径-轴向轧环工艺实验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径-轴向轧环工艺实验机，包括径向轧制机构、轴向轧制机构、导向机构及主机架，径向轧制机构、轴向轧制机构及导向机构分别安装在主机架上，径向轧制机构位于轴向轧制机构的一侧，导向机构位于径向轧制机构的后方；径向轧制机构由主辊组件及芯辊组件构成，主辊组件包括伺服电机、减速箱、皮带轮、V形带、主辊及两个轴承座；芯辊组件包括芯辊液压缸、芯辊机架、芯辊上轴承座、芯辊、芯辊下轴承座、滑块及直线导轨。本实用新型专利技术模拟实验所得的最佳参数，可以作为工业生产时的参考，以此来减少工业生产的调试次数，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧环工艺，尤其涉及一种径-轴向轧环工艺实验机。
技术介绍
环件轧制是机械零件制造技术与轧制技术交叉复合而成的环形零件连续局部塑性成形新技术，它具有省力、节能、节材、生产率高、生产成本低、产品范围广等显著特点，是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮、燃汽轮机环等各种无缝环形零件的先进制造技术和主要加工方法。当技术人员研究出新的轧制工艺后，应用于实际生产时需要对各项参数进行调试使环件有最好的质量。工业生产用的轧（碾）环机一般体积较大，所轧制的环件也较大，以致于工业用轧环机直接调试的方法成本高、耗时长。济南大学的径轴向碾环实验测试装置已申请技术专利和专利技术专利，但其装置目前只适用于实验，与实际工业生产有一定差异，并且只采集了各项参数。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种径-轴向轧环工艺实验机，用实验机模拟工业生产环境，测量实验轧制工艺的各项参数，并计算出最佳轧制曲线，使用计算得到的各项最佳参数来指导实际工业生产。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种径-轴向轧环工艺实验机，包括径向轧制机构、轴向轧制机构、导向机构及主机架，所述的径向轧制机构、轴向轧制机构及导向机构分别安装在所述的主机架上，所述的径向轧制机构位于所述的轴向轧制机构的一侧，所述的导向机构位于所述的径向轧制机构的后方；所述的径向轧制机构由主辊组件及芯辊组件构成，所述的主辊组件包括伺服电机、减速箱、皮带轮、V形带、主辊及两个轴承座，所述的主辊与轴承配合并与所述的两个轴承座连接，所述的轴承座通过螺栓固定在所述的主机架上，所述的主辊通过所述的皮带轮和及V形带与所述的减速箱连接，所述的伺服电机与减速箱连接；所述的芯辊组件包括芯辊液压缸、芯辊机架、芯辊上轴承座、芯辊、芯辊下轴承座、滑块及直线导轨，所述的芯辊与轴承配合，并固定在所述的芯辊上轴承座及芯辊下轴承座上，所述的芯辊上轴承座及芯辊下轴承座通过焊接与所述的芯辊机架固定，所述的芯辊机架通过螺栓与所述的滑块连接，所述的滑块安装在所述的直线导轨上，所述的直线导轨通过螺钉与所述的主机架固定，所述的芯辊液压缸通过螺栓与所述的主机架固定，所述的芯辊液压缸通过铰链与所述的芯辊机架固定。上述的径-轴向轧环工艺实验机，其中，所述的轴向轧制机构包括下锥辊、上锥辊、轴承座、轴向液压缸、内部机架、联轴器、步进电机座、步进电机、外部机架、轴向滑块、轴向直线导轨、径向液压缸、径向滑块及径向直线导轨；所述的上锥辊与轴承配合，并与所述的轴承座固定，所述的轴承座通过螺栓与所述的内部机架固定，所述的上锥辊通过所述的联轴器与所述的步进电机连接，所述的步进电机通过螺栓与所述的步进电机座连接，所述的步进电机座通过螺栓与所述的内部机架固定；所述的下锥辊通过轴承与所述的轴承座固定，所述的轴承座通过螺栓与所述的外部机架固定，所述的下锥辊通过所述的联轴器与所述的步进电机连接，所述的步进电机通过螺栓与所述的步进电机座连接，所述的步进电机座通过螺栓与所述的内部机架固定；所述的内部机架与所述的轴向滑块通过螺钉连接，所述的轴向滑块与所述的轴向直线导轨连接，所述的轴向直线导轨通过螺栓固定在所述的外部机架上，所述的轴向液压缸通过螺栓固定在所述的外部机架上，并通过铰链与所述的内部机架固定；所述的外部机架与所述的径向滑块用螺钉连接，所述的径向滑块与所述的径向直线导轨连接，所述的径向直线导轨通过螺栓与所述的主机架连接，所述的径向液压缸通过螺栓固定在所述的主机架上，并通过铰链连接与所述的外部机架固定。上述的径-轴向轧环工艺实验机，其中，所述的导向机构包括固定法兰、支撑轴、摇臂轴承座、摇臂液压缸、摇臂、抱辊轴承座及抱辊；所述的抱辊通过轴承与所述的抱辊轴承座固定，所述的抱辊轴承座通过螺钉与所述的摇臂固定，所述的摇臂与所述的摇臂轴承座焊接，所述的摇臂轴承座通过轴承与所述的支撑轴连接，所述的支撑轴通过所述的固定法兰及螺栓固定在所述的主机架上，所述的摇臂液压缸的尾部通过铰链固定在所述的主机架上，所述的摇臂液压缸的液压杆头部通过铰链固定在所述的摇臂上。本技术模拟实验所得的最佳参数，可以作为工业生产时的参考，以此来减少工业生产的调试次数，降低成本。附图说明图1是本技术径-轴向轧环工艺实验机的主视图。图2是本技术径-轴向轧环工艺实验机的俯视图。图3是本技术径-轴向轧环工艺实验机的径向轧制机构的主辊组件的剖视图。图4是本技术径-轴向轧环工艺实验机的径向轧制机构的主辊组件的主视图。图5是本技术径-轴向轧环工艺实验机的径向轧制机构的芯辊组件的剖视图。图6是本技术径-轴向轧环工艺实验机的轴向轧制机构的主视图。图7是本技术径-轴向轧环工艺实验机的导向机构的主视图。图8是本技术径-轴向轧环工艺实验机的导向机构的俯视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1至附图5所示，一种径-轴向轧环工艺实验机，包括径向轧制机构1、轴向轧制机构2、导向机构3及主机架4，所述的径向轧制机构1、轴向轧制机构2及导向机构3分别安装在所述的主机架4上，所述的径向轧制机构1位于所述的轴向轧制机构2的一侧，所述的导向机构3位于所述的径向轧制机构1的后方；所述的径向轧制机构1由主辊组件及芯辊组件构成，所述的主辊组件包括伺服电机101、减速箱102、皮带轮103、V形带104、主辊105及两个轴承座107，所述的主辊105与轴承配合并与所述的两个轴承座107连接，所述的轴承座107通过螺栓固定在所述的主机架4上，所述的主辊105通过所述的皮带轮103和及V形带104与所述的减速箱102连接，所述的伺服电机101与减速箱102连接，从而带动主辊105转动；所述的芯辊组件包括芯辊液压缸108、芯辊机架109、芯辊上轴承座110、芯辊111、芯辊下轴承座112、滑块113及直线导轨114，所述的芯辊111与轴承配合，并固定在所述的芯辊上轴承座110及芯辊下轴承座112上，所述的芯辊上轴承座110及芯辊下轴承座112通过焊接与所述的芯辊机架109固定，所述的芯辊机架109通过螺栓与所述的滑块113连接，所述的滑块113安装在所述的直线导轨114上，所述的直线导轨114通过螺钉与所述的主机架4固定，从而使芯辊机架109可以在主机架4上稳定滑动，所述的芯辊液压缸108通过螺栓与所述的主机架4固定，所述的芯辊液压缸108通过铰链与所述的芯辊机架119固定，芯辊111可以在液压缸108的作用下径向。请参见附图6所示，所述的轴向轧制机构2包括下锥辊201、上锥辊202、轴承座203、轴向液压缸204、内部机架205、联轴器206、步进电机座207、步进电机208、外部机架209、轴向滑块210、轴向直线导轨211、径向液压缸212、径向滑块213及径向直线导轨214；所述的上锥辊202与轴承配合，并与所述的轴承座203固定，所述的轴承座203通过螺栓与所述的内部机架205固定，所述的上锥辊202通过所述的联轴器206与所述的步进电机208连接，获得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径‑轴向轧环工艺实验机，其特征在于：包括径向轧制机构、轴向轧制机构、导向机构及主机架，所述的径向轧制机构、轴向轧制机构及导向机构分别安装在所述的主机架上，所述的径向轧制机构位于所述的轴向轧制机构的一侧，所述的导向机构位于所述的径向轧制机构的后方；所述的径向轧制机构由主辊组件及芯辊组件构成，所述的主辊组件包括伺服电机、减速箱、皮带轮、V形带、主辊及两个轴承座，所述的主辊与轴承配合并与所述的两个轴承座连接，所述的轴承座通过螺栓固定在所述的主机架上，所述的主辊通过所述的皮带轮和及V形带与所述的减速箱连接，所述的伺服电机与减速箱连接；所述的芯辊组件包括芯辊液压缸、芯辊机架、芯辊上轴承座、芯辊、芯辊下轴承座、滑块及直线导轨，所述的芯辊与轴承配合，并固定在所述的芯辊上轴承座及芯辊下轴承座上，所述的芯辊上轴承座及芯辊下轴承座通过焊接与所述的芯辊机架固定，所述的芯辊机架通过螺栓与所述的滑块连接，所述的滑块安装在所述的直线导轨上，所述的直线导轨通过螺钉与所述的主机架固定，所述的芯辊液压缸通过螺栓与所述的主机架固定，所述的芯辊液压缸通过铰链与所述的芯辊机架固定。

【技术特征摘要】
1.一种径-轴向轧环工艺实验机，其特征在于：包括径向轧制机构、轴向轧制机构、导向机构及主机架，所述的径向轧制机构、轴向轧制机构及导向机构分别安装在所述的主机架上，所述的径向轧制机构位于所述的轴向轧制机构的一侧，所述的导向机构位于所述的径向轧制机构的后方；所述的径向轧制机构由主辊组件及芯辊组件构成，所述的主辊组件包括伺服电机、减速箱、皮带轮、V形带、主辊及两个轴承座，所述的主辊与轴承配合并与所述的两个轴承座连接，所述的轴承座通过螺栓固定在所述的主机架上，所述的主辊通过所述的皮带轮和及V形带与所述的减速箱连接，所述的伺服电机与减速箱连接；所述的芯辊组件包括芯辊液压缸、芯辊机架、芯辊上轴承座、芯辊、芯辊下轴承座、滑块及直线导轨，所述的芯辊与轴承配合，并固定在所述的芯辊上轴承座及芯辊下轴承座上，所述的芯辊上轴承座及芯辊下轴承座通过焊接与所述的芯辊机架固定，所述的芯辊机架通过螺栓与所述的滑块连接，所述的滑块安装在所述的直线导轨上，所述的直线导轨通过螺钉与所述的主机架固定，所述的芯辊液压缸通过螺栓与所述的主机架固定，所述的芯辊液压缸通过铰链与所述的芯辊机架固定。
2.根据权利要求1所述的径-轴向轧环工艺实验机，其特征在于：所述的轴向轧制机构包括下锥辊、上锥辊、轴承座、轴向液压缸、内部机架、联轴器、步进电机座、步进电机、外部机架、轴向滑块、轴向直线导轨、径向液压缸、径向滑块及径向直线导轨；所述的上锥辊与轴承配合，并与所述的轴承座固定，所述的轴承座通过螺栓与所述的内部机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗剑岚，万秋实，叶磊，吴细军，胡可，杨锦涛，柯其延，
申请(专利权)人：罗剑岚，
类型：新型
国别省市：湖北;42