四辊定减径机制造技术

本实用新型专利技术提供一种四辊定减径机，包括主机座，安装在主机座内的沿轧制线方向并排的多个四辊轧辊机架，上下布置的两组传动系统分别驱动轧辊机架内部的两个主动轴，相邻机架的传动系统沿竖直中心线对称布置,机架的更换方式采用单侧更换，简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
四棍定减径机
本技术属于机械
，特别是涉及一种管材或棒材的四辊定减径机。
技术介绍
定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产量和保证最终产品质量的一种理想的生产设备。众所周知，四辊减径技术相比于三辊式，有成型效率更高、外径和壁厚精度更好，内方程度更小，轧辊磨损更小等诸多优势，但是，对于四个轧辊均主动驱动的轧辊机架，因为空间布置的原因，轧辊机架与主机座牌坊会变的庞大，造成设备投资增大，维护更为复杂。也有专利提出过采用两个主动辊，两个惰辊，使主机座结构简化，如专利CN101032724A就提出了一种无缝钢管四辊式热定径机，它在一个机架中采用两个主动辊，两个从动辊，主动辊比从动辊宽，主动辊为大扇面辊，孔型包角为120°，从动辊为小扇面辊，孔型包角为60°。机架的布置方式米用主传动平、立交替传动方式。这种传动方式对于张力很小的定径机来说是可行的，但是对于张力较大的张减机，没有动力的从动辊会引起张力建立困难，张力不稳定因素增加，因而会引起壁厚不均现象加重。另外，相邻机架的辊缝与辊底相差60°，会导致金属在断面上流动不均匀现象增大，壁厚不均现象也会加剧。另外，主从动辊不能互换使用，增加了备件数量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种四辊定减径机。一种四辊定减径机，包括主机座，安装在主机座内的沿轧制线方向并排的多个四辊轧辊机架，其特征在于:还包括上下布置的两组传动系统，所述传动系统分别驱动轧辊机架内部的两个主动轴，相邻机架的传动系统沿竖直中心线对称布置。作为优选方式，所述四辊轧辊机架包括机架牌坊、位于机架牌坊内部的由传动系统驱动的两个主动轴辊系以及由所述主动轴辊系带动的分别垂直于主动轴辊系的两个从动轴辊系，所述两个主动轴辊系平行的设置于机架内，并分别通过锥齿轮带动所述从动轴辊系，所述主动轴辊系包括主动轴，所述每个主动轴辊系上设有一主动轧辊，所述每个从动轴辊系上设有一从动轧辊，所述主动轧辊和其相邻的从动轧辊互呈90°，所述两个主动轴的传动侧方向位于机架的两侧，相差180度。作为优选方式，所述主动轴相对水平中心线倾斜布置。作为优选方式，所述传动系统包括电机、和所述电机连接的减速器、和所述减速器连接的可伸缩联轴器，所述可伸缩联轴器连接所述主动轴，所述可伸缩联轴器内设有弹簧。作为优选方式，还包括锁紧液压缸，所述锁紧液压缸通过一摆臂机构将所述四辊轧辊机架锁紧在主机座内。作为优选方式，还包括一平行设置于所述可伸缩联轴器一侧的轴脱开装置，所述轴脱开装置包括液压缸、及带动所述可伸缩联轴器脱离所述四辊轧辊机架的驱动杆。作为优选方式，所述四辊轧辊机架的一侧设有一推拉装置，所述推拉装置包括一水平设置的液压缸，所述液压缸的活塞连接一主动拉钩，所述四辊轧辊机架的底部设有与所述主动拉钩配合的被动拉钩，所述四辊轧辊机架和所述推拉装置之间设有一横移换辊小车，所述横移换辊小车放置在沿轧制线方向布置的轨道上，所述小车由液压马达驱动。作为优选方式，所述主动轴辊系通过定位轴承固定在机架牌坊内部，所述主动轧辊安装在主动轴上，所述定位轴承的轴承安装座与所述机架牌坊之间设有调整板，所述主动轧辊安装在辊套上，所述锥齿轮与所述辊套之间设有垫板。作为优选方式，所述从动轴辊系包括从动轴和锥齿轮套，所述从动轴两端固定支撑在所述机架牌坊上，从动轧辊安装在所述锥齿轮套上，所述从动轴和所述锥齿轮套之间设置从动轴承，所述从动轴承包括一个浮动轴承和一个固定轴承。作为优选方式，所述机架牌坊由两半组成并通过定位销及螺栓紧固在一起，所述机架牌坊的上、下侧设有定位滑板，所述机架牌坊的两侧设有定位板。如上所述，本技术的四辊轧辊机架，具有以下有益效果:本技术两组传动系统上下布置，便于侧向换辊，传动系统分别驱动轧辊机架内部的两个主动轴，本技术四辊轧辊机架将外传动与内传动结合，四个轧辊互呈90°布置，两个主动轴传动侧方向位于机架的两侧并相差180°，每个机架只需要两个电机驱动，通过内部齿轮传动另两个轧辊，结构紧凑、实用，主机座型式大大简化，控制简便，维修方便。【附图说明】图1为四辊定减径机的总装配图；图2为图1中显示锁紧装置和轴脱开装置的局部放大图B ；图3为四辊轧辊机架的内部传动图。图4为图3中的A-A剖面图。图5为机架总装图。零件标号说明I 主机座2 上传动系统3 减速器4 联轴器5 轴脱开装置51驱动杆6 锁紧液压缸7 四辊轧辊机架8 下传动系统9 横移换辊小车10推拉装置11鼓形齿接手12定位轴承13主动轴14轴承151主动轧辊152从动轧辊16锥齿轮17从动轴18锥齿轮套191浮动轴承192固定轴承20圆螺母211调整垫板212轴端压板213轴端挡板214定位滑 板215定位板216机架牌坊217螺栓218主动拉钩219被动拉钩【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。一种四辊定减径机，包括主机座1，安装在主机座I内的沿轧制线方向并排的多个四辊轧辊机架7，还包括上下布置的两组传动系统:上传动系统2和下传动系统8，所述传动系统分别驱动轧辊机架内部的两个主动轴，相邻机架的传动系统沿竖直中心线对称布置。所述机架7包括机架牌坊216、位于机架牌坊内部的由传动系统驱动的两个主动轴辊系以及由所述主动轴辊系带动的分别垂直于主动轴辊系的两个从动轴辊系，所述两个主动轴辊系平行的设置于机架内，并分别通过锥齿轮16带动所述从动轴辊系，所述主动轴辊系包括主动轴13，所述每个主动轴辊系上设有一主动轧辊151，所述每个从动轴辊系上设有一从动轧辊152，所述主动轧辊151和其相邻的从动轧辊152互呈90°，所述两个主动轴的传动侧方向位于机架的两侧，相差180度，方便翻转后互换使用。相邻机架的辊缝与辊底正好重合，大大提高轧制的规圆效率和孔型的封闭性，产品精度更高。为了节省空间使设备紧凑，所述主动轴相对水平中心线倾斜布置。本实施例中作为进一步优选的方案，主动轴与水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四辊定减径机，包括主机座，安装在主机座内的沿轧制线方向并排的多个四辊轧辊机架，其特征在于：还包括上下布置的两组传动系统，所述传动系统分别驱动轧辊机架内部的两个主动轴，相邻机架的传动系统沿竖直中心线对称布置。

【技术特征摘要】
1.一种四辊定减径机，包括主机座，安装在主机座内的沿轧制线方向并排的多个四辊轧辊机架，其特征在于:还包括上下布置的两组传动系统，所述传动系统分别驱动轧辊机架内部的两个主动轴，相邻机架的传动系统沿竖直中心线对称布置。2.根据权利要求1所述的四辊定减径机，其特征在于:所述四辊轧辊机架包括机架牌坊、位于机架牌坊内部的由传动系统驱动的两个主动轴辊系以及由所述主动轴辊系带动的分别垂直于主动轴辊系的两个从动轴辊系，所述两个主动轴辊系平行的设置于机架内，并分别通过锥齿轮带动所述从动轴辊系,所述主动轴辊系包括主动轴,所述每个主动轴辊系上设有一主动轧辊，所述每个从动轴辊系上设有一从动轧辊，所述主动轧辊和其相邻的从动轧辊互呈90°，所述两个主动轴的传动侧方向位于机架的两侧，相差180度。3.根据权利要求1所述的四辊定减径机，其特征在于:所述主动轴相对水平中心线倾斜布置。4.根据权利要求1所述的四辊定减径机，其特征在于:所述传动系统包括电机、和所述电机连接的减速器、和所述减速器连接的可伸缩联轴器，所述可伸缩联轴器连接所述主动轴，所述可伸缩联轴器内设有弹簧。5.根据权利要求1所述的四辊定减径机，其特征在于:还包括锁紧液压缸，所述锁紧液压缸通过一摆臂机构将所述四辊轧辊机架锁紧在主机座内。6.根据权利要求4所述的四辊定减径机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，穆东，陈碧楠，董海波，覃宣，王锐，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85