气凝胶隔热油管制造技术

本发明专利技术公开了一种气凝胶隔热油管，包括内管和外管，所述外管套在内管外部并且内管和外管之间形成密闭的隔热环空腔，该隔热环空腔内填充隔热材料。所述隔热材料采用气凝胶。所述隔热环空腔内设置至少一个扶正环。所述内管两端呈喇叭状。所述内管左端焊接在外管的左端内壁，然后内管右端按设计膨胀率加热伸长后焊接在外管的右端。所述隔热环空腔内部抽真空或回充惰性气体。本发明专利技术利用气凝胶复合材料作为隔热环空腔，并将隔热环空腔进行真空处理或回充惰性气体，提高其隔热性能。该隔热油管具有隔热等级高、使用寿命长的特点。

Aerogel insulated tubing

The invention discloses an aerogel insulation pipe, including the inner tube and the outer tube, the outer tube of the inner tube outer and inner tube and the outer tube is formed between the sealed heat insulation ring cavity, the heat insulation ring cavity filled with insulating materials. The heat insulation material adopts aerogel. At least one centralizer ring is arranged in the cavity of the heat insulation ring. Both ends of the inner pipe are in a trumpet shape. The left end of the inner tube is welded on the inner wall of the left end of the outer tube, and the right end of the inner tube is heated and expanded at the right end of the outer tube according to the design expansion rate. The insulation ring is evacuated or recharged by inert gas inside the cavity. The aerogel composite material is used as a heat insulation ring cavity, and the cavity of the heat insulation ring is treated by vacuum or the inert gas is recharged so as to improve the heat insulation performance. The heat insulated tubing has the characteristics of high heat insulation grade and long service life.

【技术实现步骤摘要】
气凝胶隔热油管
本专利技术涉及隔热油管，具体地说是一种气凝胶隔热油管。
技术介绍
隔热油管是热采井筒隔热的主要工具，是影响注汽质量的关键因素。国内现有的隔热油管是在内外管之间使用铝箔、玻璃丝网作为隔热环空腔达到隔热和保温的作用，视导热系数小于0.02W/(m.℃)。但随着蒸汽驱工艺的普遍开展和节能提效形势的日益紧迫，对隔热管性能、使用寿命提出了更高的要求。气凝胶是一种新型保温材料，具有导热系数低(0.013～0.025w/(m·℃))、重量轻、防水性能好、使用寿命长等特点，在国防军工、飞机、冶金、化工等工业管道以及电冰箱等的保温隔热上取得了良好的应用效果，但是在石油行业的应用并不多，目前只在地面管线保温上取得了较好的应用效果，在注汽井筒隔热方面尚无应用。因此把气凝胶材料应用到隔热油管中，在确保隔热性能的同时可提高使用寿命，扩大隔热管的应用领域，提高稠油热采经济效益和社会效益，同时可填补这一领域的空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气凝胶隔热油管，它利用气凝胶复合材料作为隔热环空腔，并将隔热环空腔进行真空处理或回充惰性气体，提高其隔热性能。该隔热油管具有隔热等级高、使用寿命长的特点。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种气凝胶隔热油管，包括内管和外管，所述外管套在内管外部并且内管和外管之间形成密闭的隔热环空腔，该隔热环空腔内填充隔热材料。所述隔热材料采用气凝胶。所述隔热环空腔内设置至少一个扶正环。所述内管两端呈喇叭状。所述内管左端焊接在外管的左端内壁，然后内管右端按设计膨胀率加热伸长后焊接在外管的右端。所述隔热环空腔内部抽真空或回充惰性气体。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的内管外壁包裹由气凝胶复合材料而成的隔热环空腔，内管的一端扩口后焊接在外管的内部，内管的另一端按设计胀率加热伸长后焊接在外管内部的另一端；并对隔热油管的隔热环空腔进行高温抽真空或者回充惰性气体。本专利技术由于采用了导热系数低、耐高温且使用寿命长的气凝胶保温材料，研制的气凝胶隔热管视导热系数≤0.01W/(m.℃)，耐温达到400℃；低碳环保，使用寿命长，与高真空隔热管相比，使用寿命延长50％以上；确保了注汽质量，提高了隔热管的应用时效，降低了热采成本，提高了稠油的经济开发效益。附图说明图1为本专利技术的一种气凝胶隔热油管的结构示意图。图中：接箍1、内管2、扶正环3、隔热环空腔4、外管5。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。根据图1，一种气凝胶隔热油管，包括内管2和外管5，所述外管套在内管外部并且内管和外管之间形成密闭的隔热环空腔4，该隔热环空腔内填充隔热材料。所述隔热材料采用气凝胶。所述隔热环空腔内设置至少一个扶正环3。所述内管两端呈喇叭状。所述内管左端焊接在外管的左端内壁，然后内管右端按设计膨胀率加热伸长后焊接在外管的右端。隔热油管管体通过接箍1和另外一根隔热油管连接。所述内管2两端加热墩喇叭口，一端焊接在外管5的内部，内管2按设计膨胀率加热伸长后焊接在外管5的另一端，内管2与外管5之间形成的环形腔为隔热环空腔4，隔热环空腔4内有扶正环3进行管体固定。隔热环空腔4填充气凝胶复合材料，再抽真空或回充惰性气体，延长隔热油管的使用寿命。在将内管2和外管5焊接以前，内、外管要进行加热除气，并在管内加入吸氢剂和吸气剂，最后进行抽真空或回充惰性气体焊堵。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非用以限定本专利技术的专利范围，其他运用本专利技术的专利精神的等效变化，均应俱属本专利技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气凝胶隔热油管，其特征在于，包括内管和外管，所述外管套在内管外部并且内管和外管之间形成密闭的隔热环空腔，该隔热环空腔内填充隔热材料。

【技术特征摘要】
1.气凝胶隔热油管，其特征在于，包括内管和外管，所述外管套在内管外部并且内管和外管之间形成密闭的隔热环空腔，该隔热环空腔内填充隔热材料。2.根据权利要求1所述的气凝胶隔热油管，其特征在于，所述隔热材料采用气凝胶。3.根据权利要求2所述的气凝胶隔热油管，其特征在于，所述隔热环空腔内设置至少一个扶正环。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓红，沈静，刘廷峰，梁伟，贺文媛，郝婷婷，王超，翟勇，栾智勇，王志敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37