输送式热缩管加热机构制造技术

本发明专利技术公开了一种输送式热缩管加热机构，涉及特种电缆生产，旨在解决移动组件的气动机械爪仅具有单程运动的能力，无法形成循环，从而导致无法运用到全自动热缩管电缆生产线中，其技术方案要点是：一种输送式热缩管加热机构，包括机架，机架设置有烘烤组件、进料组件、输送组件以及下料组件，输送组件包括第一链条组和第二链条组，第一链条组的链节等间距设置有多个支撑板，第二链条组的链节等间距设置有多个弹性夹持件，支撑板和弹性夹持件一一对应。本发明专利技术的一种输送式热缩管加热机构，结合第一链条组和第二链条组闭环式循环运动的特点，实现不间断地热缩管电缆加热，能够运用于全自动热缩管电缆生产线中。全自动热缩管电缆生产线中。全自动热缩管电缆生产线中。

【技术实现步骤摘要】
输送式热缩管加热机构


[0001]本专利技术涉及特种电缆生产，更具体地说，它涉及一种输送式热缩管加热机构。

技术介绍

[0002]热缩管电缆是指由热缩管包裹电缆主体与接头连接位置的，具有更高防护性能的导电线缆，常被用于电动车辆之上。
[0003]在生产过程中，完成电缆与热缩管的插接以及接头的安装之后，需要对热缩管进行加热，迫使其收紧包裹电缆，和接头
‑
电缆的连接部位，热缩管电缆加热机构则是专用于热缩管加热收缩的设备。
[0004]公告号为CN111725682B的中国专利公告的一种热缩管加热装置，其技术要点是：包括支撑架，所述支撑架一侧设有用于加热包裹线束的热缩管的加热组件，所述支撑架的另一侧上方设有用于精准移动热缩管的移动组件，所述移动组件包括若干用于夹持线束的气动机械爪，所述支撑架上方设有用于压紧定位包裹线束的热缩管的定位组件，所述定位组件下方设有用于旋转线束的旋转组件。
[0005]上述技术方案中移动组件的气动机械爪仅具有单程运动的能力，无法形成循环，从而导致无法运用到全自动热缩管电缆生产线中；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种输送式热缩管加热机构，结合第一链条组和第二链条组闭环式循环运动的特点，实现不间断地热缩管电缆加热，能够运用于全自动热缩管电缆生产线中。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送式热缩管加热机构，包括机架，所述机架设置有烘烤组件、进料组件、输送组件以及下料组件，所述输送组件包括相互呈镜像设置的第一链条组和第二链条组，所述第一链条组的链节等间距设置有多个用于支撑热缩管电缆接头端的支撑板，所述第二链条组的链节等间距设置有多个用于夹持限制热缩管电缆另一端的弹性夹持件，所述支撑板和弹性夹持件一一对应。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请在实际工作时，由进料组件拿取完成前道工序的热缩管电缆，并放置于对应的支撑板和弹性夹持件之上，并由弹性夹持件夹住热缩管电缆未安装电缆接头的一端，从而完成热缩管电缆与第一链条组和第二链条组的连接，第一链条组和第二链条组循环运动，从而带动热缩管电缆穿过烘烤组件，由烘烤组件完成对于热缩管的加热，迫使其发生热缩紧密包裹电缆和电缆
‑
接头连接处，完成加热收缩之后的热缩管被运送到输送组件的末端，并由下料组件取下并送至下一道工序；需要说明的是，第一链条组和第二链条组对于支撑板和弹性夹持件的循环驱动方式是，间隔循环驱动，间隔的时间为进料组件和下料组件拿取并放下热缩管电缆所需时间，单次驱动距离为相邻支撑板或相邻弹性夹持件的距离，结合第一链条组和第二链条组闭环式循环运动的特点，实现不间
断地热缩管电缆加热，能够运用于全自动热缩管电缆生产线中。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述烘烤组件包括开口向上的下烘罩、开口向下的上烘罩，以及设置于下烘罩和上烘罩的多个远红外加热管，所述上烘罩之外还罩设有排烟罩。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述机架设置有上横梁，所述上横梁设置有水平轨道供进料组件和下料组件滑动，所述上横梁设置有齿条，所述进料组件和下料组件均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端设置有齿轮与齿条啮合。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述进料组件和下料组件均包括滑移安装于上横梁的位移座、安装于位移座的升降驱动气缸、由升降驱动气缸驱动升降的两端抓取结构；所述两端抓取结构包括呈下端开口结构的抓取机壳、滑移安装于抓取机壳顶面的第一爪件和第二爪件，以及分别用于驱动第一爪件和第二爪件靠拢或者远离的丝杆驱动结构。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述进料组件的第一爪件用于抓取电缆接头，其第二爪件为常规的气动夹爪，所述进料组件的第一爪件包括两个夹臂、设置于两个夹臂底端的V形长夹头，以及用于驱动两个V形长夹头夹紧或者张开的双螺旋丝杆驱动结构。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述第一链条组和第二链条组均包括两个装配夹板、至少两个转动连接于两个装配夹板之间的链轮，以及绕设于链轮的链条，所述链轮具有两个齿圈，所述链条的数量为两个。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述第一链条组的装配夹板固定安装于机架，所述第二链条组的装配夹板滑移安装于机架，所述第一链条组的装配夹板的两端分别安装有间距调节丝杆结构，所述间距调节丝杆结构的丝杆与第二链条组的装配夹板螺纹配合。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述输送组件还包括输送电机，所述输送电机的输出轴固定安装有长轴，所述长轴与第一链条组和第二链条组的任意相对的链轮滑移插接配合，所述长轴的截面结构为非圆形。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述弹性夹持件包括与第二链条组链节固定的盒体、相对滑移连接于盒体的两个L形夹头，以及用于推顶L形夹头的压缩弹簧；所述第二链条组的两端分别设置有解锁推缸，所述解锁推缸的活塞杆端设置有解锁推块，所述L形夹头底端设置有解锁受力臂，所述解锁受力臂设置有与解锁推块抵接配合的解锁斜面。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述盒体于两个L形夹头的中心设置有竖直滑柱，所述竖直滑柱底端与解锁推块顶面抵接配合。
[0018]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：结合第一链条组和第二链条组闭环式循环运动的特点，实现不间断地热缩管电缆加热，能够运用于全自动热缩管电缆生产线中；实现上下相对的烘烤加热，有效提高热缩管的受热均匀性；利用排烟罩收集并排出加热热缩管的过程中所产生的烟气，有效减少烟气散入车间的量；通过增设上横梁和水平轨道赋予进料组件和下料组件更大的可移动距离，结合齿条和齿轮的配合，实现进料组件和下料组件更大的行程范围，以确保本申请与前后道工序的衔接；由两端抓取结构夹紧限制热缩管电缆的两端，以防止因热缩管电缆重量较大而发生下垂弯曲；由第一爪件和第二爪件实现夹紧限制热缩管电缆两端的技术要求，并设置丝杆驱动结构控制第一爪件和第二爪件的距离，从而适应不同长度的热缩管电缆的两端抓取要求；进料组件的第一夹爪通过双螺旋丝杆驱动结构驱动两个夹臂赋予更大的夹距，以适应宽度更大的接头，采用V形长夹头实现四个方向的限制，并且延长其长度提高夹紧稳定性；第一链条组和第二链条组通过两个装配
夹板实现装配，链轮采用双齿圈并同时驱动两个链条，一方面提高输送稳定性，另一方面两个链条之间的宽度可以为其他结构留出空间；实现第一链条组和第二链条组的距离调节，达到适应不同长度的热缩管电缆的技术效果；由一个动力源同时驱动第一链条组和第二链条组，有效确保两者的循环运动协调性；实现无动力夹紧的技术效果，确保弹性夹持件能够运用于需要循环运动的第二链条组；实现弹性夹持件的夹口的张开，确保热缩管电缆顺利放入和取出；进料组件和下料组件无需进入到弹性夹持件412的夹口，即可完成热缩管电缆的放下和取出，有效提高便捷性。
附图说明
[0019]图1为本申请的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请下烘罩的结构示意图；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送式热缩管加热机构，包括机架(1)，所述机架(1)设置有烘烤组件、进料组件、输送组件以及下料组件，其特征在于：所述输送组件包括相互呈镜像设置的第一链条组和第二链条组，所述第一链条组的链节等间距设置有多个用于支撑热缩管电缆接头端的支撑板(411)，所述第二链条组的链节等间距设置有多个用于夹持限制热缩管电缆另一端的弹性夹持件(412)，所述支撑板(411)和弹性夹持件(412)一一对应。2.根据权利要求1所述的输送式热缩管加热机构，其特征在于：所述烘烤组件包括开口向上的下烘罩(413)、开口向下的上烘罩(414)，以及设置于下烘罩(413)和上烘罩(414)的多个远红外加热管(415)，所述上烘罩(414)之外还罩设有排烟罩(416)。3.根据权利要求1所述的输送式热缩管加热机构，其特征在于：所述机架(1)设置有上横梁(417)，所述上横梁(417)设置有水平轨道(418)供进料组件和下料组件滑动，所述上横梁(417)设置有齿条(419)，所述进料组件和下料组件均设置有伺服电机(420)，所述伺服电机(420)的输出轴端设置有齿轮(421)与齿条(419)啮合。4.根据权利要求3所述的输送式热缩管加热机构，其特征在于：所述进料组件和下料组件均包括滑移安装于上横梁(417)的位移座(422)、安装于位移座(422)的升降驱动气缸(423)、由升降驱动气缸(423)驱动升降的两端抓取结构；所述两端抓取结构包括呈下端开口结构的抓取机壳(424)、滑移安装于抓取机壳(424)顶面的第一爪件和第二爪件，以及分别用于驱动第一爪件和第二爪件靠拢或者远离的丝杆驱动结构(425)。5.根据权利要求4所述的输送式热缩管加热机构，其特征在于：所述进料组件的第一爪件用于抓取电缆接头，其第二爪件为常规的气动夹爪，所述进料组件的第一爪件包括两个夹臂(426)、设置于两个夹臂(426)底端的V形长夹头(427)，以及用于驱动两个V...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪君权，袁佳俊，
申请(专利权)人：嘉兴君权自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：