本发明专利技术涉及一种带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材的生产方法，在下模的出口端固定一个导向盘，导向盘的外侧设有带转动盘的转动装置，转动装置的外侧设有带专用夹具的牵引装置，牵引装置的下部设有行走路轨；铝锭在挤压机的强力推动下，经上模分流孔进入下模，然后从下模的模孔挤出，通过导向盘，成为型材后，先后经转动盘进入转动装置与牵引装置，转动盘在电机带动下连同其内的型材一并转动，由于导向盘固定不动，导向盘与转动盘之间的型材产生螺旋型塑性变形，随着牵引装置引导型材沿其行走轨道不断延长，转动盘随着转动，导向盘与转动盘间的型材不断产生螺旋型塑性变形，生产出带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，在下模的出口端固定一个导向盘，导向盘的外侧设有带转动盘的转动装置，转动装置的外侧设有带专用夹具的牵引装置，牵引装置的下部设有行走路轨；铝锭在挤压机的强力推动下，经上模分流孔进入下模，然后从下模的模孔挤出，通过导向盘，成为型材后，先后经转动盘进入转动装置与牵引装置，转动盘在电机带动下连同其内的型材一并转动，由于导向盘固定不动，导向盘与转动盘之间的型材产生螺旋型塑性变形，随着牵引装置引导型材沿其行走轨道不断延长，转动盘随着转动，导向盘与转动盘间的型材不断产生螺旋型塑性变形，生产出带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材。【专利说明】
本专利技术涉及一种挤压成型的带有翅片的铝合金散热器型材，尤其是。
技术介绍
散热器是家庭供暖的终端设备，通过热传导、辐射、对流把热量散热出来，让居室的温度得到提升。在现今的散热器行业散热器采暖已经得到了多数家庭采暖的认同。散热器采暖不仅高效舒适，而且十分符合现代人的生活和工作习惯，所以越来越多的人开始选择散热器采暖，在全国大约有一半以上的人在冬季供暖时段选择散热器，而且随着建筑行业的发展，建筑面积的提升，采暖区的不断扩大，散热器的需求还将继续不断扩大。传统的采暖散热器以铸铁散热器、板式散热器，不但在制造时环境污染严重，而且热效率低、传热慢、外观粗陋、笨重，逐步被淘汰。一种采用挤压成型的铝合金热交换器由于重量轻，造型美观、换热效率高而被大量选用。但是，在这些热交换管上的散热翅片均为直线型，与螺旋型散热翅片相比，虽然工艺简单，却存在影响热交换率的问题。但螺旋型散热翅片的散热器型材由于生产工艺复杂，至今没有发现挤压成型的型材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，在完成型材挤出、牵引的同时，将其直线型翅片加工成螺旋型，加工精度高，产品质量好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:由模具、导向盘、转动盘、牵引装置组成的，在散热管内外均带有直线型翅片的挤压模具下模的出口端固定一个导向盘，导向盘的外侧设有螺旋转动装置，螺旋转动装置的进口端设有转动盘，螺旋转动装置的外侧设有牵引装置，牵引装置内设有可转动的型材专用夹具，牵引装置的下部设有行走路轨；其生产方法是:升温后的铝锭在挤压机的强力推动下，经上模分流孔进入下模，然后从下模的模孔挤出，通过导向盘，成为管内外均带有直线型散热翅片的型材，在挤压机继续推动下，型材的头部经转动盘进入转动装置，再从转动装置的后部进入牵引装置，并被设在牵引装置上的夹具夹住锁紧，型材四周的直线形翅片随着进入导向盘及转动盘内圆周上的与之相对应的若干条翅片沟槽内，转动盘在电机带动下连同其内的型材一并转动，由于导向盘固定不动，导向盘与转动盘之间的型材产生扭转，型材上的直线形内外翅片产生螺旋型塑性变形，随着牵引装置引导型材沿其行走轨道不断延长，转动盘随着转动，导向盘与转动盘间的型材不断产生螺旋型塑性变形，生产出带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材。所述的技术方案中，牵引装置的牵引速度与模具的挤出速度相同，快慢可调。所述的技术方案中，牵引装置上可转动的专用夹具的转数与转动装置上的转动盘转数相同并同步。本专利技术的设备结构合理，简单适用，即可将散热器型材上的直线型翅片加工成螺旋型，产品不但散热性能好、热交换率高，而且重量轻、强度高、耐腐蚀，使用寿命长。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 图1是本专利技术使用状态主视结构示意图 图2是图1中导向盘右视图 图3是图1中转动盘主视结构剖面图 图4是本专利技术带有翅片的铝合金散热器型材截面图 图中:1、上模；2、下模；3、导向盘；4、型材；5、转动盘；6、转动装置；7、专用夹具；8、牵引装置；9、行走路轨；10、翅片沟槽；11、固定螺栓；12、转动盘型材沟槽；13、齿轮；14、外翅片；15、内翅片。【具体实施方式】在图1?4中，由模具、导向盘、转动盘、牵引装置组成的，在散热管内外均带有直线型翅片的挤压模具下模(2)的出口端固定一个导向盘(3)，导向盘的外侧设有螺旋转动装置(6)，螺旋转动装置的进口端设有转动盘(5)，螺旋转动装置的外侧设有牵引装置(8)，牵引装置内设有可转动的型材专用夹具(7)，牵引装置的下部设有行走路轨(9);其生产方法是:升温后的铝锭在挤压机的强力推动下，经上模(I)分流孔进入下模(2)，然后从下模的模孔挤出，通过导向盘(3)，成为管内外均带有直线型散热翅片的型材(4)，在挤压机继续推动下，型材的头部经转动盘(5)进入转动装置，再从转动装置的后部进入牵引装置，并被设在牵引装置上的夹具(7)夹住锁紧，型材四周的直线形外翅片(14)随着进入导向盘(3)及转动盘(5)内圆周上的与之相对应的若干条翅片沟槽(10)内，转动盘在电机带动下连同其内的型材一并转动，由于导向盘固定不动，导向盘与转动盘之间的型材产生扭转，型材上的直线形内、外翅片(15、14)产生螺旋型塑性变形，随着牵引装置引导型材沿其行走轨道(9)不断延长，转动盘的不断转动，导向盘与转动盘间的型材不断产生螺旋型塑性变形，生产出带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材。牵引装置的牵引速度与模具的挤出速度相同。牵引装置上可转动的专用夹具的转数与转动装置上的转动盘转数相同并同步。图2是导向盘的右视图，导向盘用至少二个螺栓固定在下模上，导向盘的内圆周上加工有若干条与型材外翅片相对应的沟槽，外翅片通过沟槽连同型材进入转动盘。图3是转动盘的剖视图，转动盘内设有与型材外翅片相对应的沟槽，转动盘的里侧设有齿轮(13)，并通过齿轮与电机轴上的齿轮相连接，电机通过齿轮带动转动盘旋转。图4是本专利技术散热器型材的剖面图，在散热器的内、外圆周上设有若干条螺旋型翅片，与直线型散热器相比，散热性能好、热交换率高、节能。【权利要求】1.，由模具、导向盘、转动盘、牵引装置组成，其特征在于:在散热管内外均带有直线型翅片的挤压模具下模的出口端固定一个导向盘，导向盘的外侧设有螺旋转动装置，螺旋转动装置的进口端设有转动盘，螺旋转动装置的外侧设有牵引装置，牵引装置内设有可转动的型材专用夹具，牵引装置的下部设有行走路轨；其生产方法是:升温后的铝锭在挤压机的强力推动下，经上模分流孔进入下模，然后从下模的模孔挤出，通过导向盘，成为管内外均带有直线型散热翅片的型材，在挤压机继续推动下，型材的头部经转动盘进入转动装置，再从转动装置的后部进入牵引装置，并被设在牵引装置上的夹具夹住锁紧，型材四周的直线形翅片随着进入导向盘及转动盘内圆周上的与之相对应的若干条翅片沟槽内，转动盘在电机带动下连同其内的型材一并转动，由于导向盘固定不动，导向盘与转动盘之间的型材产生扭转，型材上的直线形内外翅片产生螺旋型塑性变形，随着牵引装置引导型材沿其行走轨道不断延长，转动盘随着转动，导向盘与转动盘间的型材不断产生螺旋型塑性变形，生产出带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:牵引装置的牵引速度与模具的挤出速度相同，快慢可调。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:牵引装置上的专用夹具的转数与转动装置上的转动盘转数相同并同步。【文档编号】B21C35/02GK103447336SQ201310394344【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材的生产方法，由模具、导向盘、转动盘、牵引装置组成，其特征在于：在散热管内外均带有直线型翅片的挤压模具下模的出口端固定一个导向盘，导向盘的外侧设有螺旋转动装置，螺旋转动装置的进口端设有转动盘，螺旋转动装置的外侧设有牵引装置，牵引装置内设有可转动的型材专用夹具，牵引装置的下部设有行走路轨；其生产方法是：升温后的铝锭在挤压机的强力推动下，经上模分流孔进入下模，然后从下模的模孔挤出，通过导向盘，成为管内外均带有直线型散热翅片的型材，在挤压机继续推动下，型材的头部经转动盘进入转动装置，再从转动装置的后部进入牵引装置，并被设在牵引装置上的夹具夹住锁紧，型材四周的直线形翅片随着进入导向盘及转动盘内圆周上的与之相对应的若干条翅片沟槽内，转动盘在电机带动下连同其内的型材一并转动，由于导向盘固定不动，导向盘与转动盘之间的型材产生扭转，型材上的直线形内外翅片产生螺旋型塑性变形，随着牵引装置引导型材沿其行走轨道不断延长，转动盘随着转动，导向盘与转动盘间的型材不断产生螺旋型塑性变形，生产出带有螺旋型翅片的铝合金散热器型材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃堂，刘海堂，李香安，刘洋，刘涛，李秀昭，
申请(专利权)人：辽源飞跃工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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