带钢分离装置及带钢重卷剖分机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带钢分离装置及配置有该带钢分离装置的带钢重卷剖分机组，该带钢分离装置包括机架、分离辊、活动支架及压辊，机架上形成有带钢运行通道，活动支架可转动安装于机架上且转轴轴向平行于带钢宽度方向，压辊与分离辊沿带钢运行方向依次安装于活动支架上且分列于转轴两侧；还包括驱动活动支架绕转轴转动的驱动机构，活动支架具有使分离辊转动至与带钢接触的第一转动行程端和使压辊转动至与带钢接触的第二转动行程端。通过驱动活动支架转动以控制分离辊及压辊的位置，带动分离辊或压辊与带钢接触或不接触，可使本带钢分离装置具有稳定带钢功能、带钢穿带功能及带钢剖分功能，并实现上述功能的有机结合。

Strip separating device and strip heavy rolling and dividing machine set

The utility model relates to a strip separating device and configuration of the strip strip separating device of heavy volume split unit, the strip separating device comprises a frame, a movable bracket and a separation roller, pressure roller, a strip running channel formed on the frame, a movable bracket is rotatablely arranged on the frame and the rotating axis parallel to the axial direction of the strip width and the roller and the separating roller along the strip direction are sequentially arranged on the movable bracket and followed in the shaft on both sides; also includes a drive mechanism to drive the movable bracket around the rotating shaft, the movable supporting frame is provided with separate rolls and strip to contact the first rotating travel end and the roller rotates to make contact with the strip of second rotating line end. By driving the movable bracket to rotate to control the separation roller and a pressure roller position, driven by the separation roller or roller and strip contact or no contact, the strip separating device has stable strip function, strip threading function and strip partition function, and realize the function of the organic combination.

【技术实现步骤摘要】
带钢分离装置及带钢重卷剖分机组
本技术属于带钢冷轧重卷剖分
，具体涉及一种带钢分离装置及配置有该带钢分离装置的带钢重卷剖分机组。
技术介绍
为满足市场对窄带钢的需求，冷轧工厂往往需要设置重卷检查机组以及剖分机组，两者分开进行，即需要对带钢进行重卷检查时，则应将带钢移动至重卷检查机组，同理需要将带钢剖分为窄带钢时，则应将带钢移动至剖分机组，采用分切剪与分离机构将带钢分为两个部分，这样操作比较麻烦。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种带钢分离装置及配置有该带钢分离装置的带钢重卷剖分机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种带钢分离装置，包括机架，所述机架上形成有带钢运行通道，还包括分离辊、活动支架及压辊；所述活动支架可转动安装于所述机架上且转轴轴向平行于带钢宽度方向，所述分离辊与所述压辊均安装于所述活动支架上且均位于所述带钢运行通道上方，所述压辊与所述分离辊沿带钢运行方向依次设置且分列于所述转轴两侧；该带钢分离装置还包括驱动所述活动支架绕所述转轴转动的驱动机构，所述活动支架具有使所述分离辊转动至与带钢接触的第一转动行程端和使所述压辊转动至与带钢接触的第二转动行程端。作为实施例之一，所述驱动机构包括一伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述机架上，且自由端与所述活动支架铰接。作为实施例之一，所述伸缩杆为液压杆、气动伸缩杆或电动推杆。作为实施例之一，所述分离辊为弧形辊。作为实施例之一，所述弧形辊辊面与带钢的夹角可调。作为实施例之一，所述机架的入带侧还设置有用于承托带钢的托辊，所述托辊位于所述带钢运行通道下方。作为实施例之一，所述机架的出带侧还设置有用于在穿带时进行导向的导板，所述导板位于所述带钢运行通道下方。作为实施例之一，所述机架上安装有两安装架，沿带钢宽度方向两所述安装架分列于所述带钢运行通道两侧，所述转轴横跨于所述带钢运行通道上方且两端分别可转动安装于两所述安装架上。本技术实施例涉及一种带钢重卷剖分机组，包括分切剪，还包括如上所述的带钢分离装置，沿带钢运行方向所述分切剪与所述带钢分离装置依次布置。作为实施例之一，所述分切剪为圆盘剪或中剖剪。本技术实施例至少具有如下有益效果：通过驱动活动支架转动以控制分离辊及压辊的位置，带动分离辊或压辊与带钢接触或不接触，可使本带钢分离装置具有稳定带钢功能、带钢穿带功能及带钢剖分功能，并实现上述功能的有机结合。需要实现剖分功能时，通过活动支架带动分离辊转动至与带钢接触，即分离辊在线、压辊离线；需要实现稳定带钢功能时，通过活动支架带动压辊转动至与带钢接触，即分离辊离线、压辊在线；需要进行带钢穿带操作或设备维护时，通过活动支架带动分离辊与压辊均处于离线状态。本带钢分离装置结构简单，设备之间布置紧凑，易于操作。当将上述带钢分离装置应用于重卷剖分机组上时，该带钢分离装置与分切剪配合可以使得机组具有完整的带钢剖分功能，其集带钢剖分、稳定带钢以及带钢穿带于一体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的分离辊与带钢接触的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分离辊及压辊均离线的结构示意图；图3为本技术实施例提供的压辊与带钢接触的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-图3，本技术实施例提供一种带钢分离装置，包括机架1，所述机架1上形成有带钢运行通道，还包括分离辊3、活动支架2及压辊4；所述活动支架2可转动安装于所述机架1上且转轴5轴向平行于带钢宽度方向，所述分离辊3与所述压辊4均安装于所述活动支架2上且均位于所述带钢运行通道上方，所述压辊4与所述分离辊3沿带钢运行方向依次设置且分列于所述转轴5两侧；该带钢分离装置还包括驱动所述活动支架2绕所述转轴5转动的驱动机构，所述活动支架2具有使所述分离辊3转动至与带钢9接触的第一转动行程端和使所述压辊4转动至与带钢9接触的第二转动行程端。通过驱动活动支架2转动以控制分离辊3及压辊4的位置，带动分离辊3或压辊4与带钢9接触或不接触，可使本带钢分离装置具有稳定带钢9功能、带钢9穿带功能及带钢9剖分功能，并实现上述功能的有机结合，具体地：(1)需要实现剖分功能时，通过活动支架2带动分离辊3转动至与带钢9接触，即分离辊3在线、压辊4离线；(2)需要实现稳定带钢9功能时，通过活动支架2带动压辊4转动至与带钢9接触，即分离辊3离线、压辊4在线；(3)需要进行带钢9穿带操作或设备维护时，通过活动支架2带动分离辊3与压辊4均处于离线状态。其中，上述活动支架2优选为铰接于机架1上。进一步优选地，如图1-图3，所述机架1上安装有两安装架，沿带钢9宽度方向两所述安装架分列于所述带钢运行通道两侧，所述转轴5横跨于所述带钢运行通道上方且两端分别可转动安装于两所述安装架上，即上述转轴5及活动支架2通过上述两安装架跨设在带钢运行通道上方，一方面保证分离辊3及压辊4与带钢9的有效接触，另一方面，保证该活动支架2处于水平位置时分离辊3及压辊4与带钢运行通道之间可以有较大的空间，便于带钢9穿带操作或工作人员检修。本实施例中，图1-图3，上述驱动机构优选为采用如下结构：其包括一伸缩杆6，所述伸缩杆6安装于所述机架1上(优选为铰接)，且自由端与所述活动支架2铰接；其中，沿带钢运行方向，上述伸缩杆6与活动支架2的铰接位置偏离上述转轴5的距离越远，该伸缩杆6越易于驱动活动支架2转动，优选为该伸缩杆6与该活动支架2的其中一端连接。上述伸缩杆6可以为液压杆、气动伸缩杆或电动推杆；进一步地，该驱动机构还包括控制该伸缩杆6的自由端位置的控制单元，该控制单元如采用行程编码器等，与上述伸缩杆6的工作电路联锁控制，上述控制过程是本领域技术人员根据现有技术容易得知的，无需另外编程，具体的电路连接关系此处不再赘述。当然，上述带钢分离装置中，驱动活动支架2转动的方式可以有多种，即上述驱动机构的结构可以有多种，并不限于上述结构，如通过一曲柄连杆机构驱动上述活动支架2转动等，其中，连杆一端与活动支架2的一端铰接，连杆另一端与曲柄连接，曲柄则与安装于机架1上的驱动单元连接。作为实施例之一，优选地，上述分离辊3为弧形辊3。带钢9经剪切剖分后，当弧形辊3与带钢9接触并压迫带钢9时，带钢9变形，且由于弧形辊3弯曲变形可以对带钢9的两部分产生偏离其运行方向的作用力，从而使得带钢9的两部分沿切线向垂直于其运行方向移动，则两部分沿切线分离，即此时分离装置可以起到分离切分后带钢9的作用。优选地，上述弧形辊3辊面与带钢9的夹角可调，即上述弧形辊3的朝向可调，从而可适用于分离不同规格带钢9的需求。上述调节方式主要采用调节该弧形辊3的辊轴转动的方式，可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢分离装置，包括机架，所述机架上形成有带钢运行通道，其特征在于：还包括分离辊、活动支架及压辊；所述活动支架可转动安装于所述机架上且转轴轴向平行于带钢宽度方向，所述分离辊与所述压辊均安装于所述活动支架上且均位于所述带钢运行通道上方，所述压辊与所述分离辊沿带钢运行方向依次设置且分列于所述转轴两侧；还包括驱动所述活动支架绕所述转轴转动的驱动机构，所述活动支架具有使所述分离辊转动至与带钢接触的第一转动行程端和使所述压辊转动至与带钢接触的第二转动行程端。

【技术特征摘要】
1.一种带钢分离装置，包括机架，所述机架上形成有带钢运行通道，其特征在于：还包括分离辊、活动支架及压辊；所述活动支架可转动安装于所述机架上且转轴轴向平行于带钢宽度方向，所述分离辊与所述压辊均安装于所述活动支架上且均位于所述带钢运行通道上方，所述压辊与所述分离辊沿带钢运行方向依次设置且分列于所述转轴两侧；还包括驱动所述活动支架绕所述转轴转动的驱动机构，所述活动支架具有使所述分离辊转动至与带钢接触的第一转动行程端和使所述压辊转动至与带钢接触的第二转动行程端。2.如权利要求1所述的带钢分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括一伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述机架上，且自由端与所述活动支架铰接。3.如权利要求2所述的带钢分离装置，其特征在于：所述伸缩杆为液压杆、气动伸缩杆或电动推杆。4.如权利要求1所述的带钢分离装置，其特征在于：所述分离辊为弧形辊。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田莺，谢少东，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42