【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热装置，主要涉及一种化工生产用的加热炉。
技术介绍
在松香树脂的加工生产过程中，往往需要加热炉提供热源，而目前常用的加热炉主要存在物料燃烧不均匀，热效率转换效率低等技术问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术目的在于提供一种物料燃烧均匀，热效率转换高的加热炉。加热炉，包括燃烧炉，该燃烧炉的底部为燃烧区域，燃烧区域的末端为下陷的灰烬排放口，在该燃烧炉内间隔设置有隔热墙，受热盘管呈S状弯折垂直设置于燃烧炉内，该受热盘管的直径为3-5cm,受热盘管和受热盘管之间距离为3-5cm;在该物料燃烧区域的下方设置有通风孔，该燃烧炉的外壁设置有隔热层。作为本技术加热炉的一种改进，在所述燃烧炉的物料进口处设置有一自动门。作为本技术加热炉的另一种改进，所述受热盘管的直径为4cm,受热盘管和受热盘管之前的距离为4cm。作为本技术加热炉的再一种改进，所述隔热层为真空隔热板。本技术与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术的加热炉通过在燃烧炉内间隔设置有隔热墙，避免了物料的燃烧过于集中，使火焰均匀分布，从而使得受热盘管受热均匀；同时通过将受热盘管的直径设计为3-5cm,受热盘管和受热盘管之间距离设计为3-5cm，增加了受热盘管的受热面积，提高了热转换效率，达到了节能降耗目的。附图说明图1为本技术加热炉的结构示意图；图中：1燃烧炉，2灰烬排放口，3通风孔，4隔热墙，5受热盘管，6隔热层，7自动门，100燃烧区域，101物料进口。具体实施方式附图...
【技术保护点】
加热炉，其特征在于，包括燃烧炉，该燃烧炉的底部为燃烧区域，燃烧区域的末端为下陷的灰烬排放口，在该燃烧炉内间隔设置有隔热墙，受热盘管呈S状弯折垂直设置于燃烧炉内，该受热盘管的直径为3‑5cm,受热盘管和受热盘管之间距离为3‑5cm;在该物料燃烧区域的下方设置有通风孔，该燃烧炉的外壁设置有隔热层。
【技术特征摘要】
1.加热炉，其特征在于，包括燃烧炉，该燃烧炉的底部为燃烧区域，燃烧区域的末端为下陷的灰烬排放口，在该燃烧炉内间隔设置有隔热墙，受热盘管呈S状弯折垂直设置于燃烧炉内，该受热盘管的直径为3-5cm,受热盘管和受热盘管之间距离为3-5cm;在该物料燃烧区域的下方设置有通风孔，该燃烧炉的外壁设置有隔热层...
【专利技术属性】
技术研发人员：张陆春，蒋标兵，郭超仁，黎月清，伍世坚，
申请(专利权)人：广东华林化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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