一种钢管切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管切管机，包括机箱、工作台面、控制面板和切管器，所述活动主杆的外壁设置有自动校准器，所述工作台面的顶部分别安装有推进器、控制面板和切管器，所述切管器的底部设置有控刀盒，所述控刀盒的外壁左、右两侧设置有升降器，所述控刀盒的顶部安装有机动箱，本发明专利技术的钢管切管机，结构简单，体积偏小，占地空间合理，操作起来也方便，自动化性能强，灵活性高，机动性强，精度较高，实用性也强，该设备的工作台面上设有推进器，且该设备还是采用自动送料装置，无需工作人员过多的辅助，由此节省了工作时间和人工劳动量，还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管材加工
，具体为一种钢管切管机。
技术介绍
切管机管材加工中常用的设备，但是目前的切管机结构复杂，体积较大，占用空间也较大，操作起来不便，并且自动化性能较差，使用时需要工作人员时刻的辅助，方可完成工序，由此不仅消耗的劳动量和作业的时间较长，而且还降低了作业效率，此外现有的该设备精度较差，机动力不强，对焦效果不够准确，加工时，稍有不慎，可能会出现，所切出的管材稍稍偏长或是偏短，从而不符合顾客的需求，而给加工厂家造成经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管切管机，操作方便，体型偏小，占地空间合理，机动性强，实用性高，还能有效的节省劳动量和工作时间，同时自动化性能较高，且该设备的精度也高，可有效的提高加工质量，以便有效地解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种钢管切管机，包括机箱、工作台面、控制面板和切管器，所述机箱的内腔右侧分别安装有控制主机和电源箱，且内腔左侧还安装有气压栗，所述气压栗的右侧连接有伸缩臂，所述机箱的内腔左侧设置有导轨，所述导轨的外壁安装有活动套，所述活动套的顶部通过移动主杆与活动夹具的底部相连接，所述活动主杆的外壁设置有自动校准器，所述机箱的顶部安装有工作台面，所述工作台面的顶部分别安装有推进器、控制面板和切管器，所述切管器的底部设置有控刀盒，所述控刀盒的内腔刀盘座，所述刀盘座的底部安装有刀具，且顶部还设置有切管电机，所述控刀盒的外壁左、右两侧设置有升降器，所述控刀盒的顶部安装有机动箱，所述机动箱的内腔设置有转轴，所述转轴的左侧外壁连接有收链盘，所述收链盘的外壁设置有升降链条，所述机动箱的内腔顶部安装有自动锁扣。优选的，所述机箱的底部安装有机脚，且机脚的底部设有防震垫。优选的，所述导轨的左、右两侧安装有固定块，且导轨的外壁设有滑动凹槽。优选的，所述控制面板的正面安装有触屏显示屏。优选的，所述转轴的右侧设有动力齿轮，且动力齿轮通过传动齿轮与升降电机相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:(1)、本专利技术的钢管切管机，结构简单，体积偏小，占地空间合理，操作起来也方便。(2)、本专利技术的钢管切管机，自动化性能强，灵活性高，该设备的工作台面上设有推进器，且该设备还是采用自动送料装置，由此无需工作人员过多的辅助，由此节省了工作时间和人工劳动量，还提高了工作效率。(3)、本专利技术的钢管切管机，机动性强，精度较高，该设备设有自动校准器、控制主机和控制面板，可依靠参数自动校准，由此加工出来的管材长短合理，作业质量好。(4)、本专利技术的钢管切管机，实用性强，该设备的机脚还设有防震垫，能提高机体的稳定性，且控制面板上还是设有触屏显示屏，这种设置既能方便工作人员的操控，有提高了设备的自动化和智能化性能。【附图说明】图1为本专利技术正面结构示意图； 图2为本专利技术切管器结构示意图。图中:1机箱、2机脚、3控制主机、4电源箱、5气压栗、6伸缩臂、7导轨、8活动套、9移动主杆、10自动校准器、11活动夹具、12工作台面、13推进器、14控制面板、15触屏显示屏、16切管器、161控刀盒、162刀盘座、163刀具、164切管电机、165升降器、166机动箱、167转轴、168收链盘、169升降链条、1610自动锁扣。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案:一种钢管切管机，包括机箱1、工作台面12、控制面板14和切管器16，机箱1的内腔右侧分别安装有控制主机3和电源箱4，且内腔左侧还安装有气压栗5，气压栗5的右侧连接有伸缩臂6，机箱1的内腔左侧设置有导轨7，导轨7的外壁安装有活动套8，活动套8的顶部通过移动主杆9与活动夹具11的底部相连接，活动主杆9的外壁设置有自动校准器10，机箱1的顶部安装有工作台面12，工作台面12的顶部分别安装有推进器11、控制面板14和切管器16，切管器16的底部设置有控刀盒161，控刀盒161的内腔刀盘座162，刀盘座162的底部安装有刀具163，且顶部还设置有切管电机164，控刀盒161的外壁左、右两侧设置有升降器165，控刀盒161的顶部安装有机动箱166，机动箱166的内腔设置有转轴167，转轴167的左侧外壁连接有收链盘168，收链盘168的外壁设置有升降链条169，机动箱166的内腔顶部安装有自动锁扣1610，本专利技术的钢管切管机，结构简单，体积偏小，占地空间合理，操作起来也方便，自动化性能强，灵活性高，机动性强，精度较高，实用性也强，该设备的工作台面12上设有推进器13，且该设备还是采用自动送料装置，无需工作人员过多的辅助，由此节省了工作时间和人工劳动量，还提高了工作效率，与此同时该设备设有自动校准器10、控制主机3和控制面板14，可依靠参数自动校准，由此加工出来的管材长短合理，作业质量好，并且该设备的机脚2还设有防震垫，能提高机体的稳定性，且控制面板14上还是设有触屏显示屏15，这种设置既能方便工作人员的操控，有提高了设备的自动化和智能化性能 工作原理:该新型的钢管切管机，使用时先要接通电源，在控制面板14上的触屏显示屏15上，用指腹直接进行参数设置和调控，工作时，在工作台面12上进行工序的加工，先是由推进器13将钢管推进，再由活动夹具11夹住钢管，再由气压栗5、伸缩臂6和移动主杆9辅助自动校准器10，对活动夹具11所夹住的钢管进行校准，最后由切管器16进行切割。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种钢管切管机，包括机箱(1)、工作台面(12)、控制面板(14)和切管器(16)，其特征在于:所述机箱(1)的内腔右侧分别安装有控制主机(3)和电源箱(4)，且内腔左侧还安装有气压栗(5 )，所述气压栗(5 )的右侧连接有伸缩臂(6 )，所述机箱(1)的内腔左侧设置有导轨(7)，所述导轨(7)的外壁安装有活动套(8)，所述活动套(8)的顶部通过移动主杆(9)与活动夹具(11)的底部相连接，所述活动主杆(9)的外壁设置有自动校准器(10)，所述机箱(1)的顶部安装有工作台面(12)，所述工作台面(12)的顶部分别安装有推进器(11)、控制面板(14)和切管器(16)，所述切管器(16)的底部设置有控刀盒(161)，所述控刀盒(161)的内腔刀盘座(162)，所述刀盘座(162)的底部安装有刀具(163)，且顶部还设置有切管电机(164)，所述控刀盒(161)的外壁左、右两侧设置有升降器(165)，所述控刀盒(161)的顶部安装有机动箱(166)，所述机动箱(166)的内腔设置有转轴(167)，所述转轴(167)的左侧外壁连接有收链盘(168)，所述收链盘(168)的外壁设置有升降链条(169)，所述机动箱(166)的内腔顶部安装有自动锁扣(1610)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切管机，包括机箱（1）、工作台面（12）、控制面板（14）和切管器（16），其特征在于：所述机箱（1）的内腔右侧分别安装有控制主机（3）和电源箱（4），且内腔左侧还安装有气压泵（5），所述气压泵（5）的右侧连接有伸缩臂（6），所述机箱（1）的内腔左侧设置有导轨（7），所述导轨（7）的外壁安装有活动套（8），所述活动套（8）的顶部通过移动主杆（9）与活动夹具（11）的底部相连接，所述活动主杆（9）的外壁设置有自动校准器（10），所述机箱（1）的顶部安装有工作台面（12），所述工作台面（12）的顶部分别安装有推进器（11）、控制面板（14）和切管器（16），所述切管器（16）的底部设置有控刀盒（161），所述控刀盒（161）的内腔刀盘座（162），所述刀盘座（162）的底部安装有刀具（163），且顶部还设置有切管电机（164），所述控刀盒（161）的外壁左、右两侧设置有升降器（165），所述控刀盒（161）的顶部安装有机动箱（166），所述机动箱（166）的内腔设置有转轴（167），所述转轴（167）的左侧外壁连接有收链盘（168），所述收链盘（168）的外壁设置有升降链条（169），所述机动箱（166）的内腔顶部安装有自动锁扣（1610）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕清，
申请(专利权)人：无锡市晨源建筑器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32