一种软硬结合板制作方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种软硬结合板的制作方法以及装置，通过模具将软硬结合板的粘合材料在开盖区域预先开口，压合时可以直接利用具有开口区域的粘合材料，同时在软硬结合板压合后，通过模具冲切的方式将开盖区域的芯板Core部分移除，不需要使用激光开盖的方式，避免了激光开盖过程中碳化现象导致的产品品质隐患，同时，由于不需要使用激光开盖，本发明专利技术实施例对于某些层数的软硬结合板，可以选用单层铜箔芯板Core材料，可以减小原材料成本，又由于不需要使用激光开盖，而使用模具冲切开盖方式，可以节约大量的激光切割设备成本，模具开盖一次冲切即可完成整个软硬结合板的开盖，相比激光开盖效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种软硬结合板制作方法以及装置
本专利技术涉及印制线路板制作
，特别是涉及一种软硬结合板制作方法以及装置。
技术介绍
在印制线路板出现以前，电子元器件之间的连接都是依靠电线直接连接实现的，而现在，印制线路板制作技术越趋于成熟，其成本低廉、可大规模化生产，越来越多的应用于消费电子、医疗、汽车、航天等领域。印制线路板包括刚性印制线路板和柔性印制线路板，刚性印制线路板(也叫刚性线路板)耐久性较好，柔性印制线路板(也叫柔性线路板)柔软性较好，在此基础上出现了软硬结合板，所谓软硬结合板是指包括一个或多个刚性区以及一个或多个柔性区的印制线路板，其兼具刚性印制线路板的耐久性和柔性印制线路板的柔性，从而具有轻薄紧凑以及耐恶劣应用环境等特点，特别适合在便携式消费电子产品、医疗电子产品、军事设备等精密电子方面的应用。然而，由于目前软硬结合板在制作过程中需要有开盖制程作业，通常的开盖制程采用激光切割的方式进行，激光开盖切割的方式软硬结合处不可避免存在碳化现象，碳化现象的存在导致产品存在一定的品质隐患；同时，参照图1示出的相关技术软硬结合板结构以及激光开盖切割的方式示意图，软硬结合板通常包括在中心的柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软硬结合板的制作方法，其特征在于，包括：采用柔性线路板基材制作第一预设尺寸的柔性线路板；制作第二预设尺寸的刚性线路板；冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料；依次将所述柔性线路板、具有开口区域的粘合材料以及所述刚性线路板叠合，并在压合机内压合成具有开盖区域的软硬结合板，其中，所述开盖区域与所述开口区域对应；采用第一模具对所述开盖区域进行冲切，获得软硬结合板。

【技术特征摘要】
1.一种软硬结合板的制作方法，其特征在于，包括：采用柔性线路板基材制作第一预设尺寸的柔性线路板；制作第二预设尺寸的刚性线路板；冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料；依次将所述柔性线路板、具有开口区域的粘合材料以及所述刚性线路板叠合，并在压合机内压合成具有开盖区域的软硬结合板，其中，所述开盖区域与所述开口区域对应；采用第一模具对所述开盖区域进行冲切，获得软硬结合板。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料的步骤包括：采用第二模具冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料。3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述开盖区域包括第一开盖边缘和第二开盖边缘，所述采用第一模具对所述开盖区域进行冲切，获得软硬结合板的步骤包括：采用第一模具对所述开盖区域第一开盖边缘进行完全冲切；采用第一模具对所述开盖区域第二开盖边缘进行部分冲切，获得软硬结合板。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述开盖区域为具有外层结构的矩形区域。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述外层结构包括单层铜结构的芯板或双层铜结构的芯板。6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述部分冲切包括：冲切至所述开盖区域第二开盖边缘预设深度位置。7.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具和/或第二模具包括蚀刻刀模，所述蚀刻刀模与带伺服马达的冲型机连用，使得所述冲型机控制所述蚀刻刀模进行冲切。8.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述粘合材料为半固化片或环氧树脂纯胶。9.一种软硬结合板的制作装置，其特征在于，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛星，谢长虹，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44