全自动端板加工流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动端板加工流水线，全自动端板加工流水线，包括车床装置、两个自动冲模装置、钻攻机装置和滚筒装置，车床装置、自动冲模装置、自动钻攻机装置、自动冲模装置依次设在滚筒装置上，滚筒装置依次将外部端板运送至车床装置、自动冲模装置、自动钻攻机装置、自动冲模装置处。本发明专利技术中，由于提供了一种全自动端板加工流水线，该全自动端板加工流水线集合了车床装置、两个自动冲模装置、钻攻机装置和滚筒装置，滚筒装置起到运输端板的作用，可以将端板运输至各个装置处，并对端板进行加工，因此，可以通过本发明专利技术将端板一次性加工完成，不需要将端板多次搬运至各个加工装置上，可以节省人力，并且可以省去搬运时间，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动端板加工流水线
本专利技术涉及一种全自动端板加工流水线。
技术介绍
圆柱形胚料在钢材行业中十分常见，往往需要将圆柱形胚料的一端或两端进行加工，例如对材料进行加工螺纹面，镂花或者钻孔等。通常而言，需要将最初始的圆形端板进行加工，需要进行多个步骤，例如：需要利用到车床，冲床等装置，上述的加工有多个步骤，因而，需要人工将端板搬运至加工装置上并进行加工，而在搬运过程会耗费大量的人力，由于端板是批量加工，搬运过程也会耗费大量的时间。因此，有必要提供一种流水线以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术公开了一种全自动端板加工流水线，以解决上述技术问题的至少一个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种全自动端板加工流水线，全自动端板加工流水线，包括车床装置、两个自动冲模装置、钻攻机装置和滚筒装置，车床装置、自动冲模装置、自动钻攻机装置、自动冲模装置依次设在滚筒装置上，滚筒装置依次将外部端板运送至车床装置、自动冲模装置、自动钻攻机装置、自动冲模装置处。本专利技术中，由于提供了一种全自动端板加工流水线，该全自动端板加工流水线集合了车床装置、两个自动冲模装置、钻攻机装置和滚筒装置，滚筒装置起到运输端板的作用，可以将端板运输至各个装置处，并对端板进行加工，因此，可以通过本专利技术将端板一次性加工完成，不需要将端板多次搬运至各个加工装置上，可以节省人力，并且可以省去搬运时间，提高加工效率。在一些实施方式中，车床装置包括第一丝杆、第二丝杆、卡盘、第一刀架、第二刀架、刀头、床身和控制器，控制器控制第一丝杆和第二丝杆旋转，第一刀架设在第一丝杆上，第一刀架沿着第一丝杆横向移动，第二刀架设在第二丝杆上，第二刀架沿着第二丝杆竖向移动，第二刀架与第一刀架竖向活动连接，刀头设在第二刀架上，卡盘设在床身上，刀头位于卡盘的上方。由此，用卡盘可以夹住需要加工的材料(端板)，控制器根据需要设定材料的加工尺寸，然后向第一丝杆和第二丝杆发送控制信号，驱动第一丝杆旋转，第一丝杆带动第一刀架沿着第一丝杆横向移动，驱动第二丝杆旋转，第二丝杆带动第二刀架沿着第二丝杆竖向移动，由于第二刀架与第一刀架竖向活动连接，可以确保安装在第二刀架上的刀头既可以横向移动，也可以竖向移动，保证安装在第二刀架上的刀头对材料进行精确的加工，减少材料的浪费。在一些实施方式中，第一丝杆还包括第一螺母，第一螺母设在第一刀架上，第二丝杆还包括第二螺母，第二螺母设在第二刀架上。由此，当第一丝杆进行旋转时，第一螺母在的作用下沿着第一丝杆横向移动，从而带动第一刀架沿着第一丝杆横向移动，将第一丝杆的旋转运动转换成第一刀架的横向直线运动。当第二丝杆进行旋转时，第二螺母在的作用下沿着第二丝杆竖向移动，从而带动第二刀架沿着第二丝杆竖向移动，将第二丝杆的旋转运动转换成第二刀架的竖向直线运动。在一些实施方式中，床身设有立柱，立柱上设有横梁，横梁上沿长度方向设有矩形凸起，第一刀架一侧设有与矩形凸起配合的第一凹槽。由此，将矩形凸起插合在第一凹槽中，可以使第一刀架沿着横梁横向移动。在一些实施方式中，第一刀架另一侧设有竖向的燕尾凸起，第二刀架一侧设有与燕尾凸起配合的燕尾槽，第二刀架另一侧设有第二凹槽，刀头设在第二凹槽内。由此，将燕尾凸起插合在燕尾槽中，可以使第二刀架沿着第一刀架竖向移动。将刀头嵌合在第二凹槽内，当需要对材料进行不同形式的加工时，可以对刀头进行更换。在一些实施方式中，第一自动冲模装置包括机身、设在机身上的动力装置、冲头、模板，动力装置带动冲头上下运动，模板上设有通孔，外部端板设在模板上。由此，通过动力装置带动冲头上下运动，冲头可以对端板进行冲孔，从而完成冲孔操作。在一些实施方式中，第一自动冲模装置包括还包括转动盘和转动电机，转动电机通过转轴与转动盘相连，转动盘与模板相连，转动盘通过转动电机带动模板转动。由此，通过转动盘可以带动模板转动，而模板转动的过程中可以带动端板转动，端板转动一定角度，可以再次进行冲孔，因此，可以在端板上冲出多个通孔。在一些实施方式中，钻攻机装置包括钻攻机身、钻孔电机、钻头、攻丝电机、攻丝头和钻攻底板，钻孔电机带动钻头转动，钻头对外部端板进行钻孔，攻丝电机带动攻丝头转动，攻丝头对外部端板的通孔进行攻丝。由此，通过钻孔电机带动钻头运动，钻头可以在端板上钻出盲孔，而攻丝头可以在端板的通孔上钻出螺纹。在一些实施方式中，还包括流水线基座，滚筒装置均设在流水线基座上，流水线基座的一端设有上料装置，另一端设有下料装置。由此，通过上料装置可以自动上料，而下料装置则可以达到自动下料的作用。在一些实施方式中，在自动冲模装置的一侧设有自动冲模上料气缸，自动冲模上料气缸将外部端板推动至自动冲模装置处，在车床装置的一侧设有车床气缸，车床气缸将外部端板推动至车床装置处。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的全自动端板加工流水线的结构示意图；图2为图1所示全自动端板加工流水线中的车床装置的结构示意图；图3为图2所示车床装置中的部分结构示意图；图4为图2所示车床装置中的部分结构示意图；图5为图1所示全自动端板加工流水线中的自动冲模装置的结构示意图；图6为图5所示自动冲模装置的部分结构的放大示意图；图7为图1所示全自动端板加工流水线中的钻攻机装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图1～图7示意性的显示了本专利技术一种实施方式的全自动端板加工流水线的结构。如图1～图7所示，一种全自动端板加工流水线，包括车床装置1、两个自动冲模装置2、钻攻机装置3和滚筒装置4，车床装置1、自动冲模装置2、自动钻攻机装置3、自动冲模装置2依次设在滚筒装置4上，滚筒装置4依次将外部端板运送至车床装置1、自动冲模装置2、自动钻攻机装置3、自动冲模装置2处。图2～图4示意性地显示了本专利技术中全自动端板加工流水线中的车床装置1的结构。车床装置1，包括第一丝杆11、第二丝杆12、卡盘13、第一刀架15、第二刀架、刀头16、床身17和控制器18。床身17上用螺钉安装有立柱171(在其他实施例中，立柱171可以直接焊接在床身17上)。如图2～图4所示，横梁通过螺钉安装在立柱171(在其他实施例中，横梁也可以直接焊接在立柱171上)。如图2～图4所示，车床还包括第一电机，其中控制器18通过螺钉安装在立柱171上，第一电机通过螺钉安装在横梁上，而控制器18通过继电器(或可控硅)和第一电机电连接，控制器18根据材料的加工尺寸通过继电器(或可控硅)向第一电机发送控制信号，第一电机根据控制信号进行旋转，第一电机的输出端通过齿轮组带动第一丝杆11进行旋转。而第一丝杆11配备有第一螺母111，其中第一螺母111通过螺钉固定安装在第一刀架15上，当第一丝杆11在第一电机的带动下进行旋转时，第一螺母111在的作用下沿着第一丝杆11横向移动，从而带动第一刀架15沿着第一丝杆11横向移动，将第一丝杆11的旋转运动转换成第一刀架15的直线横向移动。如图2～图4所示，车床还包括第二电机，第二电机通过螺钉安装在横梁上，控制器18通过继电器(或可控硅)和第二电机电连接，控制器18根据材料的加工尺寸通过继电器(或可控硅)向第二电机发送控制信号，第二电机根据控制信号进行旋转，带动第二丝杆12进行旋转。第二丝杆12配备有第二螺母121，其中第二螺母1本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动端板加工流水线，其特征在于，包括车床装置(1)、两个自动冲模装置(2)、钻攻机装置(3)和滚筒装置(4)，所述车床装置(1)、自动冲模装置(2)、自动钻攻机装置(3)、自动冲模装置(2)依次设在所述滚筒装置(4)上，所述滚筒装置(4)依次将外部端板运送至车床装置(1)、自动冲模装置(2)、自动钻攻机装置(3)、自动冲模装置(2)处。

【技术特征摘要】
1.全自动端板加工流水线，其特征在于，包括车床装置(1)、两个自动冲模装置(2)、钻攻机装置(3)和滚筒装置(4)，所述车床装置(1)、自动冲模装置(2)、自动钻攻机装置(3)、自动冲模装置(2)依次设在所述滚筒装置(4)上，所述滚筒装置(4)依次将外部端板运送至车床装置(1)、自动冲模装置(2)、自动钻攻机装置(3)、自动冲模装置(2)处。2.根据权利要求1所述的全自动端板加工流水线，其特征在于，所述车床装置(1)包括第一丝杆(11)、第二丝杆(12)、卡盘(13)、第一刀架(14)、第二刀架(15)、刀头(16)、床身(17)和控制器(18)，所述控制器(18)控制第一丝杆(11)和第二丝杆(12)旋转，所述第一刀架(14)设在第一丝杆(11)上，所述第一刀架(14)沿着第一丝杆(11)横向移动，所述第二刀架(15)设在第二丝杆(12)上，所述第二刀架(15)沿着第二丝杆(12)竖向移动，所述第二刀架(15)与第一刀架(14)竖向活动连接，所述刀头(16)设在第二刀架(15)上，所述卡盘(13)设在床身(17)上，所述刀头(16)位于卡盘(13)的上方。3.根据权利要求2所述的全自动端板加工流水线，其特征在于，所述第一丝杆(11)还包括第一螺母(111)，所述第一螺母(111)设在第一刀架(14)上，所述第二丝杆(12)还包括第二螺母(121)，所述第二螺母(121)设在第二刀架(15)上。4.根据权利要求3所述的全自动端板加工流水线，其特征在于，所述床身(17)设有立柱(171)，所述立柱(171)上设有横梁，所述横梁上沿长度方向设有矩形凸起，所述第一刀架(14)一侧设有与矩形凸起配合的第一凹槽。5.根据权利要求4所述的全自动端板加工流...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德意，李处齐，
申请(专利权)人：广州德亚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44