一种高性能阻燃隔热条制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高性能阻燃隔热条，包括：呈板状的底座，自底座向一侧延伸设置并相互分离的第一夹持板及第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板形成凹槽；第一夹持板形成与凹槽连通的第一通孔，底座形成至少一个第二通孔。本实用新型专利技术所揭示的一种高性能阻燃隔热条，显著地提高了通过该高性能阻燃隔热条所组装的具有隔热保温的构件的保温性能，并提高安装后的结构强度，且能够调节具有隔热保温的构件的保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能阻燃隔热条
本技术涉及铝合金型材
，更具体涉及一种铝合金型材所使用的一种高性能阻燃隔热条。
技术介绍
断桥铝合金窗是在传统的铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过隔热条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝型材的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，有效阻止热量的传导。这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条构成了隔热断桥铝合金门窗。断桥铝合金型材隔热条是影响隔热效果的关键部件。隔热条通常采用聚酰胺制成。目前，玻璃幕墙中也广泛地采用断桥铝合金型材作为骨架，并配合中空玻璃，以组成建筑物的外立面结构。同时，在现有技术中某些需要进行高温加热的场所，例如隧道窑的隔热墙中也有采用断桥铝型材作为骨架，并在断桥铝型材中填充耐高温石棉或者其他保温材料的结构。然而，基于上述多种用途的断桥铝型材中所使用的隔热件普遍存在安装困难、与断桥铝型材安装后结构强度不高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种高性能阻燃隔热条，用以提高通过该高性能阻燃隔热条所组装的具有隔热保温的构件的保温性能，提高安装后的结构强度。为实现上述目的，本技术提供了一种高性能阻燃隔热条，包括：呈板状的底座，自底座向一侧延伸设置并相互分离的第一夹持板及第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板形成凹槽；所述第一夹持板形成与凹槽连通的第一通孔，底座形成至少一个第二通孔。作为本技术的进一步改进，所述第一夹持板形成与凹槽连通的第三通孔，所述第三通孔与第一通孔与第三通孔呈线性设置，所述第三通孔为条形孔。作为本技术的进一步改进，所述第一夹持板形成与凹槽连通的第四通孔，所述第四通孔为条形孔。作为本技术的进一步改进，所述的第一夹持板与第二夹持板在底座上偏向一侧设置。作为本技术的进一步改进，所述述第一夹持板与第二夹持板及底座具弹性。作为本技术的进一步改进，沿凹槽深度延伸的方向上，所述第二夹持板的长度小于或者等于第一夹持板的长度。作为本技术的进一步改进，所述第二夹持板在凹槽的开口处形成向凹槽呈弯曲设置的压持部。作为本技术的进一步改进，所述底座在延期宽度方向上分别形成过渡段及抵接段。作为本技术的进一步改进，所述凹槽沿其深度延伸的方向上的宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所揭示的一种高性能阻燃隔热条，显著地提高了通过该高性能阻燃隔热条所组装的具有隔热保温的构件的保温性能，并提高安装后的结构强度，且能够调节具有隔热保温的构件的保温性能。附图说明图1是本技术一种高性能阻燃隔热条的主视图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为高性能阻燃隔热条与外墙铝型材及内墙铝型材装配时的示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1至图3所示出的本技术一种高性能阻燃隔热条100的一种具体实施方式。该高性能阻燃隔热条100安装在内墙铝型材300与外墙铝型材200之间。外墙铝型材200与内墙铝型材300呈纵长延伸设置。其中，内墙铝型材300包括本体30及设置在本体30两侧边缘并向同一侧弯曲的折弯部32。该高性能阻燃隔热条100，包括：呈板状的底座12，自底座12向一侧延伸设置并相互分离的第一夹持板10及第二夹持板11，所述第一夹持板10与第二夹持板11形成凹槽1。所述第一夹持板10形成与凹槽1连通的第一通孔101，底座12形成至少一个第二通孔102，在本实施方式中，底座12形成三个呈线性布置的第二通孔102。该高性能阻燃隔热条100可整体采用具耐高温性能的材料制成，并具体包含50wt％～80wt％的PA66、20wt％～40wt％的玻璃纤维、1wt％～15wt％添加剂、5wt％～15wt％的红磷，在造粒机中通过依次通过造粒、烘干、改性及成型步骤制成，其中，在改性步骤中投放上述质量比的红磷，以进一步提高该高性能阻燃隔热条100的阻燃性能。添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。在本实施方式中，该第一夹持板10形成与凹槽1连通的第三通孔104，所述第三通孔104与第一通孔101与第三通孔104呈线性设置，所述第三通孔104为条形孔。第一夹持板10形成与凹槽1连通的第四通孔103，所述第四通孔103为条形孔。的第一夹持板10与第二夹持板11在底座12上偏向一侧设置。述第一夹持板10与第二夹持板11及底座12具弹性。沿凹槽1深度延伸的方向上，第二夹持板11的长度小于或者等于第一夹持板10的长度。第二夹持板11在凹槽1的开口处形成向凹槽1呈弯曲设置的压持部112。底座12在延期宽度方向上分别形成过渡段13及抵接段14。凹槽1沿其深度延伸的方向上的宽度相等。在本实施方式中，可使得大部分的底座12与外内墙铝型材300的本体30呈悬空设置，以进一步提高隔热性能。外墙铝型材200呈纵长延伸设置，且其横截面大致呈丁字形。外墙铝型材200的本体22凸伸设置一个同样呈纵长延伸的凸肋21，凸肋21可活动延伸入凹槽1中，并优选的保持该凸肋21与第一夹持板10及第二夹持板11形成间隙23。凸肋21与外墙铝型材200的本体22保持垂直设置。凸肋21与凹槽1的底部111可以接触，也可以不接触。在实际装配中，将凸肋21整体地插入凹槽1中，以第一夹持板10的顶部105与外墙铝型材200的内侧表面221相互抵接。然后，使用螺栓31延伸入第一通孔101后钻入凸肋21中，以实现与凸肋21的固定连接。同时，使用螺栓33延伸入第二通孔102后钻入内墙铝型材300，并与之固定连接。当然，为了提高装配的稳定性与结构抢底，也是使用螺栓钻入第四通孔103和/或第三通孔104。同时，抵接段14部分地插入折弯部32所形成的凹槽中，以通过该内墙铝型材300限制该高性能阻燃隔热条100的横向移动，并通过螺栓33钻入内墙铝型材300的本体30中，以进一步限定高性能阻燃隔热条100的纵向移动，从而最终完成该高性能阻燃隔热条100与内墙铝型材300及外墙铝型材200的装配。因此，在本实施方式中，由于凸肋21插入凹槽1的深度可以进行调节，并螺栓进行快速的固定与装配，因此可对内墙铝型材300与外墙铝型材200之间的距离进行调节，从而填充不同厚度的保温材料，以对通过该高性能阻燃隔热条所组装的具有隔热保温的构件的保温性能进行调整，以适应不同的保温要求的场所的使用。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能阻燃隔热条，其特征在于，包括：呈板状的底座(12)，自底座(12)向一侧延伸设置并相互分离的第一夹持板(10)及第二夹持板(11)，所述第一夹持板(10)与第二夹持板(11)形成凹槽(1)；所述第一夹持板(10)形成与凹槽(1)连通的第一通孔(101)，底座(12)形成至少一个第二通孔(102)。

【技术特征摘要】
1.一种高性能阻燃隔热条，其特征在于，包括：呈板状的底座(12)，自底座(12)向一侧延伸设置并相互分离的第一夹持板(10)及第二夹持板(11)，所述第一夹持板(10)与第二夹持板(11)形成凹槽(1)；所述第一夹持板(10)形成与凹槽(1)连通的第一通孔(101)，底座(12)形成至少一个第二通孔(102)。2.根据权利要求1所述的高性能阻燃隔热条，其特征在于，所述第一夹持板(10)形成与凹槽(1)连通的第三通孔(104)，所述第三通孔(104)与第一通孔(101)与第三通孔(104)呈线性设置，所述第三通孔(104)为条形孔。3.根据权利要求2所述的高性能阻燃隔热条，其特征在于，所述第一夹持板(10)形成与凹槽(1)连通的第四通孔(103)，所述第四通孔(103)为条形孔。4.根据权利要求1所述的高性能阻燃隔热条，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振海，沈福良，亨利·比尔治，
申请(专利权)人：江阴市凯希特节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32