一种小型切管机制造技术

技术编号:12710516 阅读:45 留言:0更新日期:2016-01-14 15:31
本实用新型专利技术涉及一种小型切管机,包括主轴箱、割枪移动结构、万向支撑装置、可拆卸网状支撑架和升降结构,所述万向支撑装置用于支撑待加工管材,所述主轴箱用于卡住待加工管材并使之旋转,所述割枪移动结构用于驱动割枪沿与待加工管材轴线平行的方向做直线运动,所述万向支撑装置安装在可拆卸网状支撑架上,所述升降结构用于调节主轴箱与万向支撑装置之间的高度差。本实用新型专利技术结构稳定性高,主轴箱由升降结构驱动可以调节其与万向支撑装置之间的高度差,便于加工不同管径的管材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材加工设备,尤其涉及一种用于加工管材焊接用坡口以及管材上的平面图形的小型切管机
技术介绍
小型管材基本采用管接头或者螺纹连接,由于大型管材和中型管材由于管接头不方便、管材的螺纹难制作,通常采用焊接的方法能够高效率、低损耗,那实现不同设计管路的要求。有些地方无法用管接头或者螺纹连接,如钢架结构的体育馆上的顶棚,一个主管上需要搭载去多支管并且这些支管与主管之间是有不同角度。这种倾斜度的连接处,通常是两个圆柱体相交形成的相贯线,且要求在连接处有一定角度的坡口,以方便焊接时填料,此类坡口和相贯线由于形状复杂且要求精度较高,现有的加工设备的加工效率低下,或者是精度无法满足或者制造成本偏高。本申请人曾专利技术了坡口加工设备,但是对于小口径的管材加工并不便利,当管材的直径小于50mm时在调节支撑架会导致支撑架处的圆心和卡盘处的圆心不在一条直线上。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种小型切管机。为实现上述目的,本技术提供了一种小型切管机,包括主轴箱、割枪移动结构、万向支撑装置、可拆卸网状支撑架和升降结构,所述万向支撑装置用于支撑待加工管材,所述主轴箱用于卡住待加工管材并使之旋转,所述割枪移动结构用于驱动割枪沿与待加工管材轴线平行的方向做直线运动,所述万向支撑装置安装在可拆卸网状支撑架上,所述升降结构用于调节主轴箱与万向支撑装置之间的高度差。优选地,所述主轴箱设有主轴箱外罩,所述主轴箱外罩内部安装有控制电路和卡盘,所述卡盘用去加装待加工管材。优选地,所述割枪移动结构设有割枪支撑体,所述割枪支撑体上安装割枪夹持架,所述割枪夹持架上夹持有割枪,所述割枪支撑体安装在电机安装板上,所述电机安装板与割枪导向齿条和割枪导向轨道活动配合,所述割枪导向齿条和割枪导向轨道安装在导向型材上。优选地,所述割枪支撑体通过连接角铁安装在电机安装板上,所述导向型材通过托架连接在可拆卸网状支撑架上,所述电机安装板上安装有内设有电机的电机外罩,所述电机外罩中的电机通过拖链与控制电路电连接,所述拖链与安装在可拆卸网状支撑架上的拖链槽相配合。优选地,所述万向支撑装置设有与待加工管材的外圆相贴合的一对滚珠,所述的一对滚珠安装在支撑架底座上,所述的一对滚珠通过左右手柄调节两者之间的距离,所述支撑架底座上安装有直线滑块,所述直线滑块滑动配合安装在可拆卸网状支撑架上的直线导轨。优选地,所述可拆卸网状支撑架设有支撑立架、上连接横撑、下连接横撑和连接螺栓,所述支撑立架、上连接横撑和下连接横撑通过连接螺栓连接在一起组成可拆卸网状支撑架,所述可拆卸网状支撑架的底部设置有调节支撑脚,所述调节支撑脚上设有丝杆用于调节切管机的水平度。优选地,所述升降结构设有用于支撑主轴箱的主轴箱支撑架,所述主轴箱支撑架上设有导向光轴,所述导向光轴的一端与主轴箱相连接,另一端安装在主轴箱支撑架上,所述导向光轴还配合有直线轴承,所述直线轴承安装在直线轴承安装板上,所述直线轴承安装板通过螺栓固定在主轴箱支撑架上,所述导向光轴由液压泵驱动。优选地,所述主轴箱支撑架由纵撑、横撑63、立撑64焊接在一起组成。优选地,所述液压泵通过液压泵安装座与主轴箱支撑架固定连接,所述液压泵上设有用于驱动液压泵工作的液压压杆。优选地,导向型材和托架由铝型材制成。本技术结构稳定性高,主轴箱由升降结构驱动可以调节其与万向支撑装置之间的高度差,便于加工不同管径的管材。同时割枪可以沿待加工管材轴线平行方向移动,可以沿管材轴线上任意位置加工,扩大了加工范围,提高了加工能力。可拆卸网状支撑架的结构设置合理,同时通过螺栓将各个部件相连接,便于拆卸运输和组装。附图说明图1为本实施例的一个视角的立体示意图;图2为本实施例的又一个视角的立体示意图;图3为本实施例的俯视示意图;图4为本实施例的侧向示意图。具体实施方式下面,结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明,但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1-4,一种小型切管机,包括主轴箱1、割枪移动结构2、万向支撑装置4、可拆卸网状支撑架5和升降结构6,所述万向支撑装置4用于支撑待加工管材,所述主轴箱1用于卡住待加工管材并使之旋转,所述割枪移动结构2用于驱动割枪22沿与待加工管材轴线平行的方向做直线运动,所述万向支撑装置4安装在可拆卸网状支撑架5上,所述升降结构6用于调节主轴箱1与万向支撑装置4之间的高度差。所述主轴箱1设有主轴箱外罩13,所述主轴箱外罩13内部安装有控制电路11和卡盘12,所述卡盘12用去加装待加工管材。所述割枪移动结构2设有割枪支撑体21,所述割枪支撑体21上安装割枪夹持架23,所述割枪夹持架23上夹持有割枪22,所述割枪支撑体21安装在电机安装板26上,所述电机安装板26与割枪导向齿条28和割枪导向轨道29活动配合,所述割枪导向齿条28和割枪导向轨道29安装在导向型材27上。所述割枪支撑体21通过连接角铁24安装在电机安装板26上,所述导向型材27通过托架210连接在可拆卸网状支撑架5上,所述电机安装板26上安装有内设有电机的电机外罩25,所述电机外罩25中的电机通过拖链211与控制电路11电连接,所述拖链211与安装在可拆卸网状支撑架5上的拖链槽212相配合。所述万向支撑装置4设有与待加工管材的外圆相贴合的一对滚珠41,所述的一对滚珠41安装在支撑架底座42上,所述的一对滚珠41通过左右手柄43调节两者之间的距离,所述支撑架底座42上安装有直线滑块44,所述直线滑块44滑动配合安装在可拆卸网状支撑架5上的直线导轨54。所述可拆卸网状支撑架5设有支撑立架51、上连接横撑52、下连接横撑53和连接螺栓55,所述支撑立架51、上连接横撑52和下连接横撑53通过连接螺栓55连接在一起组成可拆卸网状支撑架5,所述可拆卸网状支撑架5的底部设置有调节支撑脚56,所述调节支撑脚56上设有丝杆用于调节切管机的水平度。所述升降结构6设有用于支撑主轴箱1的主轴箱支撑架,所述主轴箱支撑架上设有导向光轴61,所述导向光轴61的一端与主轴箱1相连接,另一端安装在主轴箱支撑架60上,所述导向光轴61还配合有直线轴承62,所述直线轴承62安装在直线轴承安装板65上,所述直线轴承安装板65通过螺栓固定在主轴箱支撑架上,所述导向光轴61由液压泵68驱动。所述主轴箱支撑架由纵撑66、横撑63、立撑64焊接在一起组成。所述液压泵68通过液压泵安装座与主轴箱支撑架固定连接,所述液压泵68上设有用于驱动液压泵68工作的液压压杆67。导向型材27和托架210由铝型材制成。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种小型切管机,其特征在于,包括主轴箱(1)、割枪移动结构(2)、万向支撑装置(4)、可拆卸网状支撑架(5)和升降结构(6),所述万向支撑装置(4)用于支撑待加工管材,所述主轴箱(1)用于卡住待加工管材并使之旋转,所述割枪移动结构(2)用于驱动割枪(22)沿与待加工管材轴线平行的方向做直线运动,所述万向支撑装置(4)安装在可拆卸网状支撑架(5)上,所述升降结构(6)用于调节主轴箱(1)与万向支撑装置(4)之间的高度差。

【技术特征摘要】
1.一种小型切管机,其特征在于,包括主轴箱(1)、割枪移动结构(2)、
万向支撑装置(4)、可拆卸网状支撑架(5)和升降结构(6),所述万向
支撑装置(4)用于支撑待加工管材,所述主轴箱(1)用于卡住待加工管材
并使之旋转,所述割枪移动结构(2)用于驱动割枪(22)沿与待加工管材
轴线平行的方向做直线运动,所述万向支撑装置(4)安装在可拆卸网状支
撑架(5)上,所述升降结构(6)用于调节主轴箱(1)与万向支撑装置(4)
之间的高度差。
2.根据权利要求1所述的一种小型切管机,其特征在于,所述主轴箱
(1)设有主轴箱外罩(13),所述主轴箱外罩(13)内部安装有控制电路
(11)和卡盘(12),所述卡盘(12)用去加装待加工管材。
3.根据权利要求2所述的一种小型切管机,其特征在于,所述割枪移
动结构(2)设有割枪支撑体(21),所述割枪支撑体(21)上安装割枪夹
持架(23),所述割枪夹持架(23)上夹持有割枪(22),所述割枪支撑体
(21)安装在电机安装板(26)上,所述电机安装板(26)与割枪导向齿条
(28)和割枪导向轨道(29)活动配合,所述割枪导向齿条(28)和割枪导
向轨道(29)安装在导向型材(27)上。
4.根据权利要求3所述的一种小型切管机,其特征在于,所述割枪支
撑体(21)通过连接角铁(24)安装在电机安装板(26)上,所述导向型材
(27)通过托架(210)连接在可拆卸网状支撑架(5)上,所述电机安装板
(26)上安装有内设有电机的电机外罩(25),所述电机外罩(25)中的电
机通过拖链(211)与控制电路(11)电连接,所述拖链(211)与安装在可
拆卸网状支撑架(5)上的拖链槽(212)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种小型切管机,其特征在于,所述万向支
撑装置(4)设有与待加工管材的外圆相贴合的...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁浩王龙朋靳亚军
申请(专利权)人:北京大合兄弟科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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