本实用新型专利技术提供一种全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，工件夹具包括多个工件夹头，多个工件夹头水平排列，切割装置的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具上的多个工件夹头内的工件进行切割加工，送料装置包括牵引部和导向部，牵引部上设有与工件夹具上的工件夹头数量一致的上下可盖合的牵引夹头，导向部上设有工件夹具上的工件夹头数量一致的导向滑槽，导向滑槽与相对应的牵引夹头以及相对应的工件夹头三者处于同一水平直线上，导向部上设有送料传感器，所述送料传感器感应导向部缺料时发出缺料警报。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动切管机。
技术介绍
现有的全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，其中工件夹具就只有一个工件夹头，并且电机带动切割装置上下移动进行切割，每次只能切割一个工件夹头里的工件，加工效率低，费时费力，并且电机上下带动切割装置，空行程太多也会造成能源的浪费，并且被加工管材大多为长条状结构，在送料装置进行送料的过程中，后段的管材容易位置移动与切割处的前段弯曲跷起，对切割处造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高、节能环保的全自动切管机。本技术采用以下技术方案:一种全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，所述工件夹具包括多个工件夹头，所述多个工件夹头水平排列，所述切割装置的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具上的多个工件夹头内的工件进行切割加工，所述送料装置包括牵引部和导向部，所述牵引部上设有与工件夹具上的工件夹头数量一致的上下可盖合的牵引夹头，所述导向部上设有工件夹具上的工件夹头数量一致的导向滑槽，所述导向滑槽与相对应的牵引夹头以及相对应的工件夹头三者处于同一水平直线上，导向部上设有送料传感器，所述送料传感器感应导向部缺料时发出缺料警报。本技术的有益效果:采用多个工件夹头水平排列，并且采用切割装置沿水平方向依次对多个工件夹头上的工件进行切割加工，可以实现电机带动切割装置一次切割过程，即可完成多个工件夹头上所夹持的工件的切割效果，相比传统的一次切割动作只切割一个工件夹头上的工件，节省了多次进料和切割装置空行程的时间和能源，牵引部的牵引头松开和夹紧实现间断性牵引送料，设置导向部的每个导向滑槽与相对应的牵引夹头以及相对应的工件夹头三者处于同一水平直线上，可以有效地使被加工管材处于同一水平直线上而不弯曲跷起，在导向部上设置送料传感器用于感应导向部缺料时发出警报，提示手工加料，这种送料传感器可以是在导向部的导向槽两侧设置红外传感器，当导向槽内没有被加工件时，红外传感器接通发出警报，还可以是触碰开关传感器，当有被加工件在导向槽内时，被加工件挤压触碰开关传感器，并保持挤压着，当导向槽内缺料时，没有被加工件挤压触碰开关传感器，此时触碰开关传感器跳开发出警报提示加料，本技术的全自动切管机具有结构简单、加工效率高、省时省力、节能环保、加工平稳的特点。进一步的改进，所述导向滑槽上设有滚珠，所述滚珠位于导向滑槽内表面与工件接触位置。上述改进的有益效果:在导向槽上设置滚珠与工件接触，可以实现工件在导向槽内滑动时为滚动摩擦，不易在工件表面擦出刮痕迹。进一步的改进，所述机架前侧设有活动挡板，所述活动挡板可翻转固定在机架上，活动挡板的位置对应送料装置和工件夹具。上述改进的有益效果:在机架前侧设置可以翻转的活动挡板，可以在送料操作或维护送料装置和工件夹具时，将活动挡板向下翻下，以方便操作。【附图说明】图1是本技术提供的一种全自动切管机的结构示意图。图2是图1去掉活动挡板和侧挡板的结构示意图。图3是图2的A处放大示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3所示，本技术提供的一种全自动切管机，包括机架1、电机2、切割装置3、工件夹具4、送料装置5，电机2带动切割装置3进行切割加工，工件夹具4夹持工件并与切割装置3相配合，送料装置5对工件进行进位送料，所述工件夹具4包括多个工件夹头4-1，所述多个工件夹头4-1水平排列，所述切割装置3的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具4上的多个工件夹头4-1内的工件进行切割加工，所述送料装置5包括牵引部5-1和导向部5-2，所述牵引部5-1上设有与工件夹具4上的工件夹头4-1数量一致的上下可盖合的牵引夹头5-11，所述导向部5-2上设有工件夹具4上的工件夹头4-1数量一致的导向滑槽5-21，所述导向滑槽5-21与相对应的牵引夹头5-11以及相对应的工件夹头4-1三者处于同一水平直线上，导向部5-2上设有送料传感器5-23，所述送料传感器5-23感应导向部5-2缺料时发出缺料警报，所述导向滑槽5-21上设有滚珠5_22，所述滚珠5-22位于导向滑槽5-21内表面与工件接触位置，所述机架I前侧设有活动挡板1-1，所述活动挡板1-1可翻转固定在机架I上，活动挡板1-1的位置对应送料装置5和工件夹具4。【主权项】1.一种全自动切管机，包括机架(1)、电机(2)、切割装置(3)、工件夹具(4)、送料装置(5)，电机(2)带动切割装置(3)进行切割加工，工件夹具(4)夹持工件并与切割装置(3)相配合，送料装置(5)对工件进行进位送料，其特征是:所述工件夹具(4)包括多个工件夹头(4-1)，所述多个工件夹头(4-1)水平排列，所述切割装置(3)的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具(4)上的多个工件夹头(4-1)内的工件进行切割加工，所述送料装置(5)包括牵引部(5-1)和导向部(5-2)，所述牵引部(5-1)上设有与工件夹具(4)上的工件夹头(4-1)数量一致的上下可盖合的牵引夹头(5-11)，所述导向部(5-2)上设有工件夹具(4)上的工件夹头(4-1)数量一致的导向滑槽(5-21)，所述导向滑槽(5-21)与相对应的牵引夹头(5-11)以及相对应的工件夹头(4-1)三者处于同一水平直线上，导向部(5-2)上设有送料传感器(5-23)，所述送料传感器(5-23)感应导向部(5-2)缺料时发出缺料警报。2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征是:所述导向滑槽(5-21)上设有滚珠(5-22)，所述滚珠(5-22)位于导向滑槽(5-21)内表面与工件接触位置。3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征是:所述机架(I)前侧设有活动挡板(1-1)，所述活动挡板(1-1)可翻转固定在机架(I)上，活动挡板(1-1)的位置对应送料装置(5)和工件夹具(4)。【专利摘要】本技术提供一种全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，工件夹具包括多个工件夹头，多个工件夹头水平排列，切割装置的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具上的多个工件夹头内的工件进行切割加工，送料装置包括牵引部和导向部，牵引部上设有与工件夹具上的工件夹头数量一致的上下可盖合的牵引夹头，导向部上设有工件夹具上的工件夹头数量一致的导向滑槽，导向滑槽与相对应的牵引夹头以及相对应的工件夹头三者处于同一水平直线上，导向部上设有送料传感器，所述送料传感器感应导向部缺料时发出缺料警报。【IPC分类】B23D47/06, B23D45/12【公开号】CN204843126【申请号】CN201520523247【专利技术人】连威, 金旭辉, 章学源, 连婷婷, 严泽君 【申请人】乐清市精创机械制造有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动切管机，包括机架(1)、电机(2)、切割装置(3)、工件夹具(4)、送料装置(5)，电机(2)带动切割装置(3)进行切割加工，工件夹具(4)夹持工件并与切割装置(3)相配合，送料装置(5)对工件进行进位送料，其特征是：所述工件夹具(4)包括多个工件夹头(4‑1)，所述多个工件夹头(4‑1)水平排列，所述切割装置(3)的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具(4)上的多个工件夹头(4‑1)内的工件进行切割加工，所述送料装置(5)包括牵引部(5‑1)和导向部(5‑2)，所述牵引部(5‑1)上设有与工件夹具(4)上的工件夹头(4‑1)数量一致的上下可盖合的牵引夹头(5‑11)，所述导向部(5‑2)上设有工件夹具(4)上的工件夹头(4‑1)数量一致的导向滑槽(5‑21)，所述导向滑槽(5‑21)与相对应的牵引夹头(5‑11)以及相对应的工件夹头(4‑1)三者处于同一水平直线上，导向部(5‑2)上设有送料传感器(5‑23)，所述送料传感器(5‑23)感应导向部(5‑2)缺料时发出缺料警报。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：连威，金旭辉，章学源，连婷婷，严泽君，
申请(专利权)人：乐清市精创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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