大口径钢管热轧方机架传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径钢管热轧方机架传动机构。所述的传动机构包括传动轴、传动器和输送管带，所述的传动轴、传动器和输送管带设置在方机架上，所述的传动器与传动轴相互连接，所述的传动轴带动输送管带传动，所述的输送管带输出口设置在轧辊机构热轧平台外侧端部。本实用新型专利技术可满足以下要求：成品范围：￠457～￠559；钢管长度：6～12米；适应钢种：20、45#、15CrMo、P91、12Cr1MoV、不锈钢等；耐温度：1100℃～1150℃；钢管椭圆度：≥0.10mm，本实用新型专利技术结构简单、加工钢管口径大、加工精确、降温冷却效果好、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种大口径钢管热轧方机架传动机构。所述的传动机构包括传动轴、传动器和输送管带，所述的传动轴、传动器和输送管带设置在方机架上，所述的传动器与传动轴相互连接，所述的传动轴带动输送管带传动，所述的输送管带输出口设置在轧辊机构热轧平台外侧端部。本技术可满足以下要求：成品范围：￠457～￠559；钢管长度：6～12米；适应钢种：20、45#、15CrMo、P91、12Cr1MoV、不锈钢等；耐温度：1100℃～1150℃；钢管椭圆度：≥0.10mm，本技术结构简单、加工钢管口径大、加工精确、降温冷却效果好、使用寿命长。【专利说明】 大口径钢管热轧方机架传动机构
本技术涉及一种大口径钢管热轧方机架传动机构。
技术介绍
目前，现有的热轧方机架大多只能加工孔径不是很大的钢管，而且现有的热轧方机架大多结构复杂、加工精确度不是很高，同时由于长时间在高温环境下工作，降温冷却效果很差，使得热轧方机架的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、加工钢管口径大、加工精确、降温冷却效果好、使用寿命长的大口径钢管热轧方机架传动机构。 本技术的技术方案是:所述的传动机构包括传动轴、传动器和输送管带，所述的传动轴、传动器和输送管带设置在方机架上，所述的传动器与传动轴相互连接，所述的传动轴带动输送管带传动，所述的输送管带输出口设置在轧辊机构热轧平台外侧端部。 本技术可满足以下要求:成品范围:C 457559 ;钢管长度:6?12米；适应钢种:20、45#、15CrMo、P91、12CrlMoV、不锈钢等；耐温度:1100°C?1150°C ;钢管椭圆度0.10mm，本技术结构简单、加工钢管口径大、加工精确、降温冷却效果好、使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中I是方机架，2是传动轴，3是传动器，4是输送管带。 【具体实施方式】 大口径钢管热乳方机架传动机构，所述的传动机构包括传动轴2、传动器3和输送管带4，所述的传动轴2、传动器3和输送管带4设置在方机架I上，所述的传动器3与传动轴2相互连接，所述的传动轴2带动输送管4带传动，所述的输送管带4输出口设置在轧辊机构热轧平台外侧端部。【权利要求】1.大口径钢管热轧方机架传动机构，其特征在于:所述的传动机构包括传动轴、传动器和输送管带，所述的传动轴、传动器和输送管带设置在方机架上，所述的传动器与传动轴相互连接，所述的传动轴带动输送管带传动，所述的输送管带输出口设置在轧辊机构热轧平台外侧端部。【文档编号】B21B39/02GK204247699SQ201420686638【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日 【专利技术者】马春富, 周俊, 张勇先 申请人:扬州鑫昊重型机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径钢管热轧方机架传动机构，其特征在于：所述的传动机构包括传动轴、传动器和输送管带，所述的传动轴、传动器和输送管带设置在方机架上，所述的传动器与传动轴相互连接，所述的传动轴带动输送管带传动，所述的输送管带输出口设置在轧辊机构热轧平台外侧端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春富，周俊，张勇先，
申请(专利权)人：扬州鑫昊重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32