锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动变径机构，尤其是一种锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，属于锥形钢筋笼加工的技术领域。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，包括用于与电杆焊机机架固定连接的电极分布板，在所述电极分布板的中心区设置能径向伸缩的移动电极，所述移动电极贯穿电极分布板，移动电极内具有允许纵筋穿入的穿筋孔，所述穿筋孔与移动电极以及电极分布板呈同轴分布；在所述移动电极的外圈设置用于控制移动电极径向伸缩的径向伸缩驱动机构。本实用新型专利技术结构紧凑，能实现纵向受力钢筋自动变径，满足锥形电杆钢筋笼的焊接要求，提高焊接效率以及焊接质量，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动变径机构，尤其是一种锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，属于锥形钢筋笼加工的
按照本技术提供的技术方案，所述锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，包括用于与电杆焊机机架固定连接的电极分布板，在所述电极分布板的中心区设置能径向伸缩的移动电极，所述移动电极贯穿电极分布板，移动电极内具有允许纵筋穿入的穿筋孔，所述穿筋孔与移动电极以及电极分布板呈同轴分布；在所述移动电极的外圈设置用于控制移动电极径向伸缩的径向伸缩驱动机构。本技术结构紧凑，能实现纵向受力钢筋自动变径，满足锥形电杆钢筋笼的焊接要求，提高焊接效率以及焊接质量，安全可靠。【专利说明】锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构
本技术涉及一种自动变径机构，尤其是一种锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，属于锥形钢筋笼加工的

技术介绍
在电杆制造行业，首先需要制作锥形电杆钢筋笼，在现有技术中，这些锥形电杆钢筋笼通常由手工绑扎、手工焊接制作成形，生产效率比较低，不容易组织规模化生产，而且绑扎的钢筋笼质量差，导致电杆成品各项性能指标均较低。为提高生产率和电杆钢筋笼的质量，要利用机械自动化设备焊接锥形电杆钢筋笼上的纵筋和环筋。在焊接过程中，最重要的就是将移动的纵筋按规定的锥度比例来成形，这就需要有一个专门的机构来驱动若干数量的纵筋在纵向移动时实现变径。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，其结构紧凑，能实现纵向受力钢筋自动变径，满足锥形电杆钢筋笼的焊接要求，提高焊接效率以及焊接质量，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，包括用于与电杆焊机机架固定连接的电极分布板，在所述电极分布板的中心区设置能径向伸缩的移动电极，所述移动电极贯穿电极分布板，移动电极内具有允许纵筋穿入的穿筋孔，所述穿筋孔与移动电极以及电极分布板呈同轴分布;在所述移动电极的外圈设置用于控制移动电极径向伸缩的径向伸缩驱动机构。所述径向伸缩驱动机构包括若干位于移动电极外圈的电极伸缩杆，所述电极伸缩杆位于电极分布板的一侧且电极伸缩杆均勾对称分布于移动电极的外圈；电极伸缩杆的一端与移动电极固定连接，电极伸缩杆的另一端与用于驱动电极伸缩杆沿移动电极的径向方向作直线运动的伸缩杆运动驱动机构连接。所述伸缩杆运动驱动机构包括安装于电极分布板上的伸缩杆连接齿轮，所述伸缩杆连接齿轮能与电极伸缩杆上的伸缩杆齿条相啮合，且伸缩杆连接齿轮还能与大齿轮相啮合，所述大齿轮通过大齿轮安装架安装于电极分布板上，且大齿轮与电极分布板呈同轴分布，所述大齿轮与大齿轮转动驱动机构连接。所述大齿轮转动驱动机构包括安装于电极分布板上的双联齿轮，所述双联齿轮位于大齿轮的外圈并能与所述大齿轮相啮合，所述双联齿轮还能与齿链轮相啮合，所述齿链轮通过齿链轮安装座能安装于电杆焊机机架上。在所述电极分布板上设置用于对电极伸缩杆运动进行定位导向的中间导向滑座以及端部导向滑座，所述端部导向滑座位于电极伸缩杆与伸缩杆运动驱动机构连接的端部，电极伸缩杆分别穿过中间导向滑座以及端部导向滑座，且电极伸缩杆能相对中间导向滑座以及端部导向滑座运动。所述伸缩杆连接齿轮包括连接齿轮轴，所述连接齿轮轴通过连接齿轮轴座安装于电极分布板上，所述连接齿轮轴上通过连接轴承安装有与伸缩杆齿条相啮合的齿条连接齿轮以及与大齿轮相啮合的大齿轮连接齿轮，所述大齿轮连接齿轮与齿条连接齿轮同步转动。所述大齿轮安装架包括与电极分布板连接固定的电极板支承架，所述电极板支承架上设有用于对大齿轮进行定位的电极板齿轮定位轴承。在移动电极的外圈设置用于将所述移动电极与外部电源电连接的导电铜环，所述导电铜环与移动电极呈同轴分布，且导电铜环与移动电极固定连接。所述双联齿轮包括双联齿轮轴，所述双联齿轮轴通过双联齿轮轴座安装于电极分布板上，所述双联齿轮轴上通过双联齿轮轴承安装有能与齿链轮相啮合的齿链轮连接齿轮以及能与大齿轮相啮合的大齿轮结合齿轮，所述大齿轮结合齿轮能与齿链轮连接齿轮同步转动。所述中间导向滑座上设有匹配连接的滑座盖板，所述滑座盖板上设有盖板支承架，所述盖板支承架上设有用于对大齿轮转动时定位的盖板齿轮定位轴承。本技术的优点:在电极分布板上设置能径向伸缩的移动电极，移动电极与电极伸缩杆固定连接，变径动力装置通过齿链轮、双联齿轮、大齿轮以及伸缩杆连接齿轮配合，能使得电极伸缩杆作沿移动电极径向方向的直线运动，从而能使得移动电极内穿筋孔孔径的变大或缩小;在制作不同规格的锥形电杆钢筋笼时，只需要更换电极分布板即可，更换方便，结构紧凑，能实现纵向受力钢筋自动变径，满足锥形电杆钢筋笼的焊接要求，提高焊接效率以及焊接质量，安全可靠。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为图1的右视图。图3为本技术电极板支承架与大齿轮的配合示意图。附图标记说明:1-电极分布板、2-连接齿轮轴座、3-伸缩杆连接齿轮、4-大齿轮、5-中间导向滑座、6-滑座盖板、7-盖板支承架、8-电极伸缩杆、9-导电铜环、10-移动电极、11-双联齿轮、12-双联齿轮轴承、13-双联齿轮轴座、14-端部导向滑座、15-齿链轮安装座、16-齿链轮、17-电极板齿轮定位轴承、18-电极板支承架、19-伸缩杆齿条、20-连接齿轮轴、21-大齿轮连接齿轮、22-齿条连接齿轮、23-齿链轮轴承、24-穿筋孔、25-齿链轮连接齿轮、26-大齿轮结合齿轮、27-双联齿轮轴以及28-连接轴承与29-盖板齿轮定位轴承。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示:为了能实现纵向受力钢筋自动变径，满足锥形电杆钢筋笼的焊接要求，提高焊接效率以及焊接质量，本技术包括用于与电杆焊机机架固定连接的电极分布板I，在所述电极分布板I的中心区设置能径向伸缩的移动电极1，所述移动电极1贯穿电极分布板I，移动电极10内具有允许纵筋穿入的穿筋孔24，所述穿筋孔24与移动电极10以及电极分布板I呈同轴分布;在所述移动电极10的外圈设置用于控制移动电极10径向伸缩的径向伸缩驱动机构。具体地，电极分布板I呈圆盘状，电极分布板I通过螺钉等固定安装于电杆焊机机架上。移动电极1位于电极分布板I的中心区，移动电极10贯穿电极分布板I，即移动电极1的两端分别位于电极分布板I的两侧，移动电极10可以采用现有常用的结构形式，穿筋孔24贯穿整个移动电极10，当径向伸缩驱动机构驱动移动电极10进行径向伸缩时，能使得移动电极10内的穿筋孔24进行相应的缩小或扩大，穿筋孔24孔径的变化以适应纵筋的直径的变化，满足锥形电杆钢筋笼的焊接要求，提高焊接效率以及焊接质量。进一步地，所述径向伸缩驱动机构包括若干位于移动电极10外圈的电极伸缩杆8，所述电极伸缩杆8位于电极分布板I的一侧且电极伸缩杆8均匀对称分布于移动电极10的外圈；电极伸缩杆8的一端与移动电极1固定连接，电极伸缩杆8的另一端与用于驱动电极伸缩杆8沿移动电极1的径向方向作直线运动的伸缩杆运动驱动机构连接。本技术实施例中，电极伸缩杆8呈对称分布于移动电极10的外圈，所有的电极伸缩杆8位于电极分布板I的同一侧，电极伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形电杆钢筋笼焊机用的纵筋自动变径机构，其特征是：包括用于与电杆焊机机架固定连接的电极分布板（1），在所述电极分布板（1）的中心区设置能径向伸缩的移动电极（10），所述移动电极（10）贯穿电极分布板（1），移动电极（10）内具有允许纵筋穿入的穿筋孔（24），所述穿筋孔（24）与移动电极（10）以及电极分布板（1）呈同轴分布；在所述移动电极（10）的外圈设置用于控制移动电极（10）径向伸缩的径向伸缩驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，
申请(专利权)人：无锡市荡口通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32