防火PA66隔热型材的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种防火PA66隔热型材的制备方法，包括：(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：50wt％～80wt％；玻璃纤维：20wt％～40wt％；添加剂：1wt％～15wt％；(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:5～100:15；(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。本发明专利技术所示出的防火PA66隔热型材的制备方法所制备得到的防火PA66隔热型材的耐热温度可到260℃，耐热耐候性较好，抗紫外线抗老化性能良好，结构尺寸稳定，非常适合用于断桥铝合金门窗的隔热型材。

Method for preparing fireproof PA66 thermal insulation profile

The present invention provides a method for preparing a PA66, fireproof heat insulation section includes: (1): PA66, glass fiber granulation and additive according to a certain proportion in the granulator granulation, wherein, PA66:50wt% ~ 80wt%; glass fiber: 20wt% ~ 40wt%; additive: 1wt% ~ 15wt%; (2) drying. The granulation of raw materials in the dryer in drying 2 ~ 4 hours, drying machine set drying temperature is 90 DEG to 140 DEG C; (3) modification: drying the raw material after adding red phosphorus and mixing quality between the raw material and red phosphorus ratio was 100:5 (4 ~ 100:15;) forming: the dried raw material by extrusion molding extruder, extrusion temperature is 250 to 310 DEG C. The invention relates to a preparation method shown fire PA66 thermal profiles of the prepared PA66 insulation material made of fire resistant temperature to 260 degrees Celsius, heat better weather resistance, UV resistant performance is good, the structure is very suitable for the size stability, heat insulation profile Aluminum Alloy broken doors and windows.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隔热型材制备
，尤其涉及一种防火PA66隔热型材的制备方法。
技术介绍
PA66隔热型材作为一种断桥铝合金门窗中使用的隔热型材具有良好的隔热性能与耐高温性能，因此正在成为高端断桥铝合金门窗中的隔热型材。目前，现有技术中的PA66隔热型材的制备方法主要采用将主料PA66与增韧剂以及热稳定剂及润滑剂等辅料，通过拉伸模具制备而成。这种工艺存在PA66隔热型材容易卡模具的缺陷；同时，传统的PA66G隔热型材的组分配比不是很合理，最高耐热温度只有160℃。有鉴于此，有必要对现有技术中的PA66隔热型材的制备方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种防火PA66隔热型材的制备方法，用以实现耐高温的特性，提高PA66隔热型材的表面光洁度，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了防火PA66隔热型材的制备方法，包括以下步骤：(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：50wt％～80wt％；玻璃纤维：20wt％～40wt％；添加剂：1wt％～15wt％；(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:5～100:15；(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。作为本专利技术的进一步改进，所述添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。作为本专利技术的进一步改进，所述增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒之间的重量份数比值为：1:1:1:1.5:1.2:1.8:0.8:0.4。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(3)中还包括在原料中添加可溶性聚金属有机硅氧烷。作为本专利技术的进一步改进，所述原料与可溶性聚金属有机硅氧烷之间的质量比为100:1～100:3。作为本专利技术的进一步改进，所述增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为多元醇脂肪酸，所述抗老化剂为单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述抗氧化剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐，所述热稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗水剂为三聚氰胺甲醛树脂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所示出的防火PA66隔热型材的制备方法所制备得到的防火PA66隔热型材的耐热温度可到260℃，耐热耐候性较好，抗紫外线抗老化性能良好，结构尺寸稳定，非常适合用于断桥铝合金门窗的隔热型材。具体实施方式下面结合各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。实施例一：一种防火PA66隔热型材的制备方法，其包括以下步骤：步骤(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：50wt％；玻璃纤维：40wt％；添加剂：10wt％。步骤(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干3小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃。步骤(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:5。步骤(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃。具体的，在本实施中，该添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。所述增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒之间的重量份数比值为：1:1:1:1.5:1.2:1.8:0.8:0.4。具体的，在本实施例中，该增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为多元醇脂肪酸，所述抗老化剂为单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述抗氧化剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐，所述热稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗水剂为三聚氰胺甲醛树脂。在本实施例一中，最终制备得到的防火PA66隔热型材的耐热温度达262.5℃。通过增加红磷，可进一步增加该防火PA66隔热型材的阻燃效果。实施例二：一种防火PA66隔热型材的制备方法，其包括以下步骤：步骤(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：80wt％；玻璃纤维：18wt％；添加剂：2wt％。步骤(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干4小时，烘干机的设定的烘干温度为140℃。步骤(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:10。步骤(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为310℃。在本实施例二中，最终制备得到的防火PA66隔热型材的耐热温度达266.8℃。本实施例与实施例一相同部分的技术方案请参实施例一所示，在此不再赘述。实施例三：一种防火PA66隔热型材的制备方法，其包括以下步骤：步骤(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：59wt％；玻璃纤维：40wt％；添加剂：1wt％。步骤(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2小时，烘干机的设定的烘干温度为104℃。步骤(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:15。步骤(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为286℃。在本实施例三中，最终制备得到的防火PA66隔热型材的耐热温度达264.2℃。本实施例与实施例一相同部分的技术方案请参实施例一所示，在此不再赘述。实施例四：一种防火PA66隔热型材的制备方法，其包括以下步骤：步骤(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：62wt％；玻璃纤维：31wt％；添加剂：7wt％。步骤(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为127℃。步骤(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:12。步骤(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为298℃。在本实施例四中，最终制备得到的防火PA66隔热型材的耐热温度达264.2℃。本实施例与实施例一相同部分的技术方案请参实施例一所示，在此不再赘述。实施例五：一种防火PA66隔热型材的制备方法，其包括以下步骤：步骤(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：59wt％；玻璃纤维：40wt％；添加剂：1wt％。步骤(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为136℃。步骤(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:12。步骤(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为305℃。在本实施例五中，最终制备得到的防火PA66隔热型材的耐热温度达268.9℃。本实施例与实施例一相同部分的技术方案请参实施例一所示，在此不再赘述。实施例六：步骤(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
防火PA66隔热型材的制备方法，其特征在于，包括：(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：50wt％～80wt％；玻璃纤维：20wt％～40wt％；添加剂：1wt％～15wt％；(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:5～100:15；(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。

【技术特征摘要】
1.防火PA66隔热型材的制备方法，其特征在于，包括：(1)造粒：将PA66、玻璃纤维及添加剂按照一定比例在造粒机中进行造粒，其中，PA66：50wt％～80wt％；玻璃纤维：20wt％～40wt％；添加剂：1wt％～15wt％；(2)烘干：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；(3)改性：将烘干处理后的原料加入红磷并搅拌均匀，所述原料与红磷之间的质量比为100:5～100:15；(4)成型：将烘干后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。2.根据权利要求1所述的防火PA66隔热型材的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。3.根据权利要求2所述的防火PA66隔热型材的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振海，
申请(专利权)人：江阴市凯希特节能材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32