔过程稳定且工件受力较为均匀的冲孔机。一种冲孔机，包括底座、支撑座、导向杆以及冲孔组件，所述底座上设置工作台，所述支撑座设置于所述底座的一侧，所述支撑座的顶部形成有支撑部，所述导向杆的两端分别连接所述底座与所述支撑部，所述冲孔组件包括第一模座、第二模座以及驱动件，所述第一模座设置于所述工作台上，所述第二模座滑动设置于所述导向杆上，所述驱动件固定于所述支撑部上并与所述第二模座连接，所述驱动件包括多个驱动部，所述多个驱动部间隔设置且连接于所述第二模座上；其中所述第一模座中开设有收容槽，所述收容槽中设置有压力感测器，所述压力感测器与所述驱动件电性连接，所述驱动件上还设置有套接板，所述套接板上开设有多个套接孔，所述多个驱动部分别穿设于所述多个套接孔中，所述套接板上设置有多个护持环，所述多个护持环分别套设于所述多个驱动部上。在其中一个实施方式中，所述护持环内侧设置有不锈钢层。在其中一个实施方式中，所述护持环的高度为2.5厘米-5厘米。在其中一个实施方式中，所述护持环的厚度为0.8厘米-1.5厘米。在其中一个实施方式中，所述护持环的底部设置有焊膏层，所述护持环通过所述焊膏层焊接于所述套接板上。在其中一个实施方式中，所述焊膏层的厚度为1毫米-1.5毫米。在其中一个实施方式中，所述护持环的外径沿远离所述第二模座的方向逐渐减小。由于所述驱动件上设置有多个驱动部，因此使得所述第二模座的受力较为分散，进而提高所述第二模座的整体受力均匀性，从而在沿所述导向杆滑动时不易发生歪斜，而且在冲孔时也能保证待冲孔工件的受力均匀性，减少工件在受力时发生的变形。由于所述套接板上设置有护持环，因此所述护持环能够固定所述多个驱动部的相对位置，提高冲孔稳定性，以防止所述多个固定部因受力而相互错位，进而影响冲孔精度。附图说明图1为一实施例的冲孔机的剖视图。图2为一实施例的第一模座的俯视图。图3为图1中III处的局部放大图。图4为另一实施例的底座及第一模座的纵向剖视图。图5为一实施例的底座及第一模座的横截面示意图。图6为图5中VI处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种冲孔机。所述冲孔机包括底座、支撑座、导向杆以及冲孔组件，所述底座上设置工作台，所述支撑座设置于所述底座的一侧，所述支撑座的顶部形成有支撑部，所述导向杆的两端分别连接所述底座与所述支撑部，所述冲孔组件包括第一模座、第二模座以及驱动件。例如，所述第一模座设置于所述工作台上，所述第二模座滑动设置于所述导向杆上，所述驱动件固定于所述支撑部上并与所述第二模座连接，所述驱动件包括多个驱动部，所述多个驱动部间隔设置且连接于所述第二模座上。例如，其中所述第一模座中开设有收容槽，所述收容槽中设置有压力感测器，所述压力感测器与所述驱动件电性连接，所述驱动件上还设置有套接板。例如，所述套接板上开设有多个套接孔，所述多个驱动部分别穿设于所述多个套接孔中，所述套接板上设置有多个护持环，所述多个护持环分别套设于所述多个驱动部上。请参阅图1，一种冲孔机100，包括底座10、支撑座20、导向杆30以及冲孔组件40，所述底座上设置工作台11，所述支撑座设置于所述底座的一侧，所述支撑座的顶部形成有支撑部21，所述导向杆的两端分别连接所述底座与所述支撑部，所述冲孔组件包括第一模座41、第二模座42以及驱动件43，所述第一模座设置于所述工作台上，所述第二模座滑动设置于所述导向杆上，所述驱动件固定于所述支撑部上并与所述第二模座连接，所述驱动件包括多个驱动部431，所述多个驱动部间隔设置且各驱动部均连接于所述第二模座上。由于所述驱动件上设置有多个驱动部，因此使得所述第二模座的受力较为分散，进而提高所述第二模座的整体受力均匀性，从而在沿所述导向杆滑动时不易发生歪斜，而且在冲孔时也能保证待冲孔工件的受力均匀性，减少工件在受力时发生的变形。例如，所述驱动件包括驱动部432以及输出轴433，所述多个驱动部相互分散设置并固定连接于所述输出轴上。请一并参阅图2，例如，为了提高冲孔效率，其中所述第一模座上开设有多个定位槽411，所述定位槽的底面中部开设有冲孔412，所述定位槽的周缘形成有定位环槽413，所述定位环槽中设置有多个定位柱414，所述第二模座上设置有多个冲头421，所述多个冲头分别对准所述多个定位槽中的冲孔；即，各冲头一一对应地对准各定位槽中的冲孔，每一冲头对应一冲孔。由于所述第一模座上设置有多个定位槽，用以定位待冲孔工件，而所述第二模座上设置有多个冲头，因此，所述驱动件的一个冲程就能够实现对多个工件的冲孔，较大地提高了冲孔效率。例如，为了维修所述第二模座，即为了方便修模，所述冲孔为圆形孔，所述冲孔的延伸方向与所述导向杆的长度方向平行。所述冲孔的周缘设置有耐磨层。所述耐磨层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，例如为0.3毫米。所述导向杆为圆形杆。所述第二模座的一侧凸伸形成两个抱环422，所述导向杆穿设于所述两个抱环之间。所述两个抱环的端部凸设有连接部，所述两个连接部互相连接。由于所述第二模座通过两个抱环滑动设置于所述导向杆上，因此通过将所述两个抱环从所述导向杆上拆卸下来，从而解除所述第二模座与所述导向杆的连接，以方便拆卸所述第二模座，便于对所述第二模座的维修。另外，由于所述冲孔的周缘设置有耐磨层，因此，使得所述冲孔的周缘不易因冲孔而破损，提高所述第一模座的使用寿命。例如，为了便于控制所述第二模座的冲孔速度，其中所述第一模座中开设有收容槽，所述收容槽中设置有压力感测器，压力感测器亦称压力感应器，所述压力感测器与所述驱动件电性连接。请一并参阅图3，所述驱动件上还设置有套接板44，所述套接板上开设有多个套接孔，所述多个驱动部分别穿设于所述多个套接孔中，即，各驱动部一一对应地穿设于各套接孔中，每一套接孔中穿设一驱动部；所述套接板上设置有多个护持环45，所述多个护持环分别套设于所述多个驱动部上，即，各护持环一一对应地套设于各驱动部上，每一驱动部上套设一护持环。由于所述第一模座的底部设置有压力感测器，因此所述压力感测器能够将所述第一模座受到的压力信息传输至所述驱动件，所述驱动件根据所述压力信息并参考经验值可以修改下次的驱动速度，从而调整所述第二模座的冲孔速度。例如，所述驱动件上设置有控制器，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机，其特征在于，包括底座、支撑座、导向杆以及冲孔组件，所述底座上设置工作台，所述支撑座设置于所述底座的一侧，所述支撑座的顶部形成有支撑部，所述导向杆的两端分别连接所述底座与所述支撑部，所述冲孔组件包括第一模座、第二模座以及驱动件，所述第一模座设置于所述工作台上，所述第二模座滑动设置于所述导向杆上，所述驱动件固定于所述支撑部上并与所述第二模座连接，所述驱动件包括多个驱动部，所述多个驱动部间隔设置且均连接于所述第二模座上；其中所述第一模座中开设有收容槽，所述收容槽中设置有压力感测器，所述压力感测器与所述驱动件电性连接，所述驱动件上还设置有套接板，所述套接板上开设有多个套接孔，所述多个驱动部分别穿设于所述多个套接孔中，所述套接板上设置有多个护持环，所述多个护持环分别套设于所述多个驱动部上。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，其特征在于，包括底座、支撑座、导向杆以及冲孔组件，所述底座上设置工作台，所述支撑座设置于所述底座的一侧，所述支撑座的顶部形成有支撑部，所述导向杆的两端分别连接所述底座与所述支撑部，所述冲孔组件包括第一模座、第二模座以及驱动件，所述第一模座设置于所述工作台上，所述第二模座滑动设置于所述导向杆上，所述驱动件固定于所述支撑部上并与所述第二模座连接，所述驱动件包括多个驱动部，所述多个驱动部间隔设置且均连接于所述第二模座上；其中所述第一模座中开设有收容槽，所述收容槽中设置有压力感测器，所述压力感测器与所述驱动件电性连接，所述驱动件上还设置有套接板，所述套接板上开设有多个套接孔，所述多个驱动部分别穿设于所述多个套接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巧玲，
申请(专利权)人：惠州市哈罗德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44