全自动钢管切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢管切断机，包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身，机身上设有工作台，工作台上设有液压夹具，工作台上方设有滑动连接在机身上的动力箱，动力箱上装有与其输入轴动力连接的液压马达，动力箱的输出轴上装有与液压夹具位置相应的锯片夹具，动力箱的上下滑动由固接在机身上的升降气缸驱动，切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。该机具有劳动强度小、切割效率高和切割质量好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管切断设备，具体涉及一种全自动钢管切断机。
技术介绍
目前，钢管的切断主要通过手工切割机进行，手工切割机虽然移动使用方便，但是也带来了劳动强度大、切割效率低和切割质量差的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构一种劳动强度小、切割效率高和切割质量好的全自动钢管切断机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有如下结构的全自动钢管切断机，其特征在于包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身，机身上设有工作台，工作台上设有液压夹具，工作台上方设有滑动连接在机身上的动力箱，动力箱上装有与其输入轴动力连接的液压马达，动力箱的输出轴上装有与液压夹具位置相应的锯片夹具，动力箱的上下滑动由固接在机身上的升降油缸驱动，切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。所述送料机包括料架，料架上转动连接有输送机构，料架上设有位于输送机构上方的导料槽，输送机构上固接有能在导料槽内滑动的推料板，输送机构与固装在料架上的动力装置动力连接。所述输送机构为皮带输送机构或链条输送机构。所述皮带输送机构包括主动辊、从动辊、环套在主动辊和从动辊上的皮带，推料板固接在皮带上，主动辊与动力装置动力连接。所述链条输送机构包括主链轮、从链轮、环套在主链轮和从链轮上的链条，推料板固接在链条上，主链轮与动力装置动力连接。所述料架的侧部滑动连接有可上下滑动的托料架，托料架的两端部位与由托料气缸驱动的摇臂连杆升降机构动力连接，托料架上装有推料气缸。所述摇臂连杆升降机构包括分别铰接在料架两端部位的两摇臂，两摇臂上铰装有连接杆，连接杆的两端各铰装有连杆，两连杆另一端与托料架铰接，托料气缸与连接杆铰接。上述结构的钢管切断机，送料机将待切断的钢管自动送到切断机的液压夹具内， 液压夹具将钢管夹紧后，升降气缸动作推动动力箱下降，液压马达启动驱动动力箱输出轴上的锯片转动，从而实现钢管的切断。上述送料、切端的动作过程由控制电路自动控制。综上所述，本技术具有劳动强度小、切割效率高和切割质量好的优点。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是图1的B向视图。具体实施方式如图1和图2所示，钢管切断机包括切割机和向切割机送料的送料机。切割机包括机身1，机身1上设有工作台2，工作台2上设有液压夹具3，工作台2上方设有滑动连接在机身1上的动力箱4，动力箱4上装有与其输入轴动力连接的液压马达5，动力箱4的输出轴上装有与液压夹具3位置相应的锯片夹具6，动力箱4的上下滑动由固接在机身上的升降油缸7驱动。液压夹具3为现有技术，包括夹具本体8和夹紧油缸9。切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。送料机包括料架11，料架11上转动连接有输送机构，料架 11上设有位于输送机构上方的导料槽12，输送机构上固接有能在导料槽12内滑动的推料板13，输送机构与固装在料架11上的动力装置动力连接，动力装置为输送电机23。输送机构为皮带输送机构或链条输送机构。本技术以皮带输送机构为例，皮带输送机构包括主动辊14、从动辊15、环套在主动辊14和从动辊15上的皮带16，推料板13固接在皮带16 上，主动辊14与输送电机23动力连接。如果采用链条输送机构，则只需将皮带输送机构的主动辊14、从动辊15和皮带16相应的替换为主链轮、从链轮和链条即可。料架11的侧部滑动连接有可上下滑动的托料架17，托料架17的两端部位与由托料气缸18驱动的摇臂连杆升降机构动力连接，托料架17上装有推料气缸19。摇臂连杆升降机构包括分别铰接在料架11两端部位的两摇臂20，两摇臂20上铰装有连接杆21，连接杆21的两端各铰装有连杆 22，两连杆22另一端与托料架17铰接，托料气缸18与连接杆21铰接。上述结构的钢管切断机，其动作过程如下托料气缸18动作，通过摇臂连杆升降机构驱动托料架17上升至与料架11的上表面平齐，推料气缸19动作将托料架17上的钢管推至导料槽12内，输送电机23动作通过皮带16驱使推料板13推动钢管前行，钢管前行一段设定距离后，输送电机23停止，液压夹具3将钢管夹紧，升降油缸7接着动作，驱使动力箱4下降，液压马达5驱动锯片转动，从而实现钢管的一次切断，一次切断完成后，动力箱 4回位，液压夹具3松开，输送电机23再动作，待钢管再前行一段设定距离后，液压夹具3再夹紧钢管，动力箱4再下降进行二次切断，如此重复动作可实现对一根钢管的多次切断，当一根钢管的切断完成后，推料板13回位，推料气缸19将另一根钢管推至导料槽12内，此时可实现对另一根钢管的切断，同样道理可实现第三根、第四根等多根钢管的切断。上述钢管切断机的动作由控制电路自动控制，控制电路为现有技术，本领域技术人员根据上述描述， 无需花费创造劳动就可实现。权利要求1.全自动钢管切断机，其特征在于包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身(1)，机身(1)上设有工作台(2)，工作台(2)上设有液压夹具(3)，工作台(2)上方设有滑动连接在机身(1)上的动力箱(4)，动力箱(4)上装有与其输入轴动力连接的液压马达(5)，动力箱(4)的输出轴上装有与液压夹具(3)位置相应的锯片夹具(6)，动力箱(4)的上下滑动由固接在机身上的升降油缸(7)驱动，切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。2.如权利要求1所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述送料机包括料架(11)，料架(11)上转动连接有输送机构，料架(11)上设有位于输送机构上方的导料槽(12 )，输送机构上固接有能在导料槽(12)内滑动的推料板(13)，输送机构与固装在料架(11)上的动力装置动力连接。3.如权利要求2所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述输送机构为皮带输送机构或链条输送机构。4.如权利要求3所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述皮带输送机构包括主动辊 (14)、从动辊(15 )、环套在主动辊(14)和从动辊(15 )上的皮带(16 )，推料板(13 )固接在皮带(16)上，主动辊(14)与动力装置动力连接。5.如权利要求3所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述链条输送机构包括主链轮、从链轮、环套在主链轮和从链轮上的链条，推料板固接在链条上，主链轮与动力装置动力连接。6.如权利要求2至5中任一权利要求所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述料架 (11)的侧部滑动连接有可上下滑动的托料架(17)，托料架(17)的两端部位与由托料气缸 (18)驱动的摇臂连杆升降机构动力连接，托料架(17)上装有推料气缸(19)。7.如权利要求6所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述摇臂连杆升降机构包括分别铰接在料架(11)两端部位的两摇臂(20)，两摇臂(20)上铰装有连接杆(21)，连接杆 (21)的两端各铰装有连杆(22)，两连杆(22)另一端与托料架(17)铰接，托料气缸(18)与连接杆(21)铰接。专利摘要本技术公开了一种全自动钢管切断机，包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身，机身上设有工作台，工作台上设有液压夹具，工作台上方设有滑动连接在机身上的动力箱，动力箱上装有与其输入轴动力连接的液压马达，动力箱的输出轴上装有与液压夹具位本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动钢管切断机，其特征在于包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身（１），机身（１）上设有工作台（２），工作台（２）上设有液压夹具（３），工作台（２）上方设有滑动连接在机身（１）上的动力箱（４），动力箱（４）上装有与其输入轴动力连接的液压马达（５），动力箱（４）的输出轴上装有与液压夹具（３）位置相应的锯片夹具（６），动力箱（４）的上下滑动由固接在机身上的升降油缸（７）驱动，切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜，乔宽，宫会武，
申请(专利权)人：高密圣泰机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37