一种断桥铝合金型材隔热条制造技术

本实用新型专利技术提供了一种断桥铝合金型材隔热条，包括两端形成连接边的第一隔热件以及纵向扣持的第二隔热件，第一隔热件与第二隔热件均呈片状结构并形成一个空腔体；第二隔热件的两端形成完全覆盖断桥铝合金型材侧部的遮蔽部，第一隔热件与第二隔热件为分体式结构，第二隔热件为柔性件。在本实用新型专利技术中，将第一隔热件作为骨架起到支撑作用，并通过相互扣合的第二隔热件完全覆盖断桥铝合金型材侧部的遮蔽部，防止了外界杂质进入到断桥铝合金型材内部；在确保断桥铝合金型材具有较高强度的同时又避免了隔热条在卡扣过程中所导致的变形或者损坏，并降低了该断桥铝合金型材隔热条的制备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金型材
，尤其涉及一种断桥铝合金型材隔热条。
技术介绍
断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过隔热条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，有效阻止热量的传导。这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条构成了隔热断桥铝合金门窗。断桥铝合金型材隔热条是影响隔热效果的关键部件。隔热条通常采用聚酰胺制成。如图1所示出的现有技术中的一种I型隔热条1。该I型隔热条1有效得起到了“断桥”的作用，阻隔了内外铝合金边框的热传导效应，且I字型的几何结构保证了聚酰胺的力学性能，具有超高的安全系数；但是在隔热型材与铝型材衔接的外侧会形成一个凹槽11，凹槽11的效果并不美观，且容易积水积灰，不易擦洗。如图2所示出的现有技术中的另一种隔热条，其公开了一种C型隔热条2，相比I型隔热条1更加美观。但是C型隔热条的几何结构大大降低了其力学性能，导致安全系数降低；同时，但是在隔热型材与铝型材衔接的外侧仍然会形成一个凹槽21，凹槽21里依旧会积水积尘。另一方面，IC隔热条因其本身的特殊几何结构，从而导致不容易折弯，因此包装必须为直条形状，无法实现卷盘包装，从而使得小批量的物流成本较高与包装成本较高。如图3所示，现有技术中还公开了一种IC型隔热条3。IC型隔热条3有效解决了I型隔热条的不美观以及C型隔热条的力学性能较低的缺点，但是因其内部存在若干隔断的空腔体31，导致制备这种IC型隔热条3所使用的模具成本较高，从而导致隔热条的制造成本较高。同时，为了达到全密封的效果，与主体部分一样硬质的聚酰胺隔热型材部分与铝合金型材卡扣处必须相碰以防止空隙的产生，因此极易导致该IC型隔热条3被铝合金挤压而导致损坏或变形，降低了美感度与组装效果。有鉴于此，有必要对现有技术中的断桥铝合金型材隔热条予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种断桥铝合金型材隔热条，用以在确保断桥铝合金型材具有较高强度的同时又能避免隔热条在卡扣过程中导致变形或者损坏，并能够有效的遮蔽断桥铝合金型材的侧部，防止外界杂质进入到断桥铝合金型材内部，并降低该断桥铝合金型材隔热条的制备成本。为实现上述目的，本技术提供了一种断桥铝合金型材隔热条，包括：两端形成连接边的第一隔热件以及纵向扣持的第二隔热件，所述第一隔热件与第二隔热件均呈片状结构并形成一个空腔体；所述第二隔热件的两端形成完全覆盖断桥铝合金型材侧部的遮蔽部，所述第一隔热件与第二隔热件为分体式结构，所述第二隔热件为柔性件。作为本技术的进一步改进，所述遮蔽部的末端形成有收缩部，所述收缩部形成有面向断桥铝合金型材侧部的遮蔽面。作为本技术的进一步改进，所述遮蔽面上开设有纵向设置的若干凹槽。作为本技术的进一步改进，所述第一隔热件面向第二隔热件的一侧形成卡槽，所述第二隔热件面向第一隔热件的一侧形成卡块，所述卡块被卡槽所卡持。作为本技术的进一步改进，所述遮蔽面倾斜设置。作为本技术的进一步改进，所述收缩部的末端还设有抵接部，所述抵接部形成有纵向延伸的抵接面，所述抵接面与遮蔽面之间的夹角大于或者等于90度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，将第一隔热件作为骨架起到支撑作用，并通过相互扣合的第二隔热件完全覆盖断桥铝合金型材侧部的遮蔽部，防止了外界杂质进入到断桥铝合金型材内部；在确保断桥铝合金型材具有较高强度的同时又避免了隔热条在卡扣过程中所导致的变形或者损坏，并降低了该断桥铝合金型材隔热条的制备成本。附图说明图1为装配有现有技术中I型隔热条的断桥铝合金型材的断面图；图2为装配有现有技术中C型隔热条的断桥铝合金型材的断面图；图3为装配有现有技术中IC型隔热条的断桥铝合金型材的断面图；图4为装配有本技术一种断桥铝合金隔热条的断桥铝合金型材在第一种实施例中的断面图；图5为装配有本技术一种断桥铝合金隔热条的断桥铝合金型材在第二种实施例中的断面图；图6为图5中的第二隔热条的断面图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。实施例一：请参图4所示出的本技术一种断桥铝合金型材隔热条的第一种具体实施方式。一种断桥铝合金型材隔热条，包括：两端形成连接边41的第一隔热件4以及纵向扣持的第二隔热件5。第一隔热件4与第二隔热件5均呈片状结构并形成一个空腔体55。该断桥铝合金型材隔热条设置于两块平行设置的铝合金型材7之间。铝合金型材的内部形成有凸筋72与凸筋73，以通过该凸筋72与凸筋73形成收容第一隔热件4的连接边41的收容槽71。该第一隔热件4可采用聚酰胺66制成，起到支撑并连接两块铝合金型材7的作用，以形成断桥铝合金型材。在本实施方式中，该第二隔热件5的两端形成完全覆盖断桥铝合金型材侧部的遮蔽部52，所述第一隔热件4与第二隔热件5为分体式结构，所述第二隔热件5为柔性件，例如硅胶、橡胶或者添加增韧剂的聚酰胺66。该遮蔽部52的末端形成有收缩部53，所述收缩部53形成有面向断桥铝合金型材侧部的遮蔽面521。收缩部53与凸筋74的外侧边相抵靠，从而起到有效的密封效果。该遮蔽面521倾斜设置，从而确保了收缩部53的边缘与凸筋72大致形成线接触。该第一隔热件4面向第二隔热件5的一侧设置有折弯部42，折弯部42与第一隔热件4形成一个纵向延伸设置的卡槽421。同时，该第二隔热件5面向第一隔热件4的一侧形成卡块51，所述卡块51被卡槽421所卡持，从将该第一隔热件4与第二隔热件5纵向扣持并可靠的设置在两块平行设置的铝合金型材7之间。实施例二：请参图5及图6所示出的本技术一种断桥铝合金型材隔热条的第二种具体实施方式。本实施例与实施例一的主要区别在于，在本实施方式中，该收缩部53的末端还设有抵接部533，所述抵接部533形成有纵向延伸的抵接面534，所述抵接面534与遮蔽面之间的夹角大于或者等于90度，从而实现了对凸筋72的外下沿起到了更好的密封效果。遮蔽部52的末端形成有收缩部53，所述收缩部53形成有面向断桥铝合金型材侧部的遮蔽面531。该遮蔽面531上开设有纵向设置的若干凹槽532。同时，凸筋72形成有纵向延伸设置的倾斜面721。凹槽532的横截面为锯齿状，并通过这些凹槽532与倾斜面721相接触，通过使得收缩部53与凸筋72的倾斜面721形成更理想的密封结构，提高了第二隔热件5对桥铝合金型材侧部的遮蔽与密封效果。本实施例与实施例一相同的技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断桥铝合金型材隔热条，其特征在于，包括：两端形成连接边(41)的第一隔热件(4)以及纵向扣持的第二隔热件(5)，所述第一隔热件与第二隔热件均呈片状结构并形成一个空腔体(55)；所述第二隔热件(5)的两端形成完全覆盖断桥铝合金型材侧部的遮蔽部(52)，所述第一隔热件(4)与第二隔热件(5)为分体式结构，所述第二隔热件(5)为柔性件。

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝合金型材隔热条，其特征在于，包括：两端形成连接边(41)的第一隔热件(4)以及纵向扣持的第二隔热件(5)，所述第一隔热件与第二隔热件均呈片状结构并形成一个空腔体(55)；所述第二隔热件(5)的两端形成完全覆盖断桥铝合金型材侧部的遮蔽部(52)，所述第一隔热件(4)与第二隔热件(5)为分体式结构，所述第二隔热件(5)为柔性件。2.根据权利要求1所述的断桥铝合金型材隔热条，其特征在于，所述遮蔽部(52)的末端形成有收缩部(53)，所述收缩部(53)形成有面向断桥铝合金型材侧部的遮蔽面。3.根据权利要求2所述的断桥铝合金型材隔热条，其特征在于，所述遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振海，
申请(专利权)人：江阴市凯希特节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32