【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及化工设备，具体是一种酯液回收装置。
技术介绍
0、
技术介绍
1、现有的酯液回收装置，一般先在容器中将待回收的酯液静置，知道酯液分层后，下层为酸性废液，上层为可回收的酯液，然后打开废液排放口排放废液，待废液排空后，关闭废液排放口，最后打开酯液排放口排出并收集剩下的酯液。其中，废液排放口的关闭，是根据废液排放口是否开始排出酯液而决定的，在该过程中，会损失掉部分的酯液，这些酯液会连通废液一起被排出，造成了不必要的浪费，大大降低了酯液的回收率。因此，亟需一种能提高酯液回收率的酯液回收装置。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种酯液回收装置，解决现有的酯液回收装置对酯液的回收率较低的问题。
2、本技术提供技术方案如下：一种酯液回收装置，包括静置分液罐、回收罐、废液池以及第一阀体，所述回收罐与所述废液池通过所述第一阀体连接所述静置分液罐，所述第一阀体用于切换所述静置分液罐分别与所述回收罐以及所述废液池的连通，连接所述静置分液罐与所述废液池的管道上设有管道视镜。
3、如上所述的一种酯液回收装置，所述静置分液罐的底部呈圆锥形且设有沿轴向向下延伸的排液管，所述排液管与所述第一阀体连接，所述管道视镜设于所述排液管上。
4、如上所述的一种酯液回收装置，所述静置分液罐与所述废液池之间连接设有第一废液管，所述第一废液管的一端与所述第一阀体连接，所述管道视镜设于所述第一废液管上。
5、如上所述
6、如上所述的一种酯液回收装置，所述蒸馏机构包括蒸馏罐以及冷凝管，所述第二废液管连接有第二阀体，所述蒸馏罐内设有蒸馏腔，所述蒸馏腔的底部设有加热元件以及与所述加热元件电连接的温度传感器，所述蒸馏腔的顶部与所述冷凝管连接。
7、如上所述的一种酯液回收装置，所述冷凝管包括直管以及设于所述直管内的螺旋管，所述直管与所述螺旋管之间形成冷却液流动腔，所述直管上设有进水口与出水口。
8、如上所述的一种酯液回收装置，所述螺旋管的入口与所述蒸馏腔连接，所述螺旋管的出口与所述静置分液罐的内部连接。
9、如上所述的一种酯液回收装置，所述第一阀体内设有进液流道、第一出液流道以及第二出液流道，所述第一出液流道与所述第二出液流道均垂直于所述进液流道，所述第一阀体内转动设有阀球，所述阀球内设有呈l形的阀球流道，当所述阀球转动使所述阀球流道连通所述进液流道与所述第二出液流道时，所述静置分液罐与所述废液池连通，当所述阀球转动使所述阀球流道连通所述进液流道与所述第一出液流道时，所述静置分液罐与所述回收罐连通。
10、如上所述的一种酯液回收装置，所述进液流道与所述排液管连接，所述第一出液流道与所述回收罐连接，所述第二出液流道与所述第一废液管连接。
11、如上所述的一种酯液回收装置，所述废液池包括连通于所述第二废液管的处理池，所述处理池的上侧设有中和喷淋器。
12、与现有技术相比，本技术有以下优点：
13、1、本技术的酯液回收装置，采用了设置在静置分液罐与废液池之间的管道上的管道视镜，使操作者能在第一阀体切换至连通静置分液罐与废液池时，对其排液管道的内部情况进行实时监控，待通过管道视镜检测到酯液开始流过该管道时，操作者能及时地切换第一阀体，避免酯液的进一步损失，极大程度地提高了酯液的回收率。
14、2、本技术的酯液回收装置，在静置分液罐与废液池之间采用增加蒸馏机构的设计，实现对废液中残留的酯液的进一步回收利用，进一步地提升了酯液的回收率。
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1.一种酯液回收装置，其特征在于：包括静置分液罐(1)、回收罐(2)、废液池(3)以及第一阀体(4)，所述回收罐(2)与所述废液池(3)通过所述第一阀体(4)连接所述静置分液罐(1)，所述第一阀体(4)用于切换所述静置分液罐(1)分别与所述回收罐(2)以及所述废液池(3)的连通，连接所述静置分液罐(1)与所述废液池(3)的管道上设有管道视镜(5)。
2.根据权利要求1所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述静置分液罐(1)的底部呈圆锥形且设有沿轴向向下延伸的排液管(11)，所述排液管(11)与所述第一阀体(4)连接，所述管道视镜(5)设于所述排液管(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述静置分液罐(1)与所述废液池(3)之间连接设有第一废液管(31)，所述第一废液管(31)的一端与所述第一阀体(4)连接，所述管道视镜(5)设于所述第一废液管(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述静置分液罐(1)与所述废液池(3)之间还设有蒸馏机构(33)以及第二废液管(32)，所述第一废液管(31
5.根据权利要求4所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述蒸馏机构(33)包括蒸馏罐(331)以及冷凝管(332)，所述第二废液管(32)连接有第二阀体(321)，所述蒸馏罐(331)内设有蒸馏腔(333)，所述蒸馏腔(333)的底部设有加热元件(334)以及与所述加热元件(334)电连接的温度传感器(335)，所述蒸馏腔(333)的顶部与所述冷凝管(332)连接。
6.根据权利要求5所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述冷凝管(332)包括直管(3321)以及设于所述直管(3321)内的螺旋管(3322)，所述直管(3321)与所述螺旋管(3322)之间形成冷却液流动腔(3323)，所述直管(3321)上设有进水口(3324)与出水口(3325)。
7.根据权利要求6所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述螺旋管(3322)的入口与所述蒸馏腔(333)连接，所述螺旋管(3322)的出口与所述静置分液罐(1)的内部连接。
8.根据权利要求3所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述第一阀体(4)内设有进液流道(41)、第一出液流道(42)以及第二出液流道(43)，所述第一出液流道(42)与所述第二出液流道(43)均垂直于所述进液流道(41)，所述第一阀体(4)内转动设有阀球(44)，所述阀球(44)内设有呈L形的阀球流道(441)，当所述阀球(44)转动使所述阀球流道(441)连通所述进液流道(41)与所述第二出液流道(43)时，所述静置分液罐(1)与所述废液池(3)连通，当所述阀球(44)转动使所述阀球流道(441)连通所述进液流道(41)与所述第一出液流道(42)时，所述静置分液罐(1)与所述回收罐(2)连通。
9.根据权利要求8所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述静置分液罐(1)的底部呈圆锥形且设有沿轴向向下延伸的排液管(11)，所述进液流道(41)与所述排液管(11)连接，所述第一出液流道(42)与所述回收罐(2)连接，所述第二出液流道(43)与所述第一废液管(31)连接。
10.根据权利要求4所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述废液池(3)包括连通于所述第二废液管(32)的处理池(34)，所述处理池(34)的上侧设有中和喷淋器(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种酯液回收装置，其特征在于：包括静置分液罐(1)、回收罐(2)、废液池(3)以及第一阀体(4)，所述回收罐(2)与所述废液池(3)通过所述第一阀体(4)连接所述静置分液罐(1)，所述第一阀体(4)用于切换所述静置分液罐(1)分别与所述回收罐(2)以及所述废液池(3)的连通，连接所述静置分液罐(1)与所述废液池(3)的管道上设有管道视镜(5)。
2.根据权利要求1所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述静置分液罐(1)的底部呈圆锥形且设有沿轴向向下延伸的排液管(11)，所述排液管(11)与所述第一阀体(4)连接，所述管道视镜(5)设于所述排液管(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述静置分液罐(1)与所述废液池(3)之间连接设有第一废液管(31)，所述第一废液管(31)的一端与所述第一阀体(4)连接，所述管道视镜(5)设于所述第一废液管(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述静置分液罐(1)与所述废液池(3)之间还设有蒸馏机构(33)以及第二废液管(32)，所述第一废液管(31)远离所述第一阀体(4)的一端连接于所述蒸馏机构(33)，所述第二废液管(32)的一端连接于所述蒸馏机构(33)，另一端连接于所述废液池(3)。
5.根据权利要求4所述的一种酯液回收装置，其特征在于：所述蒸馏机构(33)包括蒸馏罐(331)以及冷凝管(332)，所述第二废液管(32)连接有第二阀体(321)，所述蒸馏罐(331)内设有蒸馏腔(333)，所述蒸馏腔(333)的底部设有加热元件(334)以及与所述加热元件(334)电连接的温度传感器(335)，所述蒸馏腔(333)的顶部与所述冷凝管(332)连接。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝军，黎月清，张陆春，彭松垣，叶家添，
申请(专利权)人：广东华林化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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