一种铝单板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用切割装置，包括操作台、轴承、转台、传动柱和支板，所述操作台的内部通过轴承转动套接有转台，所述转台的底部固定连接有传动柱，所述操作台的底部两侧对称固定连接有两个相同的支板，所述传动柱的底端固定连接有涡轮。本实用新型专利技术通过电机带动转台转动，通过将铝单板固定在转台上，可以根据使用者的需求来改变切割方向，从而避免在切割过程中，在改变切割方向时，需要手动转动铝单板方向的情况，从而给使用者带来一定的便利性；通过两个调节第一螺纹杆与两个第二螺纹杆的位置，可以固定尺寸不同的铝单板，从而在切割铝单板时，可以增加适用性，防止铝单板尺寸与切割装置不匹配而导致不便于切割的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用切割装置


[0001]本技术涉及铝单板加工设备
，具体为一种铝单板加工用切割装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，在铝单板成品加工时，通常需要使用切割装置进行切割，但是现有的铝单板切割装置存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的大部分铝单板切割装置由于不具备转向的功能，当需要改变切割方向时，需要切割工人手动改变铝单板的角度，在实际操作过程中，不仅费时费力，同时也会具有一定的危险；
[0004]现有的大部分铝单板切割装置在固定铝单板时，只能固定特定尺寸的铝单板，当需要固定其它尺寸的铝单板时，则需要更换相应的夹具才能夹持，比较麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝单板加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用切割装置，包括角度调节机构和板材固定机构；
[0007]所述角度调节机构包括操作台、轴承、转台、传动柱和支板，所述操作台的内部通过轴承转动套接有转台，所述转台的底部固定连接有传动柱，所述操作台的底部两侧对称固定连接有两个相同的支板，所述传动柱的底端固定连接有涡轮，所述涡轮啮合连接蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接支板，所述蜗杆的另外一端固定连接在电机的输出轴，所述电机固定连接在机箱的内部，所述机箱固定连接在支板的一侧；
[0008]所述板材固定机构包括支撑块、第一内螺纹管、第一螺纹杆、第一旋钮和框体，所述转台的顶部两侧对称固定连接有两个相同的支撑块，所述支撑块的内部套接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的内壁螺纹套接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆在靠近彼此的一端均转动连接有框体，所述框体的顶部内嵌安装有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管的内部螺纹套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端转动连接有夹片。
[0009]优选的，两个所述第一螺纹杆在远离彼此的一侧均固定连接有第一旋钮，两个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有第二旋钮。
[0010]优选的，所述操作台的顶部两侧对称固定连接有两个相同的支架，两个所述支架在靠近彼此的一侧均固定连接有第一直线模组。
[0011]优选的，两个所述第一直线模组的输出端之间固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定连接有电动切割刀。
[0012]优选的，所述框体为“C”字型结构，且两个所述框体之间根据转台的中轴线对称设置。
[0013]优选的，所述操作台、所述转台、所述传动柱和所述涡轮在竖直方向上的中轴线均位于同一条直线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过电机带动转台转动，通过将铝单板固定在转台上，可以根据使用者的需求来改变切割方向，从而避免在切割过程中，在改变切割方向时，需要手动转动铝单板方向的情况，从而给使用者带来一定的便利性；
[0016](2)通过两个调节第一螺纹杆与两个第二螺纹杆的位置，可以固定尺寸不同的铝单板，从而在切割铝单板时，可以增加适用性，防止铝单板尺寸与切割装置不匹配而导致不便于切割的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、操作台，2、轴承，3、转台，4、传动柱，5、支板，6、涡轮，7、蜗杆，8、电机，9、机箱，10、支撑块，11、第一内螺纹管，12、第一螺纹杆，13、第一旋钮，14、框体，15、第二内螺纹管，16、第二螺纹杆，17、第二旋钮，18、夹片，19、支架，20、第一直线模组，21、顶板，22、第二直线模组，23、电动切割刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝单板加工用切割装置，包括包括角度调节机构和板材固定机构；
[0023]所述角度调节机构包括操作台1、轴承2、转台3、传动柱4和支板5，所述操作台1的内部通过轴承2转动套接有转台3，所述转台3的底部固定连接有传动柱4，所述操作台1的底部两侧对称固定连接有两个相同的支板5，所述传动柱4的底端固定连接有涡轮6，所述涡轮6啮合连接蜗杆7，所述蜗杆7的一端转动连接支板5，所述蜗杆7的另外一端固定连接在电机8的输出轴，所述电机8固定连接在机箱9的内部，所述机箱9固定连接在支板5的一侧；
[0024]所述板材固定机构包括支撑块10、第一内螺纹管11、第一螺纹杆12、第一旋钮13和框体14，所述转台3的顶部两侧对称固定连接有两个相同的支撑块10，所述支撑块10的内部套接有第一内螺纹管11，所述第一内螺纹管11的内壁螺纹套接有第一螺纹杆12，两个所述第一螺纹杆12在靠近彼此的一端均转动连接有框体14，所述框体14的顶部内嵌安装有第二内螺纹管15，所述第二内螺纹管15的内部螺纹套接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16的底端转动连接有夹片18；
[0025]具体的，两个所述第一螺纹杆12在远离彼此的一侧均固定连接有第一旋钮13，两个所述第二螺纹杆16的顶端均固定连接有第二旋钮17；
[0026]具体的，所述操作台1的顶部两侧对称固定连接有两个相同的支架19，两个所述支架19在靠近彼此的一侧均固定连接有第一直线模组20；
[0027]具体的，两个所述第一直线模组20的输出端之间固定连接有顶板21，所述顶板21的底端固定连接有第二直线模组22，所述第二直线模组22的输出端固定连接有电动切割刀23；
[0028]具体的，所述框体14为“C”字型结构，且两个所述框体14之间根据转台3的中轴线对称设置；
[0029]具体的，所述操作台1、所述转台3、所述传动柱4和所述涡轮6在竖直方向上的中轴线均位于同一条直线上。
[0030]工作原理：在使用时，根据铝单板的大小尺寸调整两个框体14之间的距离，使得两个框体14可以固定铝单板的两侧，在调整时，转动两个第一旋钮13，两个第一旋钮13分别带动两个第一螺纹杆12转动，两个第一螺纹杆12在与两个第一内螺纹管11相互配合的作用下，向彼此的一侧靠拢或者远离，从而实现调整两个框体14之间的距离，随后将铝单板的两侧分别置于两个框体14的内部，随后转动两个第二旋钮17，同上原理，两个第二旋钮17分别带动两个第二螺纹杆16转动，两个第二螺纹杆16分别与两个第二内螺纹管15配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：包括角度调节机构和板材固定机构；所述角度调节机构包括操作台(1)、轴承(2)、转台(3)、传动柱(4)和支板(5)，所述操作台(1)的内部通过轴承(2)转动套接有转台(3)，所述转台(3)的底部固定连接有传动柱(4)，所述操作台(1)的底部两侧对称固定连接有两个相同的支板(5)，所述传动柱(4)的底端固定连接有涡轮(6)，所述涡轮(6)啮合连接蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端转动连接支板(5)，所述蜗杆(7)的另外一端固定连接在电机(8)的输出轴，所述电机(8)固定连接在机箱(9)的内部，所述机箱(9)固定连接在支板(5)的一侧；所述板材固定机构包括支撑块(10)、第一内螺纹管(11)、第一螺纹杆(12)、第一旋钮(13)和框体(14)，所述转台(3)的顶部两侧对称固定连接有两个相同的支撑块(10)，所述支撑块(10)的内部套接有第一内螺纹管(11)，所述第一内螺纹管(11)的内壁螺纹套接有第一螺纹杆(12)，两个所述第一螺纹杆(12)在靠近彼此的一端均转动连接有框体(14)，所述框体(14)的顶部内嵌安装有第二内螺纹管(15)，所述第二内螺纹管(15)的内部螺纹套接有第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：天津市帝标建材有限公司，
类型：新型
国别省市：