一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，属于加工设备领域，包括机体，及设于机体上的链条传动组、人机界面，及设于链条传动组侧面，且沿链条传动方向依次均匀分布的剥外皮工站、切编织工站、取外皮及编织工站、推编织工站、缠绕铜箔工站、镭射切铝箔工站、取铝箔工站和取成品工站；剥外皮工站的前方设有固定在机体上的线材定位板；线材定位板与剥外皮工站之间设有缺料感应器；线材定位板与机械夹爪的位置相对应。本实用新型专利技术通过将八组工站集成于机体上，大大减小了加工周期，提高了生产效率，减少了人工劳动，节约了成本；本实用新型专利技术能够实现产品的流水线式作业，连续生产，并且通过缺料感应器及时检测缺料状况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机
本技术涉及机械加工技术设备领域，具体为一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机。
技术介绍
目前，一些多股线材通常需要经过定长切割，然后依次经过：外皮剥开、编织切除一部分后反折、再将铜箔与编织紧缠于多股线的外皮上、最后再将内层的铝箔取掉等一些力动作。然而，传统的加工方式为分为多段依次加工完成，并且多为人工操作，工作效率低，加工周期长，并且加工精度低；同时多段工序加工，消耗大量的人力，增加了加工成本。随着科学技术的不断地发展，以及机械领域的不断革新，机械加工设备也不断的改进变革，传统的机械加工设备，为了满足大规模生产，常采用流水线式作业加工方法，以提高产品的加工效率；然而，多种设备流水线式设计，增加了设备的购置成本；并且需要重复操作，浪费大量的人力物力，自动化程度低。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，有效地提高了生产稳定性，生产效率大大提升，通过人机界面设定所需的生产速度及动作的搭配，生产操作更简便快捷；将多段加工动作一体化集成，有效地缩短了加工周期，并且加工精度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，其特征在于：包括：机体（1），及设于机体（1）上的链条传动组（2）、人机界面（3），及设于链条传动组（2）侧面，且沿链条传动方向依次均匀分布的剥外皮工站（4）、切编织工站（5）、取外皮及编织工站（6）、推编织工站（7）、缠绕铜箔工站（8）、镭射切铝箔工站（9）、取铝箔工站（10）和取成品工站（11）；所述链条传动组（2）包括：齿轮支座（201），及设于齿轮支座（201）上的链条齿轮（202），及设于链条齿轮（202）之间的链条（203），及间隔均匀设于链条（203）上的一组机械夹爪（204），及设于齿轮支座（201）侧面用于驱动链条齿轮（202...

【技术特征摘要】
1.一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，其特征在于：包括：机体（1），及设于机体（1）上的链条传动组（2）、人机界面（3），及设于链条传动组（2）侧面，且沿链条传动方向依次均匀分布的剥外皮工站（4）、切编织工站（5）、取外皮及编织工站（6）、推编织工站（7）、缠绕铜箔工站（8）、镭射切铝箔工站（9）、取铝箔工站（10）和取成品工站（11）；所述链条传动组（2）包括：齿轮支座（201），及设于齿轮支座（201）上的链条齿轮（202），及设于链条齿轮（202）之间的链条（203），及间隔均匀设于链条（203）上的一组机械夹爪（204），及设于齿轮支座（201）侧面用于驱动链条齿轮（202）转动的伺服电机（205）；所述剥外皮工站（4）的前方设有固定在机体（1）上的线材定位板（12）；所述线材定位板（12）与剥外皮工站（4）之间设有缺料感应器（13）；所述线材定位板（12）与机械夹爪（204）的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，其特征在于：所述剥外皮工站（4）内设有上剥皮刀（401）、下剥皮刀（402）及拉动气缸（403）；所述上剥皮刀（401）和下剥皮刀（402）的后方分别设有相对应的光电传感器（404）。3.根据权利要求1所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，其特征在于：所述切编织工站（5）内设有圆型外切刀（501）、圆型内切刀（502）、夹线气缸（503）和切编织外圆气缸（504）；所述圆型内切刀（502）通过连接板与切编织外圆气缸（504）的活塞杆相连接；所述夹线气缸（503）的中轴线与圆型外切刀（501）、圆型内切刀（502）的中轴线相一致。4.根据权利要求1所述的一种具有缺料检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昆龍，
申请(专利权)人：昆山铭嵩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32