一种可加工更大断面尺寸型材的异形模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可加工更大断面尺寸型材的异形模，由模座、导板、模具构成，由于模座本身结构具备两块导板，模座的宽度尺寸明显大于两块导板之间的宽度尺寸，去除模座内侧壁上的两块导板后，在模座内设置一个外形以圆形为基础的异形模，并将异形模的上部加工出上平面，异形模的下部加工出下平面，异形模下平面与模座内下平面相配合，异形模下部及与之相对应的模座内下平面设有键槽，并用定位键相联结。所述的异型模处在模座两边内侧壁的中间。所述的异形模上平面与异形模下平面相平行。

Special shaped die capable of processing larger section size section bar

The utility model relates to a shaped die can manufacture larger section size material, composed of mold base, guide plate, mold, mold base structure due to two plate die width was significantly greater than the width of a block between the two guide plate, two plate mold base removal on the inner side wall, special-shaped die in die holder arranged in a circular shape as the foundation, and the upper part of a shaped die processing on the plane, the lower part of the shaped die processed under the plane, plane shaped die and mold base within the plane is matched with the shaped die mold base and the lower part of the corresponding inner plane is provided with a key groove and, with the positioning key link. The special mould is in the middle of the inner wall of both sides of the die seat. The upper plane of the profiled die is parallel to the lower plane of the profiled die.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属型材挤压工模具的技术改进，尤其是一种在有导模板模座的基础上增大模具有效面积的一种可加工更大断面尺寸型材的异形模。
技术介绍
挤压机上的模座是安装模套及模具的专用工具，模具直径尺寸大小直接决定挤压设备的加工能力即生产制造型材产品断面尺寸的大小，也就是说要想获得大断面尺寸的型材需要较大直径的模具，而用多大的模具就需要配与其相同规格的挤压机，通常加工型材产品断面的尺寸越大，使用的挤压设备吨位也越大，一台万吨载荷的挤压机价格上亿元，进口的挤压机则更加昂贵，由此限制了型材生产制造企业的加工能力，另一种情况是型材断面呈扁长型，而挤压该型材的挤压机工作载荷又能能满足挤压条件，但却受到超大直径尺寸的模套和模具的限制，这种情况再投资购置一台更大规格的挤压机是不实际的。
技术实现思路
为了解决上述遇到的问题，本技术提供一种在有导板模座的基础上，去除模座两侧的导板，增大安放模套的空间尺寸，然后用异形模代替模套和模具并增大了制作型材孔型的有效面积，完成更大扁长形型材断面尺寸孔型的配制，通过挤压机挤压加工该型材，解决了不再增大挤压机而在同一台挤压机上挤压出更大断面的扁长形型材产品。本技术的技术方案是：由模座、导板、外呈扁圆形内带扁长形型材孔形的模具构成的一种可加工更大断面尺寸型材的异形模，由于模座本身结构具备两块导板，模座的宽度尺寸明显大于两块导板之间的宽度尺寸，去除模座内侧壁上的两块导板后，在模座内设置一个外形以圆形为基础的异形模，并将异形模的上部加工出上平面，异形模的下部加工出下平面，异形模下平面与模座内下平面相配合，异形模下部及与之相对应的模座内下平面设有键槽，并用定位键相联结。所述的异型模处在模座两边内侧壁的中间。所述的异形模上平面与异形模下平面相平行。本技术去除模座上两侧的导板后，加大了模座内空间宽度尺寸，在此基础上更换成配制的异形模，为挤压加工更大尺寸的型材产品提供了技术支持和必要的条件，这一措施与添置一台新挤压机比较，其成本降低了近百倍，而原来的模套仍可保留并与异形模交替使用。附图说明图1是本技术模座与原模套模具配合示意图。图2是本技术结构示意图。图中：（1）模座；（2）螺钉；（3）导板；（4）定位键；（5）圆形模套；（6）原模具；（7）异形模；（8）异形模下平面；（9）模座内下平面；（10）型材孔型；（11）内侧壁。具体实施方式在图1中，由模座、导板、外呈扁圆形内带扁长形型材孔形的模具构成的可加工更大断面尺寸型材的异形模，由于模座（1）本身结构具备的两块导板（3），模座内的宽度尺寸明显大于没去除导板前两块导板之间的宽度尺寸。旋松模座上固定导板螺钉（2），去除模座内两边的导板（3）及圆形模套（5）、原模具（6）后，在模座内设置一个异形模（7），异形模的底部制成下平面（8）且上平面与下平面相互平行，在异形模下部与之相对应的模座内上设有键槽并用定位键（4）联结，异形模下平面（8）与模座内下平面（9）相配合，异形模置于模座两边内侧壁（11）中间。按以上措施实施后异形模有效面积实现了增大，定位键（4）完成了工件的定位，模座内下平面（9）与异形模下平面（8）起到相互支撑作用，模座两边内侧壁（11）对异形模实行自由度的限制，由此实现了在原有导板结构的模座基础上，去除导板，增大模座内空间尺寸，更换异形模，增大了型材型孔（10）尺寸，实现了加工挤压更大扁长形型材的工作，使原设备提高了生产加工能力，做到节能增效，减少生产制造成本，以较少的投入获取较更大的效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可加工更大断面尺寸型材的异形模，由模座、导板、模具构成，由于模座内本身结构具备两块导板，模座的宽度尺寸明显大于两块导板之间的宽度尺寸，其特征是：去除模座（1）内侧壁（11）上的两块导板（3）后，在模座内设置一个外形以圆形为基础的异形模（7），并将异形模的上部加工出上平面，异形模的下部加工出下平面（8），异形模下平面与模座内下平面（9）相配合，异形模下部及与之相对应的模座内下面设有键槽，并用定位键（4）相联结。

【技术特征摘要】
1.一种可加工更大断面尺寸型材的异形模，由模座、导板、模具构成，由于模座内本身结构具备两块导板，模座的宽度尺寸明显大于两块导板之间的宽度尺寸，其特征是：去除模座（1）内侧壁（11）上的两块导板（3）后，在模座内设置一个外形以圆形为基础的异形模（7），并将异形模的上部加工出上平面，异形模的下部加工出下平面（8），异形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃堂，刘海堂，边玮，李香安，刘阳，刘涛，
申请(专利权)人：辽源飞跃工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22