一种钻孔桩机制造技术

一种钻孔桩机，包括含多排中空输出轴和动力源的减速箱、回转注浆接头、多排含内六角接头的连接法兰、导向板和倾斜传感器的动力头，多排光钻杆，多排搅拌钻杆，多排钻具，中部支承架及支承架；多排中空输出轴垂直穿过减速箱，上端和下端均固装回转注浆接头和多排连接法兰；多排光钻杆、搅拌钻杆和钻具均以前后或左右排成一直线，且排与排之间相对平行；光钻杆、搅拌钻杆的上下两端均设有外、内六角接中部支承架和支承架分别套装于相邻的前后及左右的光钻杆或搅拌钻杆及钻具上；钻具上端设有内六角接头；搅拌钻杆设有螺旋翼片、切削叶片及耐磨板；钻具设有上切削翼、下切削翼及耐磨板；本发明专利技术具有钻掘能力大、搅拌钻杆磨损小，有效节约工程造价。

Drilling pile machine

A pile driving machine, including the gear box, the rotary joint grouting, multi row bearing inner six angle joint flange, guide plate and tilt sensor head with multiple rows of hollow output shaft and a power source, multi row and multi row mixing light pipe, drill pipe, drill row, middle supporting frame and a supporting frame; multi row hollow output shaft vertically through the gear box, the upper end and the lower end fixed rotary grouting joint and multi row flange; multi row light mixing drill pipe, drill pipe and the drilling tool are around or before and after a straight line, and between the rows and the relative parallel light pipe, mixing the drill rod; the upper and lower ends are provided the outer and inner six angle joint middle supporting frame and the supporting frame are respectively sheathed on the adjacent front and around the light pipe or drill pipe and drill stirring; the upper end is provided with a six angle joint drill; drill pipe with spiral fins, stirring and cutting blade The drilling tool is provided with an upper cutting wing, a lower cutting wing and an abrasion resistant plate, and the drilling tool has the advantages of large drilling capacity, small abrasion of the stirring drill rod and effective saving of the engineering cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔桩机
本专利技术属于地基工程施工领域，尤其涉及一种用于基坑围护、止水幕墙、堤坝防渗处理以及软土地基改良加固的钻孔桩机。
技术介绍
随着国家城市建设的不断推进，城乡一体化建设带动了房地产开发、城市轨道交通和城际铁路建设，由日本引进的SMW工法（即柱列式土壤水泥墙工法）适合粘性土、粉土、砂土以及饱和黄土等土层地基加固，具有止水防渗、承担水土侧压、承担拉锚或逆作施工中垂直载荷的功能、施工噪音小、对周围环境影响小、相邻桩体完全搭接防渗性能好、环保节能、无施工公害、工期短和适用土层范围广等优点，广泛适用于高层建筑地下室、地铁车站竖井基坑开挖围护的止水帷幕和挡土墙，江河堤坝防渗加固和软土基加固改良等工程，在中国华东、华北等沿海软土地区得到广泛应用和推广，并逐步向福建、安徽、河南、湖北和云南地区推广。在现有技术中，若使用多轴式连续墙钻孔机进行地下桩基的SMW工法，在卵石地层、砂砾石等坚硬地层施工时，采用螺旋钻头向下钻掘时经常会发生刀头刃口磨损严重、刀头脱落和叶片磨损严重等质量问题，影响钻孔机作业效率，并导致钻孔质量不稳定，影响地下连续墙的止水防渗效果。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有钻孔机存在的缺点，包括止水效果不理想等问题，而提供一种适应卵石层、砂砾石等坚硬地层钻掘作业的钻孔桩机，具有钻掘能力大、钻进效率高、搅拌钻杆叶片磨损小、钻具刀头坚固耐用、提高钻具和钻杆的使用寿命，大大减少施工单位的成本，从而有效节约基坑围护和止水幕墙的工程造价。为达到以上目的，本专利技术所采用的解决方案是：一种钻孔桩机，包括：动力头，包括提升滑轮组、含多排中空输出轴和动力源的减速箱、回转注浆接头、多排含内六角接头的连接法兰、设置于动力头背面的导向板以及倾斜传感器；多排光钻杆，每排光钻杆包括多根空心光钻杆，它们以前后或左右排成一直线，且排与排之间相对平行，每根空心光钻杆包括：若干长度相等或不等的空心杆，以及将它们与多排输出法兰连接和它们互相连接在一起的第一外六角接头和第一内六角接头；多排搅拌钻杆，每排多排搅拌钻杆包括多根搅拌钻杆，连接在每根空心光钻杆之下端，每根搅拌钻杆包括：空心杆体、设置于空心杆体内腔的注浆通道、位于空心杆体上下两端的第二外六角接头和第二内六角接头；设置于空心杆体外壁的螺旋翼片和切削叶片，其中，切削叶片包括二个第一叶片和二个第二叶片；以及耐磨板；多排钻具，每排钻具包括若干根钻具，连接在每根搅拌钻杆的空心杆体之下端，每根钻具包括：钻具管体、设置于钻具管体内部的注浆孔、位于其下端的注浆阀和外六角接头；上切削翼，包括上切削刀体和上翼片；下切削翼，包括下切削刀体和下翼片；以及耐磨板；中部支承架以及支承架；其特征在于：所述提升滑轮组和减速箱分别位于动力头的机架上部和内部，所述多排中空输出轴垂直穿过减速的箱体和箱盖，它们的上端均固装回转注浆接头，它们的下端固装多排连接法兰；所述多排中空输出轴和多排连接法兰的设置数量与多排光钻杆一致,所述每排中空输出轴和每排连接法兰均有多根中空输出轴和多个连接法兰；所述连接法兰下端部的内六角接头中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销轴孔；所述动力头通过其背面的导向板安装于桩架的导轨上以随光钻杆、搅拌钻杆和钻具的下钻和提升而下移和上行；安装于动力头的背面的倾斜传感器通过信号线连接到操纵室内的控制面板；所述每排光钻杆中每一根光钻杆上端的第一外六角接头均分别连接到减速箱的箱体外的每排连接法兰中每一个连接法兰下端的内六角接头上；所述第一外六角接头上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽，所述内六角接头中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔；所述多组螺旋翼片在空心杆体外壁上以放射状围绕的方式布置，每组螺旋翼片之间在空心杆体的轴向方向距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体外壁自上而下交叉布置；所述多组切削叶片在空心杆体的外壁上也是等间距布置的，每组切削叶片的第一叶片的第一叶面为水平布置、且它们的第一下边为向下倾斜的刀刃，第二叶片的第二叶面分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片和第二叶片沿空心杆体径向方向等角度间隔布置；所述耐磨板分别固装于每组螺旋翼片、每组切削叶片的第一叶片和第二叶片与空心杆体同轴心的自由端圆弧面；所述空心杆体上端的第二外六角接头上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽，所述空心杆体下端的第二内六角接头中设有与其轴向中心垂直、且由穿过第二内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔；所述多排搅拌钻杆中相邻的前后及左右二个搅拌钻杆的空心杆体上的螺旋翼片和切削叶片之间分别在空心杆体的轴向方向上错位布置；所述多排搅拌钻杆的每一个搅拌钻杆的空心杆体上的螺旋叶片和切削叶片的最大旋转轨迹在径向方向上均是互相重叠的；所述每排钻具中每根钻具上端的外六角接头均设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽；所述每排钻具中每一根钻具的钻具管体上端的外六角接头连接到每排钻杆中每一根搅拌钻杆的空心杆体下端的第二内六角接头内；所述上切削翼和下切削翼均为双头形式，它们的上翼片和下翼片分别以放射状围绕钻具管体的方式布置在其外壁上，它们在钻具管体的径向方向形成一定角度的夹角；所述上切削翼的双头上翼片之每一头上翼片的上翼片下边上各安装一排切削刀，其中，一头上翼片的上翼片下边上的上切削刀的位置与另一头上翼片的上翼片下边上的上切削刀的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述下切削翼的双头下翼片之每一头下翼片的下翼片下边上各安装一排下切削刀体，其中，一头下翼片的下翼片下边上的下切削刀的位置与另一头下翼片的下翼片下边上的下切削刀的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述耐磨板分别固装于上切削翼和下切削翼与钻具管体同轴心的自由端圆弧面；所述多排钻具中相邻的前后及左右二个钻具的钻具管体上的上切削翼和下切削翼之间分别在钻具管体的轴向方向上错位布置；所述多排钻具的每一个钻具的钻具管体上的上切削翼和下切削翼的最大旋转轨迹在径向方向上均是互相重叠的；所述中部支承架分别套装于相邻的前后及左右的光钻杆或搅拌钻杆（1）上，以对它们进行导向和支承；所述支承架套装于前后及左右两个钻具的钻具管体上，以对它们进行导向和支承。本专利技术可以是，所述每排搅拌钻杆的每排切削叶片的第一叶片的第一下边和第二叶片的第二下边均安装一排切削刀体，它们的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述多组切削叶片的第一叶片和第二叶片上的切削刀体均采用硬质合金块制成。本专利技术还可以是，所述每组钻具的每一头上翼片的上翼片下边和每一头下翼片的下翼片下边在钻具管体的径向方向分别形成夹角γ=30～60°。本专利技术还可以是，所述每组钻具的每一头上翼片的上翼片下边和每一头下翼片的下翼片下边在钻具管体的径向方向分别形成夹角γ=85～95°。本专利技术还可以是，所述每组钻具的上切削翼的每一头上翼片的第一翼面均为和下切削翼的每一头下翼片的第二翼面均为各自朝同一方向倾斜的，其中第一翼面与钻具管体的轴向中心线之间的夹角β1=45～85°，第二翼面与钻具管体的轴向中心线之间的夹角β2=25～55°。本专利技术还可以是，所述每组钻具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔桩机，包括：动力头（70），包括提升滑轮组（701）、含多排中空输出轴（7031）和动力源的减速箱（703）、回转注浆接头（704）、多排含内六角接头（81）的连接法兰（705）、设置于动力头（70）背面的导向板（706）以及倾斜传感器（707）；多排光钻杆，每排光钻杆包括多根空心光钻杆（20），它们以前后或左右排成一直线，且排与排之间相对平行，每根空心光钻杆（20）包括：若干长度相等或不等的空心杆（201），以及将它们与多排输出法兰（705）连接和它们互相连接在一起的第一外六角接头（82'）和第一内六角接头（81'）；多排搅拌钻杆，每排多排搅拌钻杆包括多根搅拌钻杆（1），连接在每根空心光钻杆（20）之下端，每根搅拌钻杆（1）包括：空心杆体（10）、设置于空心杆体（10）内腔的注浆通道（11）、位于空心杆体（10）上下两端的第二外六角接头（82"）和第二内六角接头（81"）；设置于空心杆体（10）外壁的螺旋翼片（2）和切削叶片（3），其中，切削叶片（3）包括二个第一叶片（31，31’）和二个第二叶片（32，32’）；以及耐磨板（4）；多排钻具，每排钻具包括若干根钻具（30），连接在每根搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）之下端，每根钻具（30）包括：钻具管体（300）、设置于钻具管体（300）内部的注浆孔（301）、位于其下端的注浆阀（302）和外六角接头（82）；上切削翼（305），包括上切削刀体（3051）和上翼片（3052，3052’）；下切削翼（307），包括下切削刀体（3071）和下翼片（3072，3072’）；以及耐磨板（4）；中部支承架（50）以及支承架（60）；其特征在于：所述提升滑轮组（701）和减速箱（703）分别位于动力头（70）的机架上部和内部，所述多排中空输出轴（7031）垂直穿过减速箱（703）的箱体和箱盖，它们的上端均固装回转注浆接头（704），它们的下端固装多排连接法兰（705）；所述多排中空输出轴（7031）和多排连接法兰（705）的设置数量与多排光钻杆（20）一致,所述每排中空输出轴（7031）和每排连接法兰（705）均有多根中空输出轴（7031）和多个连接法兰（705）；所述连接法兰（705）下端部的内六角接头（81）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销轴孔（811）；所述动力头（70）通过其背面的导向板（706）安装于桩架的导轨上以随光钻杆（20）、搅拌钻杆（1）和钻具（3）的下钻和提升而下移和上行；安装于动力头（70）的背面的倾斜传感器（707）通过信号线连接到操纵室内的控制面板；所述每排光钻杆中每一根光钻杆（20）上端的第一外六角接头（82'）均分别连接到减速箱（703）的箱体外的每排连接法兰中每一个连接法兰（705）下端的内六角接头（81）上；所述第一外六角接头（82'）上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821），所述内六角接头（81）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（811）；所述多组螺旋翼片在空心杆体（10）外壁上以放射状围绕的方式布置，每组螺旋翼片（2）之间在空心杆体（10）的轴向方向距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体（10）外壁自上而下交叉布置；所述多组切削叶片在空心杆体（1）的外壁上也是等间距布置的，每组切削叶片（3）的第一叶片（31，31’）的第一叶面（311，311’）为水平布置、且它们的第一下边（312，312’）为向下倾斜的刀刃，第二叶片（32，32’）的第二叶面（321，321’）分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边（322，322’）为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片（31，31’）和第二叶片（32，32’）沿空心杆体（1）径向方向等角度间隔布置；所述耐磨板（4）分别固装于每组螺旋翼片（2）、每组切削叶片（3）的第一叶片（31，31’）和第二叶片（32，32’）与空心杆体（1）同轴心的自由端圆弧面；所述空心杆体（10）上端的第二外六角接头（82"）上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821），所述空心杆体（10）下端的第二内六角接头（81"）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过第二内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（811）；所述多排搅拌钻杆中相邻的前后及左右二个搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）上的螺旋翼片（2）和切削叶片（3）之间分别在空心杆体（10）的轴向方向上错位布置；所述多排搅拌钻杆的每一个搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）上的螺旋叶片（2）和切削叶片（3）的最大旋转轨迹在径向方向上均是互相重叠的；所述每排钻具中每根钻具（30）上端的外六角接头（82）均设有与其轴向中心垂直、且...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔桩机，包括：动力头（70），包括提升滑轮组（701）、含多排中空输出轴（7031）和动力源的减速箱（703）、回转注浆接头（704）、多排含内六角接头（81）的连接法兰（705）、设置于动力头（70）背面的导向板（706）以及倾斜传感器（707）；多排光钻杆，每排光钻杆包括多根空心光钻杆（20），它们以前后或左右排成一直线，且排与排之间相对平行，每根空心光钻杆（20）包括：若干长度相等或不等的空心杆（201），以及将它们与多排输出法兰（705）连接和它们互相连接在一起的第一外六角接头（82'）和第一内六角接头（81'）；多排搅拌钻杆，每排多排搅拌钻杆包括多根搅拌钻杆（1），连接在每根空心光钻杆（20）之下端，每根搅拌钻杆（1）包括：空心杆体（10）、设置于空心杆体（10）内腔的注浆通道（11）、位于空心杆体（10）上下两端的第二外六角接头（82"）和第二内六角接头（81"）；设置于空心杆体（10）外壁的螺旋翼片（2）和切削叶片（3），其中，切削叶片（3）包括二个第一叶片（31，31’）和二个第二叶片（32，32’）；以及耐磨板（4）；多排钻具，每排钻具包括若干根钻具（30），连接在每根搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）之下端，每根钻具（30）包括：钻具管体（300）、设置于钻具管体（300）内部的注浆孔（301）、位于其下端的注浆阀（302）和外六角接头（82）；上切削翼（305），包括上切削刀体（3051）和上翼片（3052，3052’）；下切削翼（307），包括下切削刀体（3071）和下翼片（3072，3072’）；以及耐磨板（4）；中部支承架（50）以及支承架（60）；其特征在于：所述提升滑轮组（701）和减速箱（703）分别位于动力头（70）的机架上部和内部，所述多排中空输出轴（7031）垂直穿过减速箱（703）的箱体和箱盖，它们的上端均固装回转注浆接头（704），它们的下端固装多排连接法兰（705）；所述多排中空输出轴（7031）和多排连接法兰（705）的设置数量与多排光钻杆（20）一致,所述每排中空输出轴（7031）和每排连接法兰（705）均有多根中空输出轴（7031）和多个连接法兰（705）；所述连接法兰（705）下端部的内六角接头（81）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销轴孔（811）；所述动力头（70）通过其背面的导向板（706）安装于桩架的导轨上以随光钻杆（20）、搅拌钻杆（1）和钻具（3）的下钻和提升而下移和上行；安装于动力头（70）的背面的倾斜传感器（707）通过信号线连接到操纵室内的控制面板；所述每排光钻杆中每一根光钻杆（20）上端的第一外六角接头（82'）均分别连接到减速箱（703）的箱体外的每排连接法兰中每一个连接法兰（705）下端的内六角接头（81）上；所述第一外六角接头（82'）上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821），所述内六角接头（81）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（811）；所述多组螺旋翼片在空心杆体（10）外壁上以放射状围绕的方式布置，每组螺旋翼片（2）之间在空心杆体（10）的轴向方向距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体（10）外壁自上而下交叉布置；所述多组切削叶片在空心杆体（1）的外壁上也是等间距布置的，每组切削叶片（3）的第一叶片（31，31’）的第一叶面（311，311’）为水平布置、且它们的第一下边（312，312’）为向下倾斜的刀刃，第二叶片（32，32’）的第二叶面（321，321’）分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边（322，322’）为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片（31，31’）和第二叶片（32，32’）沿空心杆体（1）径向方向等角度间隔布置；所述耐磨板（4）分别固装于每组螺旋翼片（2）、每组切削叶片（3）的第一叶片（31，31’）和第二叶片（32，32’）与空心杆体（1）同轴心的自由端圆弧面；所述空心杆体（10）上端的第二外六角接头（82"）上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821），所述空心杆体（10）下端的第二内六角接头（81"）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过第二内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（811）；所述多排搅拌钻杆中相邻的前后及左右二个搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）上的螺旋翼片（2）和切削叶片（3）之间分别在空心杆体（10）的轴向方向上错位布置；所述多排搅拌钻杆的每一个搅拌钻杆（1）的空心杆体（10）上的螺旋叶片（2）和切削叶片（3）的最大旋转轨迹在径向方向上均是互相重叠的；所述每排钻具中每根钻具（30）上端的外六角接头（82）均设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（821）；所述每排钻具中每一根钻具（30）的钻具管体（300）上端的外六角接头（82）连接到每排钻杆中每一根搅拌钻杆的空心杆体（10）下端的第二内六角接头（81"）内；所述上切削翼（305）和下切削翼（307）均为双头形式，它们的上翼片和下翼片分别以放射状围绕钻具管体（300）的方式布置在其外壁上，它们在钻具管体（300）的径向方向形成一定角度的夹角；所述上切削翼（305）的双头上翼片之每一头上翼片（3052，3052’）的上翼片下边（30521，30521’）上各安装一排切削刀（3051），其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国明，李星，谢兆良，李俊，
申请(专利权)人：上海广大基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31