一种离合自动变径型滚焊机制造技术

一种离合自动变径型滚焊机，主机架上设有主盘和后盘，主盘与后盘之间设有推筋盘，所述的主盘与后盘上固定有输筋管，所述的滚焊机上设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构由变径杆、变径前盘、主盘上链轮组和变径电机组成，边缘链轮通过链条与焊台之间运动，所述的变径前盘、改向链轮与边缘链轮通过链条啮合可进行变径动作。滚焊机结构更加简单、紧凑，缩扩筋系统采用电控离合器及电控刹车结构，降低设备制造人工成本、缩短设备生产周期，焊接钢筋骨架制作周期会大大缩短，在制造钢筋骨架时原材料大大减少，精加工环节生产周期大幅缩短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚焊机，具体涉及一种离合自动变径型滚焊机。
技术介绍
目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方式：手工绑扎和专用设备焊接，传统的钢筋骨架在制作的时候时间消耗较长，工作效率不高，影响了钢筋骨架的实际使用效果，还有部分滚焊机不能够直接进行钢筋骨架的直径变动，使得钢筋骨架的制作周期延长，生产效率不高。技术方案本专利技术的目的是提供一种制作效率高，可自动变径的一种离合自动变径型滚焊机。本专利技术的技术方案为：一种离合自动变径型滚焊机，主机架上设有主盘和后盘，主盘与后盘之间设有推筋盘，所述的主盘与后盘上固定有输筋管，所述的滚焊机上设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构由变径杆、变径前盘、主盘上链轮组和变径电机组成，变径杆由变径电机带动运动，变径杆一端固定在变径前盘上，变径杆另一端固定在轴承座上，变径杆上套装有电控刹车和离合器，所述的变径前盘旁设有改向链轮，改向链轮旁设有边缘链轮，主机架旁设有焊台，边缘链轮通过链条与焊台之间运动，所述的变径前盘、改向链轮与边缘链轮通过链条啮合可进行变径动作。所述的离合器位于变径杆前后段之间，离合器控制变径杆前后部分的动作。所述的电控刹车位于变径杆前段与主轴之间，电控刹车控制变径杆与主轴之间在需要时可以做相对转动。本专利技术的优点是：滚焊机结构更加简单、紧凑，缩扩筋系统采用电控离合器及电控刹车结构，降低设备制造人工成本、缩短设备生产周期，滚焊机中设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构采用电控离合器及刹车结构组成，使得滚焊机整机结构更加简约，焊接钢筋骨架制作周期会大大缩短，在制造钢筋骨架时原材料大大减少，精加工环节生产周期大幅缩短。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的剖视图。图中：1为主机架，2为主盘，3为后盘，4为推筋盘，5为输筋管，6为变径杆，7为变径电机，8为改向链轮，9为边缘链轮，10为离合器，11为电控刹车，12为焊台。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。一种离合自动变径型滚焊机，主机架1上设有主盘2和后盘3，主盘2与后盘3之间设有推筋盘4，主盘2与后盘3上固定有输筋管5，滚焊机上设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构由变径杆6和变径电机7组成，变径杆6由变径电机7带动运动，变径杆6一端固定在变径前盘上，变径杆6另一端固定在轴承座上，变径杆6上套装有电控刹车11和离合器10，变径前盘旁设有改向链轮8，改向链轮8旁设有边缘链轮9，主机架1旁设有焊台12，边缘链轮9通过链条与焊台12之间运动，变径前盘、改向链轮与边缘链轮9通过链条啮合可进行变径动作，离合器10位于变径杆6前后段之间，离合器10控制变径杆6前后部分的动作，电控刹车11位于变径杆6前段与主轴之间，电控刹车11控制变径杆7与主轴之间在需要时可以做相对转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合自动变径型滚焊机，其特征在于：主机架上设有主盘和后盘，主盘与后盘之间设有推筋盘，所述的主盘与后盘上固定有输筋管，所述的滚焊机上设有变径传动扩径机构 ，变径传动扩径机构由变径杆、变径前盘、主盘上链轮组和变径电机组成，变径杆由变径电机带动运动，变径杆一端固定在变径前盘上，变径杆另一端固定在轴承座上，变径杆上套装有电控刹车和离合器，所述的变径前盘旁设有改向链轮，改向链轮旁设有边缘链轮，主机架旁设有焊台，边缘链轮通过链条与焊台之间运动，所述的变径前盘、改向链轮与边缘链轮通过链条啮合可进行变径动作。

【技术特征摘要】
1.一种离合自动变径型滚焊机，其特征在于：主机架上设有主盘和后盘，主盘与后盘之间设有推筋盘，所述的主盘与后盘上固定有输筋管，所述的滚焊机上设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构由变径杆、变径前盘、主盘上链轮组和变径电机组成，变径杆由变径电机带动运动，变径杆一端固定在变径前盘上，变径杆另一端固定在轴承座上，变径杆上套装有电控刹车和离合器，所述的变径前盘旁设有改向链轮，改向链轮旁设有边缘链轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春国，
申请(专利权)人：江苏江桥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32