一种松香分离装置制造方法及图纸

本申请涉及一种松香分离装置，包括切割底座和熔化底座，还包括：第一搬运机构，用于将桶装松香的内芯抽出，并对内芯进行运输，所述第一搬运机构设于所述熔化底座上；加热机构，用于加热所述第一搬运机构上的松香，以使松香熔化，所述加热机构设于所述熔化底座上；收集机构，用于收集熔化后的松香，所述收集机构设于所述熔化底座末，通过第一搬运机构抽出桶装松香的内芯，并将该松香内芯运输至加热机构上进行熔化，最后通过收集机构收集熔化后的松香，通过进行加热工艺，减少了松香生产过程中的粉碎过程，使机器的耗能大大减少，有效减少生产成本，且经过加热熔化的松香无粉尘产生，更有利于节能环保。

【技术实现步骤摘要】

【】本申请涉及松香生产，尤其涉及一种松香分离装置。

技术介绍

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技术介绍

1、桶装松香是指将松香装入桶内进行储存或运输的方式，具有便捷、保质期长、存储稳定等优点。其制造广泛的橡胶和塑料制品，可以用于例如胶水、密封剂、玩具、垫片等，同时还可以用于木材保护、防水处理等，在树脂、油漆、清洁剂、化妆品等行业中有广泛的应用，是一种重要的产业原材料。

2、在生产使用时，需要将松香的外包装进行去除，即去除包装所用到的铁桶，再将去除包装后的松香进行粉碎处理，最后再送往相应的精制生产线上进行熔化加工，然后输送到反应锅进行反应或者精馏，然而，由于凝固的松香脆性大或韧性大，加热熔化的过程中，耗能过高，粉碎过程所需耗损的劳动力也很大，且粉碎过程中产生的松香粉尘较大，不仅严重危害劳动者身心健康，还容易污染环境，不节能环保。

技术实现思路

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技术实现思路

1、为了解决桶装松香在生产使用时，松香的人工粉碎过程损耗的劳动力较大，耗能较高且粉碎后的松香粉尘较大，容易污染环境，不节能环保的问题，本技术提出了一种松香分离装置。

2、本技术提出了如下方案：

3、一种松香分离装置，包括切割底座和熔化底座，还包括：

4、第一搬运机构，用于将桶装松香的内芯抽出，并对内芯进行运输，所述第一搬运机构设于所述熔化底座上；

5、加热机构，用于加热所述第一搬运机构上的松香，以使松香熔化，所述加热机构设于所述熔化底座上；

6、收集机构，用于收集熔化后的松香，所述收集机构设于所述熔化底座末端。

7、如上所述的一种松香分离装置，所述加热机构包括顶部保护罩、设于所述顶部保护罩的恒温加热管以及设于所述熔化底座上的导流槽，当内芯进入所述顶部保护罩时，所述恒温加热管持续加热，以使桶装松香的内芯熔化。

8、如上所述的一种松香分离装置，所述第一搬运机构包括设于所述熔化底座上的熔化导轨、与所述熔化导轨滑动配合的熔化导轨滑块、设于所述熔化导轨滑块上的第一气缸，所述第一气缸的输出末端设有第一夹爪。

9、如上所述的一种松香分离装置，所述熔化底座上设有第一接近传感器，所述第一接近传感器用于检测所述桶装松香移动到所述熔化底座上，以使所述第一搬运机构启动搬运作业。

10、如上所述的一种松香分离装置，所述收集机构包括与所述熔化底座固定连接的收集斗以及设于所述收集斗在远离所述熔化底座一侧底部的导流孔。

11、如上所述的一种松香分离装置，所述切割底座上设有切割机构，用于切割所述桶装松香的外层包装，所述切割机构包括顶部切割机构和底部切割机构，所述顶部切割机构包括顶部支架、设于所述顶部支架上的第一电机支架、设于所述第一电机支架上的第一电机、与所述第一电机转动配合的第一转盘以及与所述第一转盘同轴设置的第一切割刀盘。

12、如上所述的一种松香分离装置，所述顶部支架上设有第一槽孔，所述第一槽孔用于使所述第一切割刀盘穿过所述顶部支架进行切割所述桶装松香的外壳。

13、如上所述的一种松香分离装置，所述底部切割机构包括设于所述切割底座底部的第二电机支架、设于所述第二电机支架上的第二电机、与所述第二电机转动配合的第二转盘以及与所述第二转盘同轴设置的第二切割刀盘。

14、如上所述的一种松香分离装置，所述切割底座上设有第二槽孔，所述第二槽孔用于使所述第二切割刀盘穿过所述切割底座进行切割所述桶装松香的外壳。

15、如上所述的一种松香分离装置，所述切割底座上设有第二搬运机构，所述第二包括搬运机构设于所述切割底座上的切割导轨、与所述切割导轨滑动配合的切割导轨滑块、设于所述切割导轨滑块上的第二气缸，所述第二气缸的输出末端设有第二夹爪。

16、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

17、本技术实施例通过第一搬运机构抽出桶装松香的内芯，并将该松香内芯运输至加热机构上进行熔化，最后通过收集机构收集熔化后的松香，通过进行加热工艺，减少了松香生产过程中的粉碎过程，使机器的耗能大大减少，有效减少生产成本，且经过加热熔化的松香无粉尘产生，更有利于节能环保。

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【技术保护点】

1.一种松香分离装置，包括切割底座(1)和熔化底座(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述加热机构(5)包括顶部保护罩(51)、设于所述顶部保护罩(51)的恒温加热管(52)以及设于所述熔化底座(2)上的导流槽(53)，当内芯进入所述顶部保护罩(51)时，所述恒温加热管(52)持续加热，以使桶装松香的内芯熔化。

3.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述第一搬运机构(4)包括设于所述熔化底座(2)上的熔化导轨(41)、与所述熔化导轨(41)滑动配合的熔化导轨滑块(42)、设于所述熔化导轨滑块(42)上的第一气缸(43)，所述第一气缸(43)的输出末端设有第一夹爪(44)。

4.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述熔化底座(2)上设有传感器支架(61)，所述传感器支架(61)上设有第一接近传感器(62)，所述第一接近传感器(62)用于检测所述桶装松香移动到所述熔化底座(2)上，以使所述第一搬运机构(4)启动搬运作业。

5.根据权利要求2所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述收集机构(6)包括与所述熔化底座(2)固定连接的收集斗(63)以及设于所述收集斗(63)在远离所述熔化底座(2)一侧底部的导流孔(64)。

6.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述切割底座(1)上设有切割机构(7)，用于切割所述桶装松香的外层包装，所述切割机构(7)包括顶部切割机构(71)和底部切割机构(72)，所述顶部切割机构(71)包括顶部支架(711)、设于所述顶部支架(711)上的第一电机支架(712)、设于所述第一电机支架(712)上的第一电机(713)、与所述第一电机(713)转动配合的第一转盘(714)以及与所述第一转盘(714)同轴设置的第一切割刀盘(715)。

7.根据权利要求6所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述顶部支架(711)上设有第一槽孔(716)，所述第一槽孔(716)用于使所述第一切割刀盘(715)穿过所述顶部支架(711)进行切割所述桶装松香的外壳。

8.根据权利要求6所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述底部切割机构(72)包括设于所述切割底座(1)底部的第二电机支架(721)、设于所述第二电机支架(721)上的第二电机(722)、与所述第二电机(722)转动配合的第二转盘(723)以及与所述第二转盘(723)同轴设置的第二切割刀盘(724)。

9.根据权利要求8所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述切割底座(1)上设有第二槽孔(725)，所述第二槽孔(725)用于使所述第二切割刀盘(724)穿过所述切割底座(1)进行切割所述桶装松香的外壳。

10.根据权利要求6所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述切割底座(1)上设有第二搬运机构(8)，所述第二搬运机构(8)设于所述切割底座(1)上的切割导轨(81)、与所述切割导轨(81)滑动配合的切割导轨滑块(82)、设于所述切割导轨滑块(82)上的第二气缸(83)，所述第二气缸(83)的输出末端设有第二夹爪(84)。

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【技术特征摘要】

1.一种松香分离装置，包括切割底座(1)和熔化底座(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述加热机构(5)包括顶部保护罩(51)、设于所述顶部保护罩(51)的恒温加热管(52)以及设于所述熔化底座(2)上的导流槽(53)，当内芯进入所述顶部保护罩(51)时，所述恒温加热管(52)持续加热，以使桶装松香的内芯熔化。

3.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述第一搬运机构(4)包括设于所述熔化底座(2)上的熔化导轨(41)、与所述熔化导轨(41)滑动配合的熔化导轨滑块(42)、设于所述熔化导轨滑块(42)上的第一气缸(43)，所述第一气缸(43)的输出末端设有第一夹爪(44)。

4.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述熔化底座(2)上设有传感器支架(61)，所述传感器支架(61)上设有第一接近传感器(62)，所述第一接近传感器(62)用于检测所述桶装松香移动到所述熔化底座(2)上，以使所述第一搬运机构(4)启动搬运作业。

5.根据权利要求2所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述收集机构(6)包括与所述熔化底座(2)固定连接的收集斗(63)以及设于所述收集斗(63)在远离所述熔化底座(2)一侧底部的导流孔(64)。

6.根据权利要求1所述的一种松香分离装置，其特征在于，所述切割底座(1)上设有切割机构(7)，用于切割所述桶装松香的外层包装，所述切割机构(7)包括顶部切割机构(71)和底部切割机构(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎月清，祝军，张陆春，彭松垣，叶家添，
申请(专利权)人：广东华林化工有限公司，
类型：新型
国别省市：