【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具装配，具体为一种模具装配的设备及方法。
技术介绍
1、圆形工业型材挤压模具是一种用于加工金属、塑料或合金等材料的模具，用以生产各种类型的圆形截面工业型材，这些型材可以用于制造结构支架、管道、装配件等，而挤压模具机构包括浮动模子、挤压模具和模腔，其中模腔是挤压模具的主体部分，用于成型工业型材的外形，模腔由高强度合金钢或特殊合金制成，以承受高压挤压和热冲击，因此将模腔固定装配在挤压模具上，以保证挤压模具可将金属材料或塑料材料加工成所需的型材或特定的截面形状和尺寸。
2、圆形工业型材挤压模具通常由多个同直径模腔通过一圈内六角螺栓逐层装配而成，但是在多个同直径模腔装配过程存在以下问题：1、在安装模腔时需要人工逐个对模腔进行定位安装，需要耗费大量时间，影响生产效率，并且人工操作存在一定的人为差异，从而使得模腔的定位和安装不够精准，难以保证模腔的准确定位，最终会影响挤压成型的质量；2、在对每个模腔进行固定时，需逐个将内六角螺栓在模腔内旋紧，不仅耗费的时间和劳动力较多，而且存在旋紧力度不均匀或者有螺栓未能紧固到位的情况，从而可能导致装配不牢固或者使用过程中出现问题。
3、所以，为保证挤压模具可将金属材料或塑料材料加工成所需的型材或特定的截面形状和尺寸，本专利技术提供一种模具装配的设备及方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种模具装配的设备及方法，由以下具体技术手段所达成：一种模具装配的设备，包括圆环底座，所述圆环底座前端面通过设
2、圆环底座与定模部上共同设置有用于支撑模腔并自动逐个安装模腔的承安机构；所述的承安机构包括设置在定模部上的锁定部，所述圆环底座与锁定部上共同设置有逐装部。
3、定座部上设置有用于斜对角位同步旋紧内六角螺栓固定模腔的上螺机构；所述的上螺机构包括设置在定座部上的支撑部，所述支撑部包括支撑定块和旋转板仓，四个所述定位滑杆之间设置有支撑定块，所述支撑定块下侧后端面中心处轴承安装有旋转板仓，所述支撑部上设置有同旋部，所述同旋部包括旋螺头、第三电机和皮带，所述旋转板仓两端轴承安装有贯穿旋转板仓后端面的旋螺头，旋螺头后端内部为磁性设置，旋螺头的前端固定套设有皮带轮，所述皮带轮上共同套设有皮带，所述旋转板仓上固定安装有输出端与任意一个旋螺头固定连接的第三电机。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定座部还包括齿圈、第一电机、第一螺套和第一螺杆，所述圆环底座的外环壁转动安装有齿圈，齿圈的前端面设置有锥齿环，所述圆环底座上固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过设置的第一齿轮与齿圈啮合连接，所述圆环底座上轴承安装有贯穿圆环底座内外环壁的第一螺套，第一螺套上固定套有与锥齿环啮合连接的锥齿轮，所述第一螺套内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与l型夹板以及内夹块固定连接。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定模部还包括第二弹簧杆，在圆环底座周向上相邻的所述滑套相互靠近的一侧壁均铰接有第二弹簧杆。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁定部包括限位弧块、限位滑块、第一螺栓、第一弧滑杆和第二弧滑杆，相邻的所述第二弹簧杆伸缩端共同铰接有内部带有空腔的限位弧块，限位弧块上开设有贯穿其沿圆环底座周向排布的两端的第一滑孔与第二滑孔，且第一滑孔与第二滑孔前后错开分布，所述限位弧块的内部滑动安装有限位滑块，所述限位弧块上螺纹连接有贯穿限位弧块外弧壁的第一螺栓，第一螺栓与限位滑块轴承连接，所述第一滑孔内滑动安装有第一弧滑杆，第一弧滑杆的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套铰接，所述第二滑孔内滑动安装有第二弧滑杆，第二弧滑杆的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套铰接，对应同一限位弧块的第一弧滑杆与第二弧滑杆所连接的滑套不同，限位滑块与第一弧滑杆和第二弧滑杆相互靠近的一侧壁设置有相对应的限位齿。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述逐装部包括驱动固定块、第二螺套、第二螺栓、第二电机和第二螺杆，下侧的所述限位弧块下端面固定安装有驱动固定块，所述驱动固定块内轴承安装有贯穿驱动固定块前后端面的第二螺套，所述驱动固定块上螺纹连接有贯穿驱动固定块左端面的第二螺栓，所述圆环底座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺杆，第二螺杆与第二螺套均螺纹连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑部还包括滑杆卡夹和第三弹簧杆，所述支撑定块上端固定安装有左右对称的第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的伸缩端固定安装有与定位滑杆配合的滑杆卡夹。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术还提供了一种模具装配的方法，采用上述的模具装配的设备进行装配时，具体的装配方法包括以下步骤：s1：清洁和准备：在开始装配之前，清洁和检查模腔和挤压模具的表面，确保表面没有杂质、油脂或其他污物，并检查是否有损坏或磨损的部分。
10、s2：定位和对准：通过定位机构将模腔安装位置和挤压模具的对准固定，这确保模腔能够准确地安装在挤压模具上，并保持正确的位置。
11、s3：放置模腔：将模腔放置在定位机构与承安机构构成的承载空间内，并通过定位机构对模腔进行限位，通过承安机构自动贴紧安装模腔。
12、s4：螺栓固定：通过上螺机构使用适当的内六角螺栓斜对角位同步旋紧，将模腔安全地固定在挤压模具上，并确保螺栓固定牢固，并重复上述s3步骤逐个安装固定模腔。
13、s5：调整和测试：在完成装配后，进行一些基本的调整和测试，确保模腔可以正常工作并与挤压模具协调配合。
14、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、该模具装配的设备及方法，通过设置的定位机构、承安机构和上螺机构的相互配合使用，以挤压模具为参考对模腔的安装位置进行限位，并在对模腔的螺孔进行准确定位后，自动将对位后的模腔逐个安装并贴紧，简化模腔的安装过程，减少安装调整所需的时间，同时避免了人为操作存在的差异，保证模具装配的精度和稳定性，并且采用斜对角位同步旋紧两个内六角螺栓的方式，降低模腔在装配过程中的变形风险，通过均匀施加压力，有效地避免模腔受到不必要的应力和变形，进一步提高模具装配的精度和稳定性。
15、2、该模具装配的设备及方法，通过设置的定位机构，以挤压模具为参考对模腔的安装位置进行限位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具装配的设备，包括圆环底座(1)，其特征在于：所述圆环底座(1)前端面通过限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆(2)，所述连接杆(2)远离圆环底座(1)的一端固定安装有用于对挤压模具限位的L型夹板(3)，所述圆环底座(1)与连接杆(2)上共同设置有用于以挤压模具为参考对模腔的安装位置实施限位的定位机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定座部(41)还包括齿圈(412)，所述圆环底座(1)的外环壁转动安装有齿圈(412)，齿圈(412)的前端面设置有锥齿环，所述圆环底座(1)上固定安装有第一电机(413)，第一电机(413)的输出端通过设置的第一齿轮与齿圈(412)啮合连接，所述圆环底座(1)上轴承安装有贯穿圆环底座(1)内外环壁的第一螺套(414)，第一螺套(414)上固定套有与锥齿环啮合连接的锥齿轮，所述第一螺套(414)内螺纹连接有第一螺杆(415)，第一螺杆(415)与L型夹板(3)以及内夹块(411)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定模部(42)还包括第二弹
4.根据权利要求3所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述锁定部(51)包括限位弧块(511)，相邻的所述第二弹簧杆(424)伸缩端共同铰接有内部带有空腔的限位弧块(511)，限位弧块(511)上开设有贯穿其沿圆环底座(1)周向排布的两端的第一滑孔与第二滑孔，且第一滑孔与第二滑孔前后错开分布，所述限位弧块(511)的内部滑动安装有限位滑块(512)，所述限位弧块(511)上螺纹连接有贯穿限位弧块(511)外弧壁的第一螺栓(513)，第一螺栓(513)与限位滑块(512)轴承连接，所述第一滑孔内滑动安装有第一弧滑杆(514)，第一弧滑杆(514)的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套(421)铰接，所述第二滑孔内滑动安装有第二弧滑杆(515)，第二弧滑杆(515)的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套(421)铰接，对应同一限位弧块(511)的第一弧滑杆(514)与第二弧滑杆(515)所连接的滑套(421)不同，限位滑块(512)与第一弧滑杆(514)和第二弧滑杆(515)相互靠近的一侧壁设置有相对应的限位齿。
5.根据权利要求4所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述逐装部(52)包括驱动固定块(521)、第二螺套(522)、第二螺栓(523)、第二电机(524)和第二螺杆(525)，下侧的所述限位弧块(511)下端面固定安装有驱动固定块(521)，所述驱动固定块(521)内轴承安装有贯穿驱动固定块(521)前后端面的第二螺套(522)，所述驱动固定块(521)上螺纹连接有贯穿驱动固定块(521)左端面的第二螺栓(523)，所述圆环底座(1)上固定安装有第二电机(524)，所述第二电机(524)的输出端固定安装有第二螺杆(525)，第二螺杆(525)与第二螺套(522)均螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述支撑部(61)还包括滑杆卡夹(611)和第三弹簧杆(612)，所述支撑定块(613)上端固定安装有左右对称的第三弹簧杆(612)，所述第三弹簧杆(612)的伸缩端固定安装有与定位滑杆(416)配合的滑杆卡夹(611)。
7.一种模具装配的方法，采用如权利要求1所述的一种模具装配的设备配合完成，其特征在于，具体的装配方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模具装配的设备，包括圆环底座(1)，其特征在于：所述圆环底座(1)前端面通过限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆(2)，所述连接杆(2)远离圆环底座(1)的一端固定安装有用于对挤压模具限位的l型夹板(3)，所述圆环底座(1)与连接杆(2)上共同设置有用于以挤压模具为参考对模腔的安装位置实施限位的定位机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定座部(41)还包括齿圈(412)，所述圆环底座(1)的外环壁转动安装有齿圈(412)，齿圈(412)的前端面设置有锥齿环，所述圆环底座(1)上固定安装有第一电机(413)，第一电机(413)的输出端通过设置的第一齿轮与齿圈(412)啮合连接，所述圆环底座(1)上轴承安装有贯穿圆环底座(1)内外环壁的第一螺套(414)，第一螺套(414)上固定套有与锥齿环啮合连接的锥齿轮，所述第一螺套(414)内螺纹连接有第一螺杆(415)，第一螺杆(415)与l型夹板(3)以及内夹块(411)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定模部(42)还包括第二弹簧杆(424)，在圆环底座(1)周向上相邻的所述滑套(421)相互靠近的一侧壁均铰接有第二弹簧杆(424)。
4.根据权利要求3所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述锁定部(51)包括限位弧块(511)，相邻的所述第二弹簧杆(424)伸缩端共同铰接有内部带有空腔的限位弧块(511)，限位弧块(511)上开设有贯穿其沿圆环底座(1)周向排布的两端的第一滑孔与第二滑孔，且第一滑孔与第二滑孔前后错开分布，所述限位弧块(511)的内部滑动安装有限位滑块(512)，所述限位弧块(511)上螺纹连接有贯穿限位弧块(511)外弧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：董小微，刘阳，刘涛，刘海堂，李香安，苏成龙，
申请(专利权)人：辽源飞跃工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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