一种高效率刺破机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率刺破机，包括机架，及设置在机架上的推料组件，及设置在机架上的压着气缸滑轨，及设置在压着气缸滑轨上的压着气缸，及设置在压着气缸上的上刺破刀，及设置在压着气缸滑轨一侧的卡料定位块，及设置在压着气缸滑轨一侧且位于上刺破刀下方的下模具，及设置在下模具一侧的导线块，及设置在机架内部且与导线块连接的推块气缸。本实用新型专利技术通过推料气缸、推料爪将连接器推至下模具位置，每生产一次动作完成后，后续自动推入一颗连接器，极大地提高工作效率且成品质量优，同时节省人力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高效率刺破机，包括机架，及设置在机架上的推料组件，及设置在机架上的压着气缸滑轨，及设置在压着气缸滑轨上的压着气缸，及设置在压着气缸上的上刺破刀，及设置在压着气缸滑轨一侧的卡料定位块，及设置在压着气缸滑轨一侧且位于上刺破刀下方的下模具，及设置在下模具一侧的导线块，及设置在机架内部且与导线块连接的推块气缸。本技术通过推料气缸、推料爪将连接器推至下模具位置，每生产一次动作完成后，后续自动推入一颗连接器，极大地提高工作效率且成品质量优，同时节省人力。【专利说明】一种局效率刺破机
本技术涉及线材、连机器加工
，具体涉及一种高效率刺破机。
技术介绍
目前，线材与连接器的连接在传统中的生产方式是首先利用人工将一颗连接器放置在下模具上，再将线材拉出，然后启动开关做压接动作，整个过程采用工人完成，工作效率低，再则，由于整个过程是采用人工手段完成，工人长时间处于重复单一的劳动过程，易疲劳、出现生产安全事故，存在安全隐患，并且，由于整个过程中存在测量线材长度的步骤，人工测量误差大，精度低，对成品质量无法保证，导致成品合格率降低，间接增加生产成本。 因此，基于上述问题，本技术提供一种打破人工手动加工方式，实现机械加工的高效率刺破机。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种高效率刺破机，解决现有传统线材连接器组装工作效率低、成品合格率低的问题，通过设计出合理的机械结构替代人工组装，并且能提高加工精度和成品率的高效率刺破机。 技术方案:一种高效率刺破机，包括机架，及设置在机架上的推料组件，及设置在机架上的压着气缸滑轨，及设置在压着气缸滑轨上的压着气缸，及设置在压着气缸上的上刺破刀，及设置在压着气缸滑轨一侧的卡料定位块，及设置在压着气缸滑轨一侧且位于上刺破刀下方的下模具，及设置在下模具一侧的导线块，及设置在机架内部且与导线块连接的推块气缸；所述推料组件由安装在机架上的导料轨道，及设置在导料轨道上的滑轨，及设置在导料轨道一端的推料气缸，及与推料气缸连接的推料爪组成，其中，导料轨道另一端穿过压着气缸滑轨且位于上刺破刀下方，并与下模具连接。本技术通过机械方式替代了人工组装，解决了线材和连接器采用人工组装效率低下，精度低，次品率高和有安全隐患的问题。 本技术中所述导料轨道为条型，压着气缸滑轨为倒U型，条型的导料轨道卡在压着气缸滑轨上滑动，使装配多个连接器时更方便快捷，而U型的压着气缸滑轨使得压着过程更稳定，提高了产品的质量。 本技术中所述高效率刺破机还包括设置在机架一侧的警示灯，通过警示灯的设置能够第一时间对产生的故障进行提示，维修方便。 本技术中所述导线块一端设置为U型凹槽结构。 本技术中所述高效率刺破机还包括与机架连接的支撑座。 有益效果: 与现有技术相比，本技术所述的高效率刺破机具有以下优点: 1、本技术中打破原有人工组装的加工过程，实现了机械化生产，解决了人工组装方式工作效率低的问题，同时节省人力，避免了人工工作的安全隐患，降低了生成成本； 2、本技术中先将连接器均匀的直接放置滑轨内，再安装在导料轨道内，通过推料气缸、推料爪将连接器推至下模具位置，每生产一次动作完成后，后续自动推入一颗连接器，极大地提高工作效率和成品质量； 3、本技术中压着气缸通过倒U型气缸滑轨做压着滑动动作，使得压着效果更稳定; 4、本技术中当一次压着动作完成后通过推块气缸将连接器和线材快速的推出，进而提闻生广效率； 5、本技术中通过警示灯对生产工作进行监控，当连接器用完时，警示灯亮起进行提示且压着气缸停止工作，便于管理。同时本技术结构简单、生产成本低、易推广。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种高效率刺破机的结构示意图； 图2是本技术的一种高效率刺破机的内部结构示意图； 图3是本技术的一种高效率刺破机的右视图； 其中图中序号如下:1_机架、2-支撑座、3-导料轨道、4-滑轨、5-推料爪、6_推料气缸、7-压着气缸滑轨、8-压着气缸、9-上刺破刀、10-卡料定位块、11-下模具、12-导线块、13-警示灯、14-推块气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。 如图1、图2和图3所示的一种高效率刺破机，包括机架I，及设置在机架I上的推料组件，及设置在机架I上的压着气缸滑轨7，及设置在压着气缸滑轨7上的压着气缸8，及设置在压着气缸8上的上刺破刀9，及设置在压着气缸滑轨7 —侧的卡料定位块10，及设置在压着气缸滑轨7 —侧且位于上刺破刀9下方的下模具11，及设置在下模具11 一侧的导线块12，及设置在机架I内部且与导线块12连接的推块气缸14 ;推料组件由安装在机架I上的导料轨道3，及设置在导料轨道3上的滑轨4，及设置在导料轨道3 —端的推料气缸6，及与推料气缸6连接的推料爪5组成，其中，导料轨道3另一端穿过压着气缸滑轨7且位于上刺破刀9下方，并与下模具11连接。 进一步优选的，导料轨道3为条型，便于安装且位于其内部配合使用的滑轨4装料量大(连接器)，压着气缸滑轨7为倒U型，使得压着过程稳定、保证成品质量；高效率刺破机还包括设置在机架I 一侧的警示灯13，对故障进行及时提示，便于管理、提高工作效率；导线块12 —端设置为U型凹槽结构，线材便于穿线、易于线材稳定、加工；高效率刺破机还包括与机架I连接的支撑座2，对整机机构进行支撑且为可拆卸结构，便于组装、维护。 实施例 进一步的如图1所示首先将整管连接器一端安装插入滑轨4内，再将滑轨4推进导料轨道内，然后将预加工的线材穿入导线块12的每一个线槽内，先压一次动作将连接器与线材做结合，将连接器与线材结合好的一端拉至卡料定位块10的位置卡住，最后按启动键，此时压着气缸8由上往下运动，上刺破刀9由压着气缸8带动向下运动，当上刺破刀9压至下模具11导线口时，上刺破刀9会先切断线材，同时瞬间将切断的线头压入连接器内，当线头刺入连接器结合后由推块气缸14将完成的连接器和线材推出(以便进行下一组线材的取出)，以上动作即完成一组产品的生产。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的 普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种高效率刺破机，其特征在于:包括机架(1)，及设置在机架(I)上的推料组 件，及设置在机架(I)上的压着气缸滑轨(7)，及设置在压着气缸滑轨(7)上的压着气缸(8)，及设置在压着气缸(8)上的上刺破刀(9)，及设置在压着气缸滑轨(7) 一侧的卡料定位块(10)，及设置在压着气缸滑轨(7)—侧且位于上刺破刀(9)下方的下模具(11)，及设置在下模具(11)一侧的导线块(12)，及设置在机架(I)内部且与导线块(12)连接的推块气缸(14);所述推料组件由安装在机架(I)上的导料轨道(3)，及设置在导料轨道(3)上的滑轨(4 )，及设置在导料轨道(3 ) 一端的推料气缸(6 )，及与推料气缸(6 )连接的推料爪(5 )组成，其中，导料轨道(3)另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率刺破机，其特征在于：包括机架（1），及设置在机架（1）上的推料组件，及设置在机架（1）上的压着气缸滑轨（7），及设置在压着气缸滑轨（7）上的压着气缸（8），及设置在压着气缸（8）上的上刺破刀（9），及设置在压着气缸滑轨（7）一侧的卡料定位块 （10），及设置在压着气缸滑轨（7）一侧且位于上刺破刀（9）下方的下模具（11），及设置在下模具（11）一侧的导线块（12），及设置在机架（1）内部且与导线块（12）连接的推块气缸（14）；所述推料组件由安装在机架（1）上的导料轨道（3），及设置在导料轨道（3）上的滑轨（4），及设置在导料轨道（3）一端的推料气缸（6），及与推料气缸（6）连接的推料爪（5）组成，其中，导料轨道（3）另一端穿过压着气缸滑轨（7）且位于上刺破刀（9）下方，并与下模具（11）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林昆龍，
申请(专利权)人：昆山铭嵩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32