一种全自动一体化椭圆钢管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动一体化椭圆钢管成型机，属于机械加工设备领域，包括机体以及设置在机体上的振动盘、产品加工单元、机械夹爪单元和人机界面；产品加工单元上方设有多组产品加工模块，内部设有一根传动轴；传动轴的端部设有驱动轮；传动轴上设有多个凸轮组；产品加工模块底部设有活络连接的内筛规；内筛规与凸轮组之间设有整型连杆；机械夹爪单元并列设于产品加工单元的后方；机械夹爪单元上设有夹爪支架和伺服电机；夹爪支架由伺服电机搭配锥形齿轮组和控制凸轮控制连接；夹爪支架上设有多组机械夹爪。本实用新型专利技术能够一体化实现多种加工工序，连贯结合动作后能使生产稳定性提高，工作效率高，搭配人机界面操作方便快捷，缩短调整周期。

An automatic integrated elliptical steel tube forming machine

The utility model discloses an automatic integration of elliptical steel tube forming machine, belonging to the field of mechanical processing equipment, including vibration plate, product processing unit, machine body and is arranged in the body of the clamp unit and human-machine interface; multi product processing module is arranged above the product processing unit is internally provided with a drive shaft end; the drive shaft is provided with a drive wheel; the driving shaft is provided with a plurality of cams; product processing module is arranged at the bottom of a loose connection in sieve; integer connecting rod is arranged between the inner sieve and the cam group; mechanical gripper unit juxtaposed product processing unit of the rear; mechanical gripper unit is provided with clamping jaw bracket and servo motor; jaw bracket is composed of servo motor collocation conical gear group and control cam control connection; jaw bracket is provided with a plurality of mechanical clamping jaws. The utility model can realize a plurality of processing steps in an integrated way, and can improve the production stability and work efficiency after the operation is combined with the movement, and the man-machine interface operation is convenient and quick, and the adjustment period is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体化椭圆钢管成型机
本技术涉及机械加工技术设备领域，具体为一种全自动一体化椭圆钢管成型机。
技术介绍
目前，传统的机械成型加工设备，例如：传统的不锈钢管需要先后完成整平、冲R、冲定位孔、再整平、扩孔等连贯动作，因此，通常采用多种加工模具分别进行多次加工，并且采用多种机械夹具进行装夹定位，保证产品的加工质量，并且传统的机械零部件加工模具通常采用手动装夹的方式，并且需要进行多次重复装夹，浪费大量的时间，工作效率低。随着科学技术的不断地发展，以及机械领域的不断革新，机械加工设备也不断的改进变革，传统的机械加工设备，为了满足大规模生产，常采用流水线式作业加工方法，以提高产品的加工效率；但是，对于小型工件来说，通常采用流水线工作，增加了工作周期，同时，多种设备流水线式设计，增加了设备的购置成本；并且需要重复操作，浪费大量的人力物力，自动化程度低。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种全自动一体化椭圆钢管成型机，能够全自动一体化实现多种加工工序，连贯结合动作后能使生产稳定性提高，更使工作效率大大提升，搭配人机界面操作方便快捷，有效的缩短了调整设定时间。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种全自动一体化椭圆钢管成型机，包括机体以及设置在机体上的振动盘、产品加工单元、机械夹爪单元和人机界面；所述振动盘通过送料模块与产品加工单元相连；所述产品加工单元上方并列设有多组产品加工模块，内部设有一根传动轴；所述传动轴的端部设有驱动轮；所述驱动轮由设于机体内部的电机驱动；所述传动轴上设有多个凸轮组；所述产品加工模块底部设有活络连接的内筛规；所述内筛规与凸轮组之间设有整型连杆；所述机械夹爪单元并列设于产品加工单元的后方；所述机械夹爪单元上设有夹爪支架和伺服电机；所述夹爪支架由伺服电机搭配锥形齿轮组和控制凸轮控制连接；所述夹爪支架上设有多组机械夹爪。本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，通过设置在机体上的振动盘搭配产品加工单元、机械夹爪单元可一体化实现多种加工工序，并且通过人机界面实现全自动智能化控制，通过连贯性的动作能够使生产稳定性急剧提高，工作效率大大提升；并且通过凸轮机构搭配整形连杆实现对产品加工模块的动作控制，操作简单、方便快捷；能够有效地缩短加工周期进一步地，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，所述的控制凸轮包括左右控制凸轮和上下控制凸轮。进一步地，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，为了保证工作过程的运作精度，所述的产品加工单元上设有多组光纤传感器和光电传感器；能够精确检测及控制，保证产品的装夹及加工精度，提高产品的加工质量，并且还能够及时检测是否缺料，可靠性高。进一步地，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，所述的机械夹爪单元的侧面设有真空吸气阀。进一步地，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，为了保证机械夹爪单元的运作的精确性，所述的夹爪支架与机械夹爪之间设有夹爪气缸。进一步地，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，所述的机体的侧面设有空气滤水器。进一步地，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，所述的机体的底部设有一组滚轮和高度可调节支脚。通过设置滚轮能够比较方便的进行机体的转移，节省大量的人力和搬运周期；同时，为了保证机体整体的稳定性及通用性，通过高度调节支架可根据不同的状况，进行高度的调节，并且操作方便。上述技术方案可以看出，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，具有如下有益效果：1、本技术采用结合振动盘、伺服电机、夹爪气缸、凸轮、光纤感应器、光电感应器，可全自动、一体化实现加工过程；功能性比较强，极大地提高了工作效率；2、本技术通过采用不同的控制机构控制每一道加工工序，并且通过夹爪支架实现同步完成，集成度高，节省了大量的人力物力，实用性强；3、本技术通过人机界面设定各项需求检测，能够实时显示各项加工参数，保证生产的安全稳定进行；同时智能化的控制，还有助于及时检测故障，操作方便快捷；4、本技术设有光纤传感器和光电传感器，可进行缺料检测，并于缺料时能在人机接口上显示状况并停机，让操作者能有效的快速排除问题，继续生产。附图说明图1～3为本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机的立体结构示意图；图4～7为本技术所述的产品加工模块的结构示意图；图8为本技术所述的机械夹爪单元的正面结构示意图；图9为本技术所述的机械夹爪单元的背面结构示意图；图中：1-机体；2-振动盘；3-产品加工单元、31-产品加工模块、32-传动轴、33-驱动轮、34-凸轮组、35-整形连杆、36-内筛规；4-机械夹爪单元、41-夹爪支架、42-伺服电机、43-锥形齿轮组、44-控制凸轮、45-机械夹爪、46-夹爪气缸、441-左右控制凸轮、442-上下控制凸轮；5-人机界面；6-送料模块；7-光纤传感器；8-光电传感器；9-真空吸气阀；10-空气滤水器；11-滚轮；12-高度可调节支脚。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述。实施例1：本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，如图1-9所示，包括：机体1以及设置在机体1上的振动盘2、产品加工单元3、机械夹爪单元4和人机界面5；所述振动盘2通过送料模块6与产品加工单元3相连；所述产品加工单元3上方并列设有多组产品加工模块31，内部设有一根传动轴32；所述传动轴32的端部设有驱动轮33；所述驱动轮33由设于机体1内部的电机驱动；所述传动轴32上设有多个凸轮组34；所述产品加工模块31底部设有活络连接的内筛规36；所述内筛规36与凸轮组34之间设有整型连杆35；所述机械夹爪单元4并列设于产品加工单元3的后方；所述机械夹爪单元4上设有夹爪支架41和伺服电机42；所述夹爪支架41由伺服电机42搭配锥形齿轮组43和控制凸轮44控制连接；所述夹爪支架41上设有多组机械夹爪45，每组机械夹爪45与夹爪支架41之间设有夹爪气缸46；其中，所述的控制凸轮44包括左右控制凸轮441和上下控制凸轮442，分别控制夹爪支架41的左右及上下移动。同时，为了方便移动以及固定牢固，所述机体1的底部设有一组滚轮11和高度可调节支脚12。优选地，本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，所述产品加工单元3上设有多组光纤传感器7和光电传感器8，能够及时进行缺料检测，可靠性高；所述机械夹爪单元4的侧面设有真空吸气阀9。所述机体1的侧面设有空气滤水器10。实施例2：本技术所述的一种全自动一体化椭圆钢管成型机，如图所示，包括：机体1以及设置在机体1上的振动盘2、产品加工单元3、机械夹爪单元4和人机界面5；所述振动盘2通过送料模块6与产品加工单元3相连；所述产品加工单元3上方并列设有五组产品加工模块31，如图4-7所示，分别为：整平模块、冲R模块、冲定位孔模块、再整平模块、扩孔模块；内部设有一根传动轴32；所述传动轴32的端部设有驱动轮33；所述驱动轮33由设于机体1内部的电机驱动；所述传动轴32上设有五个凸轮组34；所述产品加工模块31底部设有活络连接的内筛规36；所述内筛规36与凸轮组34之间设有整型连杆35；所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动一体化椭圆钢管成型机，其特征在于：包括：机体（1）以及设置在机体（1）上的振动盘（2）、产品加工单元（3）、机械夹爪单元（4）和人机界面（5）；所述振动盘（2）通过送料模块（6）与产品加工单元（3）相连；所述产品加工单元（3）上方并列设有多组产品加工模块（31），内部设有一根传动轴（32）；所述传动轴（32）的端部设有驱动轮（33）；所述驱动轮（33）由设于机体（1）内部的电机驱动；所述传动轴（32）上设有多个凸轮组（34）；所述产品加工模块（31）底部设有活络连接的内筛规（36）；所述内筛规（36）与凸轮组（34）之间设有整型连杆（35）；所述机械夹爪单元（4）并列设于产品加工单元（3）的后方；所述机械夹爪单元（4）上设有夹爪支架（41）和伺服电机（42）；所述夹爪支架（41）由伺服电机（42）搭配锥形齿轮组（43）和控制凸轮（44）控制连接；所述夹爪支架（41）上设有多组机械夹爪（45）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体化椭圆钢管成型机，其特征在于：包括：机体（1）以及设置在机体（1）上的振动盘（2）、产品加工单元（3）、机械夹爪单元（4）和人机界面（5）；所述振动盘（2）通过送料模块（6）与产品加工单元（3）相连；所述产品加工单元（3）上方并列设有多组产品加工模块（31），内部设有一根传动轴（32）；所述传动轴（32）的端部设有驱动轮（33）；所述驱动轮（33）由设于机体（1）内部的电机驱动；所述传动轴（32）上设有多个凸轮组（34）；所述产品加工模块（31）底部设有活络连接的内筛规（36）；所述内筛规（36）与凸轮组（34）之间设有整型连杆（35）；所述机械夹爪单元（4）并列设于产品加工单元（3）的后方；所述机械夹爪单元（4）上设有夹爪支架（41）和伺服电机（42）；所述夹爪支架（41）由伺服电机（42）搭配锥形齿轮组（43）和控制凸轮（44）控制连接；所述夹爪支架（41）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昆龍，
申请(专利权)人：昆山铭嵩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32