一种全自动铝材贴膜机制造技术

本发明专利技术提出了一种全自动铝材贴膜机，包括贴膜机构和保护膜分断机构，所述材贴膜机构包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构。所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面，可对不同尺寸和形状的铝材进行连续贴膜，贴膜效率高，适用范围广。安装于切刀安装平台上的切刀能够与铝材同步运动，而且切割过程中时刻与前后铝材的间隙对正，提高了切割效率，也提升了切割安全性。

Full automatic aluminum foil coating machine

The invention provides a full automatic aluminum film machine, including film mechanism and protective film breaking mechanism, the film material film mechanism comprises a transmission mechanism, a side of the aluminum foil assembly, and the feeding clearance limiting mechanism. The film assembly comprises a rotating sleeve and roll film, wherein the film roll is arranged on the moving mechanism of the film, when the mobile mechanism can drive the film surface and film to aluminum, continuous film of different sizes and shapes of aluminum foil, high efficiency, wide application range. The cutter arranged on the cutter mounting platform can synchronously move with the aluminum material, and the gap between the front and the front and the aluminum materials is positive during the cutting process, the cutting efficiency is improved, and the cutting safety is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝材贴膜机，尤其涉及一种全自动铝材贴膜机。
技术介绍
在铝材生产领域，需要将成品铝材贴膜保护，以便后续的堆叠存放和运输。现有的贴膜机包括贴膜辊和转套，所述转套用于存放成卷的保护膜，所述贴膜辊用于将保护膜贴紧在铝材表面。现有的贴膜辊通过螺杆连接，工人对一种型号的铝材贴膜前必须通过螺杆调节贴膜辊的距离，调节过程由工人根据铝材尺寸和经验控制，随意性大，操作繁琐。另一方面，现有的贴膜机在一条铝材贴膜完成后需要人工将后续的保护膜切断，这使得每完成一条铝材的贴膜就必须暂停一次，影响贴膜效率。现有的铝材贴膜机的切刀与裁纸刀类似，包括刀座和铰接于刀座上的切刀本体。在需要切断前后铝材之间的保护膜时，需要使铝材的运动停止，人工对正后进行切割。这种方法切割效率低下，影响了铝材贴膜的整体效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种全自动铝材贴膜机，可在保护膜切断过程与铝材同步运动，实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断，提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材，应用范围广。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全自动铝材贴膜机，贴膜机构和保护膜分断机构，所述贴膜机构包括：传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构；所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面；所述传输机构设于对应的所述移动机构上，包括主动辊和被动辊，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构包括进料感应器、位置感应器和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸，所述限位气缸的推杆连接有限位块；所述保护膜分断机构包括：切刀座和切刀；所述切刀座包括设于所述左平移板上的左导轨，以及设于所述右平移板上的右导轨；所述左导轨上设有能够相对左导轨滑动的左滑座，所述右导轨上设有能够相对右导轨滑动的右滑座；所述左滑座上设有滑块，所述右滑座上设有向左滑座延伸的导柱，所述滑块套接于所述导柱中；所述切刀包括设于切刀座上的切刀总成和移动总成，所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸，所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出，所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动，所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上，所述切刀气缸用于驱动切刀滑块沿切刀滑轨滑动，将前后铝材之间的保护膜切断；所述移动总成包括牵引块和移动气缸，所述牵引块能够在所述移动气缸的驱动下向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀座与铝材同速运动。作为上述方案的改进，所述限位气缸设于能够与铝材同向移动的第一滑动座上；所述第一滑动座设于滑轨上，所述滑轨与铝材的运动方向平行；所述第一滑动座还连接有第一重锤复位机构。作为上述方案的改进，所述进料感应器用于测定铝材是否刚好通过所述限位块，以确定所述限位气缸的伸出时机；所述位置感应器用于测定第一滑动座是否移动到预定位置，以确定所述限位气缸的回缩时机；所述限位块受所述限位气缸的驱动而夹与前后两个铝材之间，使前后两个铝材间隔预定距离。作为上述方案的改进，所述移动机构包括水平移动机构和竖直移动机构；所述水平移动机构包括平移板、平移滑轨和平移气缸，所述平移滑轨设于机架上，一对所述平移板对称设于平移滑轨的两端，并能够在所述平移滑轨上滑动，所述平移气缸用于驱动平移板相互靠近或远离；所述竖直移动机构包括竖直移动气缸、竖直移动滑轨和竖直移动滑座，所述竖直移动气缸用于驱动竖直移动滑座相对所述竖直移动滑轨滑动；所述平移板上还铰接有对中连杆，所述对中连杆的另一端与对中滑块铰接；所述机架上位于铝材移动的中心线处竖直设有对中滑轨，所述对中滑块能够在所述对中滑轨上滑动。作为上述方案的改进，所述转套包括柱体，其内部设有调节腔，底部设有轴承，能够相对固定基座转动；保护膜承载座，其套接于所述柱体上，包括保护膜支承板和保护膜固定环，用于使保护膜与柱体同步旋转；所述调节腔中设有调节螺杆，所述调节螺杆上设有调节螺母，所述调节螺母通过连接件与保护膜承载座固定连接；所述调节螺杆能够相对所述柱体旋转，驱动调节螺母上升或下降，从而调节保护膜承载座的高度。作为上述方案的改进，所述牵引块的上端设有朝向铝材伸出的凸块；所述牵引块和凸块位于所述切刀本体的正下方处设有第一切刀槽；所述左滑座上设有切刀限位座，所述切刀限位座上设有第二切刀槽。作为上述方案的改进，所述右滑座上连接有第二重锤复位机构。作为上述方案的改进，所述第二重锤复位机构包括连接线、滑轮和重锤，所述连接线一端连接重锤，另一端连接所述右滑座，所述重锤通过滑轮悬吊于空中。作为上述方案的改进，所述切刀滑轨朝向铝材倾斜设置，所述切刀本体水平设于所述切刀滑块上。作为上述方案的改进，所述右滑座上设有限位开关，当所述牵引块朝铝材方向伸出至预定位置时，触动所述限位开关。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术所述材贴膜机构包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构。所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面，可对不同尺寸和形状的铝材进行连续贴膜，贴膜效率高，适用范围广。本专利技术所述进料间隙限位机构能够是前后两条贴膜铝材之间留出预定距离，便于贴膜后前后两条贴膜铝材的自动化分断。本专利技术包括能够相对左平移板和右平移板滑动的左滑座和右滑座，所述左滑座上设有滑块，所述右滑座上设有向左滑座延伸的导柱，所述滑块套接于所述导柱中；所述右滑座上设有切刀安装平台，所述切刀安装平台上设有移动总成，所述移动总成用于带动切刀安装平台和铝材同步运动。安装于切刀安装平台上的切刀能够与铝材同步运动，而且切割过程中时刻与前后铝材的间隙对正，提高了切割效率，也提升了切割安全性。附图说明图1是本专利技术一种全自动铝材贴膜机的整体结构示意图；图2是本专利技术的贴膜机构的结构示意图；图3是本专利技术的贴膜机构的另一视角结构示意图；图4是图2的A部放大图；图5是本专利技术的进料间隙限位机构的结构示意图；图6是本专利技术的转套的第一实施例结构示意图；图7是图6的A-A部剖视图；图8是本专利技术的保护膜分断机构的切刀座的结构示意图；图9是本专利技术的保护膜分断机构的切刀的结构示意图；图10是本专利技术的保护膜分断机构的切刀的另一视角结构示意图；图11是本专利技术的保护膜分断机构的第二重锤复位机构的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。如图1-图5所示，本专利技术实施例提出了一种全自动铝材贴膜机，包括贴膜机构7和保护膜分断机构8，所述贴膜机构包括传输机构1、设于铝材贴膜侧的贴膜总成2，以及进料间隙限位机构3；所述贴膜总成2包括转套21和贴膜辊22，其中所述贴膜辊22设于移动机构23上，进行贴膜时，所述移动机构23能够带动所述贴膜辊22贴近铝材的贴膜表面；所述转套21用于承载成卷的保护膜；所述传输机构1设于对应的所述移动机构23上，包括主动辊11和被动辊12，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构3包括进料感应器31、位置感应器32和与铝材移动方向垂直设置的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铝材贴膜机，包括贴膜机构和保护膜分断机构，所述贴膜机构包括：传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构；所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面；所述传输机构设于对应的所述移动机构上，包括主动辊和被动辊，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构包括进料感应器、位置感应器和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸，所述限位气缸的推杆连接有限位块；所述保护膜分断机构包括：切刀座和切刀；所述切刀座包括设于所述左平移板上的左导轨，以及设于所述右平移板上的右导轨；所述左导轨上设有能够相对左导轨滑动的左滑座，所述右导轨上设有能够相对右导轨滑动的右滑座；所述左滑座上设有滑块，所述右滑座上设有向左滑座延伸的导柱，所述滑块套接于所述导柱中；所述切刀包括设于切刀座上的切刀总成和移动总成，所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸，所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出，所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动，所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上，所述切刀气缸用于驱动切刀滑块沿切刀滑轨滑动，将前后铝材之间的保护膜切断；所述移动总成包括牵引块和移动气缸，所述牵引块能够在所述移动气缸的驱动下向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀座与铝材同速运动。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝材贴膜机，包括贴膜机构和保护膜分断机构，所述贴膜机构包括：传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构；所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面；所述传输机构设于对应的所述移动机构上，包括主动辊和被动辊，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构包括进料感应器、位置感应器和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸，所述限位气缸的推杆连接有限位块；所述保护膜分断机构包括：切刀座和切刀；所述切刀座包括设于所述左平移板上的左导轨，以及设于所述右平移板上的右导轨；所述左导轨上设有能够相对左导轨滑动的左滑座，所述右导轨上设有能够相对右导轨滑动的右滑座；所述左滑座上设有滑块，所述右滑座上设有向左滑座延伸的导柱，所述滑块套接于所述导柱中；所述切刀包括设于切刀座上的切刀总成和移动总成，所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸，所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出，所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动，所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上，所述切刀气缸用于驱动切刀滑块沿切刀滑轨滑动，将前后铝材之间的保护膜切断；所述移动总成包括牵引块和移动气缸，所述牵引块能够在所述移动气缸的驱动下向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀座与铝材同速运动。2.如权利要求1所述的全自动铝材贴膜机，其特征在于，所述限位气缸设于能够与铝材同向移动的第一滑动座上；所述第一滑动座设于滑轨上，所述滑轨与铝材的运动方向平行；所述第一滑动座还连接有第一重锤复位机构。3.如权利要求2所述的全自动铝材贴膜机，其特征在于，所述进料感应器用于测定铝材是否刚好通过所述限位块，以确定所述限位气缸的伸出时机；所述位置感应器用于测定第一滑动座是否移动到预定位置，以确定所述限位气缸的回缩时机；所述限位块受所述限位气缸的驱动而夹与前后两个铝材之间，使前后两个铝材间隔预定距离。4.如权利要求3所述的全自动铝材贴膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛德才，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44