一种模具装配的设备及方法技术

本发明专利技术涉及模具装配技术领域，具体为一种模具装配的设备及方法，包括圆环底座，圆环底座前端面通过限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆，连接杆远离圆环底座的一端固定安装有用于对挤压模具进行限位的L型夹板，圆环底座上设置有用于对模腔的安装位置实施限位的定位机构。本发明专利技术以挤压模具为参考对模腔的安装位置进行限位，并在对模腔的螺孔进行准确定位后，自动将对位后的模腔逐个安装并贴紧，简化模腔的安装过程、减少安装调整所需的时间，保证模具装配的精度和稳定性，并且采用斜对角位同步旋紧内六角螺栓的方式降低模腔产生变形风险，通过均匀施加压力，有效地避免模腔受到不必要的应力和变形，提高模具装配的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具装配，具体为一种模具装配的设备及方法。

技术介绍

1、圆形工业型材挤压模具是一种用于加工金属、塑料或合金等材料的模具，用以生产各种类型的圆形截面工业型材，这些型材可以用于制造结构支架、管道、装配件等，而挤压模具机构包括浮动模子、挤压模具和模腔，其中模腔是挤压模具的主体部分，用于成型工业型材的外形，模腔由高强度合金钢或特殊合金制成，以承受高压挤压和热冲击，因此将模腔固定装配在挤压模具上，以保证挤压模具可将金属材料或塑料材料加工成所需的型材或特定的截面形状和尺寸。

2、圆形工业型材挤压模具通常由多个同直径模腔通过一圈内六角螺栓逐层装配而成，但是在多个同直径模腔装配过程存在以下问题：1、在安装模腔时需要人工逐个对模腔进行定位安装，需要耗费大量时间，影响生产效率，并且人工操作存在一定的人为差异，从而使得模腔的定位和安装不够精准，难以保证模腔的准确定位，最终会影响挤压成型的质量；2、在对每个模腔进行固定时，需逐个将内六角螺栓在模腔内旋紧，不仅耗费的时间和劳动力较多，而且存在旋紧力度不均匀或者有螺栓未能紧固到位的情况，从而可能导致装配不牢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具装配的设备，包括圆环底座(1)，其特征在于：所述圆环底座(1)前端面通过限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆(2)，所述连接杆(2)远离圆环底座(1)的一端固定安装有用于对挤压模具限位的L型夹板(3)，所述圆环底座(1)与连接杆(2)上共同设置有用于以挤压模具为参考对模腔的安装位置实施限位的定位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定座部(41)还包括齿圈(412)，所述圆环底座(1)的外环壁转动安装有齿圈(412)，齿圈(412)的前端面设置有锥齿环，所述圆环底座(1)上固定安装有第一电机(413)，第一电机(413)的...

【技术特征摘要】

1.一种模具装配的设备，包括圆环底座(1)，其特征在于：所述圆环底座(1)前端面通过限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆(2)，所述连接杆(2)远离圆环底座(1)的一端固定安装有用于对挤压模具限位的l型夹板(3)，所述圆环底座(1)与连接杆(2)上共同设置有用于以挤压模具为参考对模腔的安装位置实施限位的定位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定座部(41)还包括齿圈(412)，所述圆环底座(1)的外环壁转动安装有齿圈(412)，齿圈(412)的前端面设置有锥齿环，所述圆环底座(1)上固定安装有第一电机(413)，第一电机(413)的输出端通过设置的第一齿轮与齿圈(412)啮合连接，所述圆环底座(1)上轴承安装有贯穿圆环底座(1)内外环壁的第一螺套(414)，第一螺套(414)上固定套有与锥齿环啮合连接的锥齿轮，所述第一螺套(414)内螺纹连接有第一螺杆(415)，第一螺杆(415)与l型夹板(3)以及内夹块(411)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定模部(42)还包括第二弹簧杆(424)，在圆环底座(1)周向上相邻的所述滑套(421)相互靠近的一侧壁均铰接有第二弹簧杆(424)。

4.根据权利要求3所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述锁定部(51)包括限位弧块(511)，相邻的所述第二弹簧杆(424)伸缩端共同铰接有内部带有空腔的限位弧块(511)，限位弧块(511)上开设有贯穿其沿圆环底座(1)周向排布的两端的第一滑孔与第二滑孔，且第一滑孔与第二滑孔前后错开分布，所述限位弧块(511)的内部滑动安装有限位滑块(512)，所述限位弧块(511)上螺纹连接有贯穿限位弧块(511)外弧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小微，刘阳，刘涛，刘海堂，李香安，苏成龙，
申请(专利权)人：辽源飞跃工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：