一种全自动压着机夹线与沉压一体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动压着机夹线与沉压一体机构，包括支撑架一，支撑架一上固定有气缸一和弹簧，气缸一上固定有气缸连接器一，支撑架一、轨道板、滑板、支撑架二依次相连，滑板的一侧设有托架，所述弹簧的另一端固定于托架的下表面，所述支撑架二上固定有气缸二，气缸二上固定有气缸连接器二，气缸连接器二嵌入凹槽内，线爪连杆的上端设有带销轴的轴孔，所述支撑架二上分别设有线爪支架一、二，线爪支架一、二上设有带线爪轴的圆孔，所述销轴与线爪轴内连接有带线爪的线爪座，所述线爪座上固定有接线托架。本实用新型专利技术能完全避免零部件的磨损，压接端子时不会折弯线束，性能稳定，且生产效率比原设备提高20%多，还大大提高了整机的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，涉及一种全自动压着机设备，具体涉及一种全自动压着机夹线与沉压一体机构。
技术介绍
全自动压着设备属于高速电线束加工设备，在切割、剥皮、压接、穿防水栓等工序上具有生产力高、更换时间短、用户易操作和高效的处理能力。先进的模块化设计及内置质量监测系统，实施着光电、机、器、磁一体化的统一，从而确保其灵活性及过程控制。就应为高效率、高精度的要求，老式的端子压着机沉压机构靠端子机体上的滑块带动一根顶杆压着在夹线爪上作上下运动实现端子与电缆的压接过程，这种老式机构的弊端是在长时间的运动下会造成端子机滑块与机体的磨损加快，造成端子压着精度走失，产生不合格产品率增高，而且需要经验丰富的技术人员才能使用，操作不当，顶杆容易损坏，维护频率高，这种机构已经满足不了目前设备的要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种全自动压着机夹线与沉压一体机构，主要安装于压着机切割、剥皮之后，穿防水栓工序前的位置，通过精准、高速夹线，输送到压接模具中，此时压接模具位于本技术线爪的前端，再通过沉压机构使得压接模具的上模在下压的同时，将整个夹线机构沉压到下模位置处达到端子的完美压接。本技术采用的主要技术方案是:一种全自动压着机夹线与沉压一体机构，其特征在于:包括支撑架一，支撑架一的底板上表面固定有气缸一和弹簧，气缸一的导杆一顶部固定有气缸连接器一，支撑架一的竖板背面固定有轨道板，轨道板的背面设有沿轨道板上下移动的滑板，滑板的背面固定有支撑架二，滑板的一侧设有托架，所述托架的一端固定于支撑架二，托架的另一端嵌入固定于气缸连接器一内，所述弹簧的另一端固定于托架的下表面，所述支撑架二的顶板下表面固定有气缸二，气缸二的导杆二伸出支撑架二的顶板上的通孔且导杆二顶部固定有气缸连接器二，气缸连接器二整体嵌入于线爪连杆下端的凹槽内，线爪连杆的上端左右各设有两个轴孔，轴孔内插入有销轴，所述支撑架二的顶板上表面前后端分别设有线爪支架一和线爪支架二，所述线爪支架一和线爪支架二上各设有一个圆孔且两圆孔内固定有线爪轴，所述销轴与线爪轴内活动连接有线爪座，所述线爪座上固定有接线托架，线爪座的端部固定有线爪。在上述一体机构中，所述滑板的上下两端各设有两条平行的半圆柱凸条，凸条嵌于轨道板的半圆弧槽内滑动。在上述一体机构中，所述线爪支架二上固定有支撑架三，支撑架三的上表面紧贴接线托架。在上述一体机构中，所述线爪座上设有腰型孔与套环，腰型孔内穿有销轴，套环内设有与线爪轴活动连接的轴承。采用本技术带来的有益效果是:本技术的沉压机构，通过气缸一将整个夹线机构沿轨道板同步向下吸合，使所夹的线束向下移动到压接模具的下模位置处，再将压接模具的上模下压完成端子的压接，通过上述结构，能完全避免零部件的磨损，压接端子时不会折弯线束，性能稳定，而且生产效率比原设备提高20%多，还大大提高了整机的精度。【附图说明】以下结合附图作进一步说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术滑板与轨道板连接处的局部剖视图。其中部件名称对应的标号如下:弹簧1、气缸连接器一 2、气缸一 3、支撑架一 4、轨道板5、托架6、滑板7、支撑架三8、气缸二 9、支撑架二 10、通孔11、气缸连接器二 12、凹槽13、轴孔14、线爪连杆15、销轴16、线爪支架一 17、圆孔18、腰型孔19、轴承20、线爪座21、线爪22、线束23、接线托架24、套环25、线爪支架二 26、线爪轴27。【具体实施方式】如图1-2所示，一种全自动压着机夹线与沉压一体机构，其特征在于:包括支撑架一 4，支撑架一 4的底板下表面与全自动压着机的线束自动搬运装置相连，支撑架一 4的底板上表面固定有气缸一 3和弹簧1，气缸一 3的导杆一顶部固定有气缸连接器一 2，气缸一3的侧面设有进气口 30和出气口 31，通过进气口 30和出气口 31，使得气缸一 3进行上下双向运动，支撑架一 4的竖板背面固定有轨道板5，轨道板5的背面设有沿轨道板5上下移动的滑板7，滑板7的背面固定有支撑架二 10，滑板7的一侧设有托架6，所述托架6的一端固定于支撑架二 10，托架6的另一端嵌入固定于气缸连接器一 2内，使得气缸连接器一 2与托架6同步作上下运动，所述弹簧I的另一端固定于托架6的下表面，在气缸一 3上下工作时，弹簧I起到缓冲的作用，所述支撑架二 10的顶板下表面固定有气缸二 9，气缸二 9的导杆二伸出支撑架二 10的顶板上的通孔11且导杆二顶部固定有气缸连接器二 12，气缸连接器二 12整体嵌入于线爪连杆15下端的凹槽13内，使得气缸二 9上下工作时线爪连杆15同步作上下运动，线爪连杆15的上端左右各设有两个轴孔14，轴孔14内插入有销轴16，所述支撑架二 10的顶板上表面前后端分别设有线爪支架一 17和线爪支架二 26，所述线爪支架一 17和线爪支架二 26上各设有一个圆孔18且两圆孔18内固定有线爪轴27，所述销轴16与线爪轴27内活动连接有线爪座21，所述线爪座21上设有腰型孔19与套环25，腰型孔19内穿有销轴16，套环25内设有与线爪轴27活动连接的轴承20，所述线爪座21上固定有接线托架24，所述线爪支架二 10上固定有支撑架三8，支撑架三8的上表面紧贴接线托架24，所述线爪座21的端部固定有线爪22，左右线爪22合并时固定线束23。如图3所示，所述滑板7的上下两端各设有两条平行的半圆柱凸条28，凸条28嵌于轨道板5的半圆弧槽29内滑动。工序如下:正向启动气缸二 9并向下吸合带动线爪连杆15同步向下，销轴16在腰型孔19内往两侧斜下方移动，再带动左右两个线爪座21及线爪22同步张开，当线束23从上一工序输送过来穿过线爪22经切割、剥皮后，反向启动气缸二 9，两个线爪22向里合并实现快速、精准夹线，通过支撑架一4的底板下表面相连的全自动压着机的线束自动搬运装置，将本技术一体结构整体搬运到压接模具处，此时线束23位于打开的压接模具的中间，当压接模具的上模向下压接的同时，正向启动气缸一 3，通过气缸一 3将整个夹线机构沿轨道板5同步向下吸合，使所夹的线束23向下移动到压接模具的下模位置处，此时压接模具的上模下压到端子上完成端子的压接，然后反向启动气缸一 3将夹线机构向上回到原高度，再通过线束自动搬运装置回到原位。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动压着机夹线与沉压一体机构，其特征在于:包括支撑架一，支撑架一的底板上表面固定有气缸一和弹簧，气缸一的导杆一顶部固定有气缸连接器一，支撑架一的竖板背面固定有轨道板，轨道板的背面设有沿轨道板上下移动的滑板，滑板的背面固定有支撑架二，滑板的一侧设有托架，所述托架的一端固定于支撑架二，托架的另一端嵌入固定于气缸连接器一内，所述弹簧的另一端固定于托架的下表面，所述支撑架二的顶板下表面固定有气缸二，气缸二的导杆二伸出支撑架二的顶板上的通孔且导杆二顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压着机夹线与沉压一体机构，其特征在于：包括支撑架一，支撑架一的底板上表面固定有气缸一和弹簧，气缸一的导杆一顶部固定有气缸连接器一，支撑架一的竖板背面固定有轨道板，轨道板的背面设有沿轨道板上下移动的滑板，滑板的背面固定有支撑架二，滑板的一侧设有托架，所述托架的一端固定于支撑架二，托架的另一端嵌入固定于气缸连接器一内，所述弹簧的另一端固定于托架的下表面，所述支撑架二的顶板下表面固定有气缸二，气缸二的导杆二伸出支撑架二的顶板上的通孔且导杆二顶部固定有气缸连接器二，气缸连接器二整体嵌入于线爪连杆下端的凹槽内，线爪连杆的上端左右各设有两个轴孔，轴孔内插入有销轴，所述支撑架二的顶板上表面前后端分别设有线爪支架一和线爪支架二，所述线爪支架一和线爪支架二上各设有一个圆孔且两圆孔内固定有线爪轴，所述销轴与线爪轴内活动连接有线爪座，所述线爪座上固定有接线托架，线爪座的端部固定有线爪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪君权，郝敬军，
申请(专利权)人：嘉兴君权自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33