不锈钢板自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢板自动贴膜机，主要包括机架，在机架上安装有不锈钢板平台和玻璃平台，在机架上依次安装有不锈钢滚筒和包胶滚筒，在包胶滚筒的两端安装有至少一对气缸，所述不锈钢滚筒和包胶滚筒的一端上安装有前伺服电机，所述前伺服电机上安装有前伺服电机减速机，所述前伺服电机的旁边安装有后伺服电机，所述后伺服电机上安装有后伺服电机减速机，所述玻璃平台的一端安装有同步轮，所述同步轮上安装有同步带；本实用新型专利技术的优点是：1采用伺服电机驱动，传动精度高2、传动采用下不锈钢滚筒，上包胶滚筒，钢板在经过贴膜机时不容易跑偏3、采用电热丝切膜，切口美观，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢板自动贴膜机，通过PLC控制伺服电机带动辊轮的传动、电磁阀控制气缸的动作，实现不锈钢板自动贴膜、切膜动作，主要应用于不锈钢板生产加工领域。
技术介绍
目前，市场上常见的不锈钢板贴膜机，基本上都是采用普通交流电机驱动带动两对胶辊进行贴膜，手动切膜，这样的贴膜机就需要有专业的操作工，把钢板对齐送进贴膜机，待不锈钢板贴完膜后，用切刀把膜切断。这种设备对操作工的要求较高，切刀切膜时容易弄损不锈钢板表面，整个流程效率较低，贴膜效果较差，不适合自动化流水式的生产线，由于这些弊端，此类产品也慢慢的在市场上没有竞争力了，尤其是面对国内外严峻的用工问题。因此，市场迫切的盼望能有一种提高效率、减少用工、并可和其他设备连接从而实现一条完整的全自动化流水生产线的不锈钢板贴膜机的出现。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术新型不锈钢板自动贴膜机，最主要的优点是：操作简单、效率高，贴膜效果好，适合自动化流水线生产用途。为了解决上述问题，本专利技术不锈钢板自动贴膜机采用的技术方案为：主要包括机架，在机架上安装有不锈钢板平台和玻璃平台，在机架上依次安装有不锈钢滚筒和包胶滚筒，不锈钢滚筒设在包胶滚筒下方，在包胶滚筒的两侧至少设有一对气缸，用与提升和压下包胶滚筒；所述不锈钢滚筒一侧轴端上安装有前伺服电机，所述前伺服电机上安装有前伺服电机减速机，所述前伺服电机的旁边安装有后伺服电机，所述后伺服电机上安装有后伺服电机减速机，所述玻璃平台的一端安装有同步轮，所述同步轮上安装有同步带。本专利技术不锈钢板自动贴膜机的主要优点有：1、采用伺服电机驱动，传动精度高。2、传动采用下不锈钢滚筒，上包胶滚筒，不锈钢板在经过贴膜机时不容易跑偏。3、采用电热丝切膜，切口美观，效率高。附图说明下图1为本技术不锈钢板自动贴膜机的整体结构示意图。附图标记说明：1、机架2、不锈钢滚筒3、包胶滚筒4、气缸5、不锈钢板平台6、玻璃平台7、前伺服电机减速机8、前伺服电机9、后伺服电机减速机10、后伺服电机11、同步带12、同步轮。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。为了更容易理解本技术，下面以具体实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，本技术不锈钢板自动贴膜机，主要包括机架1，在机架1上安装有不锈钢板平台5和玻璃平台6，在机架1上依次安装有不锈钢滚筒2和包胶滚筒3，在包胶滚筒3的两端上安装有至少一对气缸4，所述不锈钢滚筒2和包胶滚筒3的一端上安装有前伺服电机8，所述前伺服电机8上安装有前伺服电机减速机7，所述前伺服电机8的旁边安装有后伺服电机10，所述后伺服电机10上安装有后伺服电机减速机9，所述玻璃平台6的一端安装有同步轮12，所述同步轮12上安装有同步带11。综上所述，本技术所述的内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清楚的说明本技术的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本技术构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本技术的构思基础上，任意的改变，但是如其基于技术思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢板自动贴膜机，其特征在于：主要包括机架（1），在机架（1）上安装有不锈钢板平台（5）和玻璃平台（6），在机架（1）上依次安装有不锈钢滚筒（2）和包胶滚筒（3），在包胶滚筒（3）的两端上安装有至少一对气缸（4）。

【技术特征摘要】
1.不锈钢板自动贴膜机，其特征在于：主要包括机架（1），在机架（1）上安装有不锈钢板平台（5）和玻璃平台（6），在机架（1）上依次安装有不锈钢滚筒（2）和包胶滚筒（3），在包胶滚筒（3）的两端上安装有至少一对气缸（4）。2.根据权利要求1所述的不锈钢板自动贴膜机，其特征在于：所述不锈钢滚筒（2）和包胶滚筒（3）的一端上安装有前伺服电机（8）。3.根据权利要求2所述的不锈钢板自动贴膜机，其特征在于：所述前伺服电机（8）上安装有前伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓马，
申请(专利权)人：李晓马，
类型：新型
国别省市：广东;44