一种自动贴膜热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动贴膜热压机，包括：机架以及设置于机架上的原料轴、贴膜机构和压着机构；所述用于输送干膜的原料轴一侧设有贴膜机构；所述贴膜机构包括有支架、气缸、两组导杆以及热压模块；气缸设置于支架的顶部；所述压着机构包括端子料带放置装置、端子料带传送及回收装置、冲压头和端子冲压模具；所述端子料带放置装置与端子料带传送及回收装置相连，所述冲压头可上下移动且置于端子冲压模具的正下方。所述装置将贴膜热压机及压着机改为一体机，提高操作效率，减少工作区域面积，并且能简化工序，避免出现漏贴膜的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械自动制造领域，具体地，涉及一种自动贴膜热压机。
技术介绍
电线是电流通过的通道，为了保证绝缘效果，常常在电线芯线外包覆一层电线膜。PVC电线缠绕膜,是一种全新的包装材料,其材质具有超薄、强韧、透明、自粘、耐低温等特性,是一种理想的包装材料。尤其适用于包装化学品、电子零件、建材产品、橡胶、低砖、瓷砖、螺丝、壁纸、皮革、玻璃纤维、无纺布、纸卷、电线、铁丝。为此，最先采用人工贴膜，但是人工贴膜的质量差，粘贴不全面，容易产生气泡或折痕，不利于工件在后续生产中的加工处理；而且人工贴膜的生产效率低，为保证生产的正常运行，就需要投入大量的操作人员，大大浪费了人力财力。对此，我国目前主要存在如下专利：专利公开号：CN204979348U，提供了一种自动贴膜机，其包括：机架、以及定位设置在所述机架上的送料卷轴、导向辊组、回收卷轴、载台、剥离板和贴膜机头；其中，所述送料卷轴、所述导向辊组和所述回收卷轴共同构成一供贴膜送料和收料的路径；所述剥离板位于所述贴膜机头下方，所述剥离板用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离；所述载台位于所述剥离板下方，所述载台能够在水平方向和竖直方向移动，使所述载台承载的待处理产品对准所述贴膜机头；所述贴膜机头能够将胶膜吸附并将胶膜贴附在所述待处理产品上。本技术的自动贴膜机，实现了在线自动贴膜的功能，并且能够减少运动动作，减少设备占地空间，减少了贴膜时间，从而提高了效率，降低了生产成本。然而，该装置适用范围太广，并不是专门针对导线贴膜设计，且该装置不存在压着机构，无法对导线端口进行压着处理。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动贴膜热压机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动贴膜热压机，包括：机架以及设置于机架上的原料轴、贴膜机构和压着机构；所述用于输送干膜的原料轴一侧设有贴膜机构；所述贴膜机构包括有支架、气缸、两组导杆以及热压模块；气缸设置于支架的顶部；两组导杆分为第一导杆和第二导杆；热压模块通过多个第一导杆悬设于支架中，所述气缸带动多个第一导杆上下活动，该热压模块随第一导杆同步上下活动；所述热压模块包括导向座和导套座；导向座与前述第一导杆的下端固定连接，其上固定有多个第二导杆；所述每一第二导杆均向下延伸，每一第二导杆外套设有模具弹簧、每一第二导杆上均安装有加热管；所述加热管外套设有加热块；前述模具弹簧抵于导向座和加热块之间；导套座位于导向座的下方，与导向座通过多个连接间套连接；所述压着机构包括端子料带放置装置、端子料带传送及回收装置、冲压头和端子冲压模具；所述端子料带放置装置与端子料带传送及回收装置相连，所述冲压头可上下移动且置于端子冲压模具的正下方。进一步地，所述贴膜机构的支架包括：两第一支架板、两第二支架板、四支柱以及一上座板；所述两第一支架板固定于机架上；所述两第二支架板分别安装于对应之第一支架板的顶部并侧向向外延伸；其中两支柱安装于其中一第二支架板的两端，另外的两支柱安装于另一第二支架板的两端；所述上座板安装于四支柱的顶部；前述气缸固定于上座板的表面中心位置上。另，所述贴膜机构的加热块上设置有温控探头压片。另有，所述贴膜机构的支架上安装有电路转接箱，该电路转接箱控制加热管和气缸的工作。再，所述压着机构的端子冲压模具上安装有感应电线的压力传感器。再有，所述贴膜机构的加热块沿加热管上下活动。且，所述原料轴和贴膜机构之间设有导轮。本技术的有益效果在于：通过对电线的贴膜处理可以避免相邻两脚位间的距离较小的端口出现短路的情况；将贴膜热压机及压着机改为一体机，提高操作效率，减少工作区域面积，并且能简化工序，避免出现漏贴膜的情况。通过采用气动式加热贴膜机构，取代了传统之液压式，以使得维护和更换方便，大大降低了成本，并且运行稳定可靠，工作效率更高，有利于提高生产性能，增大产能。在压着机构的端子冲压模具上安装感应电线的压力传感器，可以提供空压报警，避免空压损坏压着设备。附图说明图1为本技术所提供的一种自动贴膜热压机的结构示意图。图2为本技术所提供的一种自动贴膜热压机的贴膜机构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。参照图1~图2，本技术所提供的一种自动贴膜热压机，包括：机架1以及设置于机架上的原料轴2、贴膜机构3和压着机构4；所述用于输送干膜的原料轴2一侧设有贴膜机构3；所述贴膜机构3包括有支架31、气缸32、两组导杆33以及热压模块34；气缸32设置于支架31的顶部；两组导杆33分为第一导杆331和第二导杆332；热压模块34通过多个第一导杆331悬设于支架31中，所述气缸32带动多个第一导杆331上下活动，该热压模块34随第一导杆331同步上下活动；所述热压模块34包括导向座341和导套座342；导向座341与前述第一导杆331的下端固定连接，其上固定有多个第二导杆332；所述每一第二导杆332均向下延伸，每一第二导杆332外套设有模具弹簧333、每一第二导杆332上均安装有加热管334；所述加热管334外套设有加热块335；前述模具弹簧333抵于导向座341和加热块334之间；导套座342位于导向座341的下方，与导向座341通过多个连接间套35连接；所述压着机构4包括端子料带放置装置41、端子料带传送及回收装置42、冲压头43和端子冲压模具44；所述端子料带放置装置41与端子料带传送及回收装置42相连，所述冲压头43可上下移动且置于端子冲压模具44的正下方。进一步地，所述贴膜机构3的支架31包括：两第一支架板311、两第二支架板312、四支柱313以及一上座板314；所述两第一支架板311固定于机架1上；所述两第二支架板312分别安装于对应之第一支架板311的顶部并侧向向外延伸；其中两支柱313安装于其中一第二支架板312的两端，另外的两支柱313安装于另一第二支架板312的两端；所述上座板314安装于四支柱313的顶部；前述气缸32固定于上座板314的表面中心位置上。另，所述贴膜机构3的加热块332上设置有温控探头压片。另有，所述贴膜机构3的支架31上安装有电路转接箱36，该电路转接箱36控制加热管334和气缸32的工作。再，所述压着机构4的端子冲压模具44上安装有感应电线的压力传感器。再有，所述贴膜机构3的加热块332沿加热管334上下活动。且，所述原料轴2和贴膜机构3之间设有导轮5。本实施例可通过对电线的贴膜处理可以避免相邻两脚位间的距离较小的端口出现短路的情况；将贴膜热压机及压着机改为一体机，提高操作效率，减少工作区域面积，并且能简化工序，避免出现漏贴膜的情况。通过采用气动式加热贴膜机构，取代了传统之液压式，以使得维护和更换方便，大大降低了成本，并且运行稳定可靠，工作效率更高，有利于提高生产性能，增大产能。在压着机构的端子冲压模具上安装感应电线的压力传感器，可以提供空压报警，避免空压损坏压着设备。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜热压机，其特征在于，包括：机架以及设置于机架上的原料轴、贴膜机构和压着机构；所述用于输送干膜的原料轴一侧设有贴膜机构；所述贴膜机构包括有支架、气缸、两组导杆以及热压模块；气缸设置于支架的顶部；两组导杆分为第一导杆和第二导杆；热压模块通过多个第一导杆悬设于支架中，所述气缸带动多个第一导杆上下活动，该热压模块随第一导杆同步上下活动；所述热压模块包括导向座和导套座；导向座与前述第一导杆的下端固定连接，其上固定有多个第二导杆；所述每一第二导杆均向下延伸，每一第二导杆外套设有模具弹簧、每一第二导杆上均安装有加热管；所述加热管外套设有加热块；前述模具弹簧抵于导向座和加热块之间；导套座位于导向座的下方，与导向座通过多个连接间套连接；所述压着机构包括端子料带放置装置、端子料带传送及回收装置、冲压头和端子冲压模具；所述压着机构的端子冲压模具上安装有感应电线的压力传感器；所述端子料带放置装置与端子料带传送及回收装置相连，所述冲压头可上下移动且置于端子冲压模具的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜热压机，其特征在于，包括：机架以及设置于机架上的原料轴、贴膜机构和压着机构；所述用于输送干膜的原料轴一侧设有贴膜机构；所述贴膜机构包括有支架、气缸、两组导杆以及热压模块；气缸设置于支架的顶部；两组导杆分为第一导杆和第二导杆；热压模块通过多个第一导杆悬设于支架中，所述气缸带动多个第一导杆上下活动，该热压模块随第一导杆同步上下活动；所述热压模块包括导向座和导套座；导向座与前述第一导杆的下端固定连接，其上固定有多个第二导杆；所述每一第二导杆均向下延伸，每一第二导杆外套设有模具弹簧、每一第二导杆上均安装有加热管；所述加热管外套设有加热块；前述模具弹簧抵于导向座和加热块之间；导套座位于导向座的下方，与导向座通过多个连接间套连接；所述压着机构包括端子料带放置装置、端子料带传送及回收装置、冲压头和端子冲压模具；所述压着机构的端子冲压模具上安装有感应电线的压力传感器；所述端子料带放置装置与端子料带传送及回收装置相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文龙，
申请(专利权)人：洋保电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32