一种自动贴膜热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜热压机，包括：机架及设置于机架上方的工作台，所述机架内设有控制器，所述机架的侧面设有温度调整按钮、温度显示屏及温度调整切换开关，所述工作台的上方设有启动开关、紧急停止开关、第一轨道、第二轨道及热压膜卷支撑架，所述第一轨道上安装有热压膜夹爪机构，所述第二轨道上安装有底承座机构，所述底承座机构由设置于工作台上方的底承座气缸驱动，所述第二轨道的上方设有上模机构及用于驱动上模机构的上模气缸，所述上模机构内设有加热块，所述加热块内设有加温棒及感温棒，所述上模机构的左右两侧分别设有上切刀机构，所述第二轨道的左右两侧分别设有下切刀机构，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造领域，尤其涉及一种自动贴膜热压机。
技术介绍
目前传统的贴膜方式是利用人工拉出热压膜，然后一块一块将热压膜剪下贴到线材上，再用热压块将热压膜与线材热熔结合，该种贴膜方式具有生产效率低、危险性高、人工成本高、产品良率低等缺陷。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的自动贴膜热压机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可提高生产效率、降低生产成本的自动贴膜热压机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动贴膜热压机，包括：机架及设置于机架上方的工作台，所述机架内设有控制器，所述机架的侧面设有温度调整按钮、温度显示屏及温度调整切换开关，所述工作台的上方设有启动开关、紧急停止开关、第一轨道、第二轨道及热压膜卷支撑架，所述第二轨道设置于第一轨道与热压膜卷支撑架之间，所述第一轨道与第二轨道相垂直，所述第一轨道上安装有热压膜夹爪机构，所述第二轨道上安装有底承座机构，所述底承座机构由设置于工作台上方的底承座气缸驱动，所述第二轨道的上方设有上模机构及用于驱动上模机构的上模气缸，所述上模机构内设有加热块，所述加热块内设有加温棒及感温棒，所述上模机构的左右两侧分别设有上切刀机构，所述第二轨道的左右两侧分别设有与上切刀机构对应设置的下切刀机构，所述热压膜卷支撑架上安装有热压膜卷，所述控制器分别与温度调整按钮、温度显示屏、温度调整切换开关、启动开关、紧急停止开关、热压膜夹爪机构、底承座气缸、上模气缸，加温棒、感温棒、上切刀机构及下切刀机构相连。优选地，在上述的一种自动贴膜热压机中，所述加温棒的数量为两个，所述感温棒的数量为一个，所述感温棒设置于两个加温棒中间。优选地，在上述的一种自动贴膜热压机中，所述控制器为PLC控制器。优选地，在上述的一种自动贴膜热压机中，所述温度显示屏为LED显示屏。本技术的有益效果为：本技术中的自动贴膜热压机可实现自动化贴膜生产，从而大大提高了生产效率、降低了生产成本、保障了人员安全，而且本技术中的自动贴膜热压机可设定热熔贴合温度，实现热熔贴合稳定，热熔贴合时能同时切断热压膜贴合的长度，以达到热压膜贴合长度一致，贴合质量大大提升。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中自动贴膜热压机的结构示意图。图1中：1、机架，2、工作台，3、温度调整按钮，4、温度显示屏，5、温度调整切换开关，6、启动开关，7、紧急停止开关，8、第一轨道，9、第二轨道，10、热压膜卷支撑架，11、热压膜夹爪机构，12、底承座机构，13、底承座气缸，14、上模机构，15、上模气缸，16、加热块，17、加温棒，18、感温棒，19、上切刀机构，20、下切刀机构，21、热压膜卷。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。参图1所示，一种自动贴膜热压机，包括：机架1及设置于机架1上方的工作台2，所述机架1内设有控制器，所述机架1的侧面设有温度调整按钮3、温度显示屏4及温度调整切换开关5，所述工作台2的上方设有启动开关6、紧急停止开关7、第一轨道8、第二轨道9及热压膜卷支撑架10，所述第二轨道9设置于第一轨道8与热压膜卷支撑架10之间，所述第一轨道8与第二轨道9相垂直，所述第一轨道8上安装有热压膜夹爪机构11，所述第二轨道9上安装有底承座机构12，所述底承座机构12由设置于工作台2上方的底承座气缸13驱动，所述第二轨道9的上方设有上模机构14及用于驱动上模机构14的上模气缸15，所述上模机构14内设有加热块16，所述加热块16内设有加温棒17及感温棒18，在本实施方式中，所述加温棒17的数量为两个，所述感温棒18的数量为一个，所述感温棒18设置于两个加温棒17中间。所述上模机构14的左右两侧分别设有上切刀机构19，所述第二轨道9的左右两侧分别设有与上切刀机构19对应设置的下切刀机构20，所述热压膜卷支撑架10上安装有热压膜卷21，所述控制器分别与温度调整按钮3、温度显示屏4、温度调整切换开关5、启动开关6、紧急停止开关7、热压膜夹爪机构11、底承座气缸13、上模气缸15，加温棒17、感温棒18、上切刀机构19及下切刀机构20相连。所述控制器可以包括微处理器（MCU），该MCU可以包括中央处理单元（CentralProcessingUnit,CPU）、只读存储模块（read-onlymemory,ROM）、随机存储模块（randomaccessmemory,RAM）、定时模块、数字模拟转换模块（A/Dconverter）、以及复数输入/输出埠。当然，控制器也可以采用其它形式的集成电路，如：特定用途集成电路（ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC）或现场可程序化门阵列（FieldProgrammableGateArray，FPGA）等。在本实施方式中，所述控制器为PLC控制器，所述温度显示屏4为LED显示屏。本技术中自动贴膜热压机的工作原理为：将排好线材的治具板放置在底承座机构12上，然后按启动开关6，底承座机构12由底承座气缸13驱动将线材及治具板拉到热压位置，接着热压膜夹爪机构11向右移动至热压膜卷位置，夹爪夹住热压膜，然后拖着热压膜向左移动，接着上模机构14下压将热压膜及加热块16下压，由加热块16对热压膜及线材进行热熔结，接着左右上下切刀机构将热压膜同时切断，最后上模机构14上升回到上原点，治具板退出即完成一组线材组的热熔贴膜，上述各部件的动作先后顺序均由控制器进行控制。综上所述，本技术中的自动贴膜热压机可实现自动化贴膜生产，从而大大提高了生产效率、降低了生产成本、保障了人员安全，而且本技术中的自动贴膜热压机可设定热熔贴合温度，实现热熔贴合稳定，热熔贴合时能同时切断热压膜贴合的长度，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜热压机，其特征在于，包括：机架及设置于机架上方的工作台，所述机架内设有控制器，所述机架的侧面设有温度调整按钮、温度显示屏及温度调整切换开关，所述工作台的上方设有启动开关、紧急停止开关、第一轨道、第二轨道及热压膜卷支撑架，所述第二轨道设置于第一轨道与热压膜卷支撑架之间，所述第一轨道与第二轨道相垂直，所述第一轨道上安装有热压膜夹爪机构，所述第二轨道上安装有底承座机构，所述底承座机构由设置于工作台上方的底承座气缸驱动，所述第二轨道的上方设有上模机构及用于驱动上模机构的上模气缸，所述上模机构内设有加热块，所述加热块内设有加温棒及感温棒，所述上模机构的左右两侧分别设有上切刀机构，所述第二轨道的左右两侧分别设有与上切刀机构对应设置的下切刀机构，所述热压膜卷支撑架上安装有热压膜卷，所述控制器分别与温度调整按钮、温度显示屏、温度调整切换开关、启动开关、紧急停止开关、热压膜夹爪机构、底承座气缸、上模气缸，加温棒、感温棒、上切刀机构及下切刀机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜热压机，其特征在于，包括：机架及设置于机架上方的工作台，所述机
架内设有控制器，所述机架的侧面设有温度调整按钮、温度显示屏及温度调整切换开关，所
述工作台的上方设有启动开关、紧急停止开关、第一轨道、第二轨道及热压膜卷支撑架，所
述第二轨道设置于第一轨道与热压膜卷支撑架之间，所述第一轨道与第二轨道相垂直，所
述第一轨道上安装有热压膜夹爪机构，所述第二轨道上安装有底承座机构，所述底承座机
构由设置于工作台上方的底承座气缸驱动，所述第二轨道的上方设有上模机构及用于驱动
上模机构的上模气缸，所述上模机构内设有加热块，所述加热块内设有加温棒及感温棒，所
述上模机构的左右两侧分别设有上切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昆龍，
申请(专利权)人：昆山铭嵩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32