一种制鞋精益化车间，包括原辅料调配模块和加工模块，该加工模块详分为裁断下料模块、针车模块、粘鞋模块、后处理模块，还包括车间控制系统，该车间控制系统包括安装在原辅料调配模块和各个加工模块中对加工数据进行收集的采集单元，接收并显示该加工数据的汇总单元以及对加工数据进行分析的处理单元；还包括与汇总单元藕接、在各个加工模块首尾部分移动的自动传送单元，本发明专利技术旨在提供一种高产量的制鞋精益化车间。令外本发明专利技术还提供了高效的精益化车间的方法，节省了大量在车间半成品周转上损耗的人力、物力以及时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制鞋领域，特别涉及一种制鞋车间。
技术介绍
制鞋是传统行业中人工较为密集的行业，以往的制鞋车间设备繁多，各工序协调性差。在公开日为2008.12.03，公开号为CN101313789的中国专利技术公开了一种冷粘鞋自动化生产线，包括一种自动制鞋生产线及工艺，是在一条环形柔性传送带上间隔设置下列设备构成生产线：载物托盘和固定器、鞋面蒸汽蒸软机、入楦机、加硫烤箱、简易工作台、自动打粗、NIR烤箱、贴底工作台、万能压底机、急速冷冻定型机构和若干个机械人。但这种生产线仅涵盖了冷粘部分的工序，诸多如下料、车工、检验等工序之间难以有序、同步衔接，导致车间产量底下，还有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高产量的制鞋精益化车间。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：制鞋精益化车间，包括原辅料调配模块和加工模块，该加工模块详分为裁断下料模块、针车模块、粘鞋模块、后处理模块，其中：裁断下料模块、针车模块、粘鞋模块、后处理模块并排分布，原辅料调配模块穿插设置在各个加工模块之间；还包括车间控制系统，该车间控制系统包括安装在各个加工模块中对加工数据进行收集的采集单元，接收并显示该加工数据的汇总单元以及对加工数据进行分析的处理单元；还包括与汇总单元藕接、在各个加工模块首尾部分移动的自动传送单元，该自动传送单元途经原辅料调配模块并根据处理单元的反馈调节移动速度、频率。进一步的：所述裁断下料模块包括若干台并列布置的数控裁料机，所述针车模块包括若干台并排布置的罗拉车，所述粘鞋模块包括环形生产线，在该环形生产线线的上均匀排布多个粘鞋工作台，在环形生产线的一端布置有用于在鞋底上固定鞋楦的放楦工位以及放楦工位相邻的脱楦工位，各个相邻粘鞋工作台之间设置有烘胶机，所述后处理模块包括线形生产线，该线形生产线上依次设分布有粘鞋带工位、鞋面清洁工位、品质检验工位以及包装工位。通过采用上述技术方案，利用自动传送单元控制各个加工模块之间的半成品输送，利用合理化的原辅料分配布置，实现各个工序的有序衔接，产量低的加工模块将半成品实时输送至下一工序，而产量高的加工模块则将过剩的半成品送至原辅料调配单元暂存，并通过汇总单元方便车间中各加工模块人员调配，实现车间精益化管理，将车间产量最大化。本专利技术进一步设置为：所述传送装置包括电动运载车以及分布在各个加工模块旁的运载点，每相邻的两个加工模块之间设置两个分别用于往返的电动运载车，所述电动运载车下部设置有控制电动运载车启动/停止的金属感应开关，所述运载点为固定在地面上的金属片，在电动运载车上方设置有用于放置半成品的托盘。通过采用上述技术方案，利用电动运载车实现各个工序件的物料传输，通过金属感应开关实现无线定位，而且其运载点设置方便快捷，不影响车间内底面平整度。本专利技术进一步设置为：信息采集单元为设置在托盘下方、用于检测托盘中半成品重量的重量检测器。通过采用上述技术方案，利用重量检测器分析、汇报当前半成品产量，实现产量的自动计量，节省以往大量花费在半成品周转、称重、点数的人力物力，进一步实现车间精益化管理控制。本专利技术进一步设置为：在品质检验工位设置有若干与汇总单元藕接的废品来源计数器，该废品来源计数器分别对应各个加工模块用于统计各个加工模块中的废品数量。进一步的：在加工模块中设置有报警器，该报警器由处理单元控制，在该加工模块废品数量超出预设值时发出警报。通过采用上述技术方案，方便车间管理人员实时检测废品量，加大质量监管，提高产品合格率。本专利技术进一步设置为：所述环形生产线包括机架、围绕机架设置的传送链以及与通过传送链围绕机架转动的挂台，所述挂台设置有上托盘、中托盘和下托盘。通过采用上述技术方案，多层托盘的设置，方便的在粘胶时，鞋帮料、鞋底等各类物料的分类摆放、传输，有效提高了传送带的利用效率，且通过分类别、同时段的刷胶、烘胶、粘胶，有效提高了粘胶工序的产量。本专利技术进一步设置为：所述中托盘包括与一端挂台铰接的支撑轴，铰接在支撑轴上的支撑页；该支撑页朝向挂台的一端设置有凸起的插接柱，所述挂台上设置有以支承轴轴心为半径呈圆环状均匀分布的调节孔，所述插接柱与调节孔插接。通过采用上述技术方案：在两支撑页形成V字形的夹角后，包覆在鞋楦外的鞋底可以倒置在该中托盘上，避免鞋楦倾倒导致胶液过流，利用支撑页之间的可调节设置，可针对不同种类的鞋底快速调节中托盘的形状，其适用范围显著增加。本专利技术还提供了一种制鞋车间的精益化控制系统，具体方案如下：在上述的精益化车间中，上、下道加工模块中均至少包含5个加工设备/生产线，在预设产量下，各上、下道加工设备/生产线的产量大致相等，通过其重量检测器检测实时信息，当各上、下道加工设备/生产线的产量平衡时，电动运载车5直接穿过原辅料调配模块，在上、下道加工模块间传输。当上、下道加工模块出现产品差额时，电动运载车首先进入原辅料调配模块，上道加工模块中产量大的，卸除超出下道加工模块产量部分负载物至原辅料调配模块。通过采用上述控制方案，既保证了各个道次的加工模块之间的平稳有效衔接、各个传送单元之间也互不干涉。还节省了以往大量耗费在半成品周转上的人力、物力以及时间。本专利技术还提供了另一种制鞋车间的精益化控制系统，具体方案如下：S1、加工模块将加工完成的半成品实时放入托盘，单个半成品的重量为a，当前托盘中半成品总重量为b，重量检测器将实时的值a、b分别汇报至处理单元，处理单元根据b/a计算得当前半成品数量，在根据当前加工用时t计算出实时产量c；S2、显示单元显示当前各个工位的值c，根据值c调配原辅料调配模块对各个加工模块原辅料的供应量；S3、处理单元根据各个加工模块的值c控制各个模块中处于工作状态的设备数量，使各个值大致c接近。通过采用上述技术方案：实时调配各个加工模块中的加工设备负载状态，针对不同种类、不同型号的鞋样实现实时的分类管理，保证车间内员工的合理调配。通过采用上述技术方案：针对各类别的废品量实现实时检测，针对工艺难度高、错误率大的工序实施重点监督，极大的提升了车间产品合格率。附图说明图1是本专利技术实施例制鞋精益化车间的布置示意图；图2是本专利技术实施例制鞋精益化车间中各个加工模块的结构示意图；图3是本专利技术实施例制鞋精益化车间中实施例2的系统结构示意图；图4是本专利技术实施例制鞋精益化车间中环形生产线的立体结构示意图；图5是本专利技术实施例制鞋精益化车间中环形生产线的挂台立体结构示意图；图6是本专利技术实施例制鞋精益化车间中自动传送单元的结构示意图。图中，1、裁断下料模块；11、数控材料机；2、针车模块；21、罗拉车；3、粘鞋模块（环形生产线）；31、机架；32、粘鞋工作台；33、烘胶机；34、放楦工位（脱楦工位）；35、传送链；36、挂台；37、上托盘；38、中托盘；381、支撑轴；382、支撑页；383、调节孔；39、下托盘；4、后处理模块；41、粘鞋带工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
制鞋精益化车间，包括原辅料调配模块和加工模块，该加工模块详分为裁断下料模块(1)、针车模块(2)、粘鞋模块、后处理模块(4)，其特征在于：裁断下料模块(1)、针车模块(2)、粘鞋模块、后处理模块(4)并排分布，原辅料调配模块穿插设置在各个加工模块之间；还包括车间控制系统，该车间控制系统包括安装在各个加工模块中对加工数据进行收集的采集单元，接收并显示该加工数据的汇总单元以及对加工数据进行分析的处理单元；还包括与汇总单元藕接、在各个加工模块首尾部分移动的自动传送单元，该自动传送单元途经原辅料调配模块并根据处理单元的反馈调节其移动速度、频率。
【技术特征摘要】
1.制鞋精益化车间，包括原辅料调配模块和加工模块，该加工模块详分为裁断下料模块(1)、针车模块(2)、粘鞋模块、后处理模块(4)，其特征在于：
裁断下料模块(1)、针车模块(2)、粘鞋模块、后处理模块(4)并排分布，原辅料调配模块穿插设置在各个加工模块之间；
还包括车间控制系统，该车间控制系统包括安装在各个加工模块中对加工数据进行收集的采集单元，接收并显示该加工数据的汇总单元以及对加工数据进行分析的处理单元；
还包括与汇总单元藕接、在各个加工模块首尾部分移动的自动传送单元，该自动传送单元途经原辅料调配模块并根据处理单元的反馈调节其移动速度、频率。
2.根据权利要求1所述的制鞋精益化车间，其特征在于：所述裁断下料模块包括若干台并列布置的数控裁料机，所述针车模块(2)包括若干台并排布置的罗拉车(21)，所述粘鞋模块包括环形生产线(3)，在该环形生产线(3)线的上均匀排布多个粘鞋工作台(32)，在环形生产线(3)的一端布置有用于在鞋底上固定鞋楦的放楦工位以及放楦工位相邻的脱楦工位，各个相邻粘鞋工作台(32)之间设置有烘胶机(33)，所述后处理模块(4)包括线形生产线，该线形生产线上依次设分布有粘鞋带工位(41)、鞋面清洁工位(42)、品质检验工位(43)以及包装工位(44)。
3.根据权利要求2所述的制鞋精益化车间，其特征在于：所述传送装置包括电动运载车(5)以及分布在各个加工模块旁的运载点（51），每相邻的两个加工模块之间设置两个分别用于往返的电动运载车(5)，所述电动运载车(5)下部设置有控制电动运载车(5)启动/停止的金属感应开关，所述运载点（51）为固定在地面上的金属片，在电动运载车(5)上方设置有用于放置半成品的托盘（55）。
4.根据权利要求3所述的制鞋精益化车间，其特征在于：信息采集单元为设置在托盘(55)下方、用于检测托盘(55)中半成品重量的重量检测器(54)。
5.根据权利要求4所述的制鞋精益化车间，其特征在于：在品质检验工位(43)设置有若干与汇总单元藕接的废品来源计数器，该废品来源计数...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀钏，
申请(专利权)人：浙江卓诗尼控股有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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