管道感应在线热处理方法技术

本发明专利技术提供了一种管道感应在线热处理方法，包括以下步骤：准备步骤(S01)，将管道连接装置固定在管道上；连接步骤(S02)，在管道运输装置(30)上将前后两支管道通过管道连接装置首尾相连；加热步骤(S03)，相连接的管道通过管道运输装置(30)运输并穿过多个感应器连续加热；淬火步骤(S04)，喷洒淬火液对管道冷却淬火；分离步骤(S05)，在管道运输装置(30)上将相连的前后两支管道分开。根据本发明专利技术的管道感应在线热处理方法，通过将前后两钢管首尾相连再连续在线加热，避免淬火过程中淬火液从管道端部进入管道内表面而导致钢管冷却不均匀从而使管道弯曲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料热处理领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
如图1所示，现有技术中频感应在线连续热处理是包括加热步骤SlOl和淬火步骤 S102，在加热步骤SlOl通过多个中频感应器对钢管进行热处理，钢管通过管道运输装置运输穿过感应器从而得到加热，然后在淬火步骤S102喷洒淬火液淬火。感应加热的原理是 感应器通以中频或高频的交变电流，感应器产生交变的磁场，交变磁场在钢管外表形成相同频率的感应电流，而感应电流的分布在钢管的端部和中间部分有差别，如果每支钢管分隔，则钢管的头部、尾部温度与中间部位会出现温差，同时淬火时淬火液也会进入钢管内表而使钢管弯曲。现有技术存在以下缺点1.管道的头部、尾部与中间部分存在温差；2.淬火时淬火液从管道端部进入管道内表面使钢管冷却不均勻从而使管道弯曲。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种使管道相互连接连续热处理的，避免淬火液从管道端部进入管道内表面而导致钢管冷却不均勻从而使管道弯曲。一种，包括以下步骤准备步骤，将管道连接装置固定在管道上；连接步骤，在管道运输装置上将前后两支管道通过管道连接装置首尾相连；加热步骤，相连接的管道通过管道运输装置运输并穿过多个感应器连续加热；淬火步骤，喷洒淬火液对管道冷却淬火；分离步骤，在管道运输装置上将相连的前后两支管道分开。进一步地，准备步骤中管道连接装置包括连接部和与连接部相连的导向部，连接部包括前管体连接段和后管体连接段，导向部沿连接部轴向方向延伸。进一步地，准备步骤是将管道连接装置的前管体连接段与管道的尾端相连接。进一步地，在连接步骤过程中，在后管道的前进速度大于在前管道的前进速度，使得运行过程中在后管道追上在前管道，使得在后管道的前端与连接于在前管道尾端的管道连接装置的后管体连接段相连接。进一步地，管道运输装置由电机驱动，在后管道的管道运输装置的电机的转速大于在前管道的管道运输装置的电机转速使在后管道的前进速度大于在前管道的前进速度。进一步地，在分离步骤过程中，在前管道的前进速度大于在后管道的前进速度，使在前管道与在后管道分开。进一步地，管道运输装置由电机驱动，在前管道的管道运输装置的电机的转速大于在后管道的管道运输装置的电机转速使在前管道的前进速度大于在后管道的前进速度。进一步地，管道运输装置的前端有旋转轮，旋转轮有旋转方向和管道前进方向一致的使管道仅向前运动的第一位置，和旋转轮的旋转方向与管道前进方向垂直的使管道仅旋转运动的第二位置，以及位于第一位置和第二位置之间使管道螺旋前进的中间位置。进一步地，通过使在后管道的管道运输装置旋转轮的旋转方向与管道前进方向的夹角小于在前管道的管道运输装置旋转方向与管道前进方向的夹角使在后管道的前进速度大于在前管道的前进速度。进一步地，在分离步骤过程中，在前管道的前进速度大于在后管道的前进速度，使在前管道与在后管道分开。进一步地，通过使在后管道的管道运输装置旋转轮的旋转方向与管道前进方向的夹角大于在前管道的管道运输装置旋转方向与管道前进方向的夹角使在前管道的前进速度大于在后管道的前进速度。根据本专利技术，将前后两钢管首尾相连再连续在线加热， 避免淬火过程中淬火液从管道端部进入管道内表面而导致钢管冷却不均勻从而使管道弯曲ο附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是根据现有技术的的流程图；图2是根据本专利技术的的流程图；图3是根据本专利技术的的管道连接装置的结构示意图；图4是根据本专利技术的的生产线示意图；图5是图4的局部放大图。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图2所示，根据本专利技术的，包括以下步骤准备步骤 S01，将管道连接装置固定在管道上；连接步骤S02，在管道运输装置30上将前后两支管道通过管道连接装置首尾相连；加热步骤S03，相连接的管道通过管道运输装置运输并穿过多个感应器连续加热；淬火步骤S04，喷洒淬火液对管道冷却淬火；分离步骤S05，在管道运输装置30上将相连的前后两支管道分开。通过在加热前将前后两钢管首尾相连再连续在线加热，避免淬火过程中淬火液从管道端部进入管道内表面而导致钢管冷却不均勻从而使管道弯曲。如图3所示，准备步骤SOl中的管道连接装置包括连接部10和与连接部10相连的导向部20，连接部10包括前管体连接段12和后管体连接段13，导向部20沿连接部10 轴向方向延伸。优选地，前管体连接段12和后管体连接段13之间设置有将两者分离开的隔离体11，为了使连接可靠，防止连接过程中在后管道撞击管道连接装置，使管道连接装置全部进入在前管道内腔。导向部20包括多根沿后管体连接段10周向分布的导向杆21和与其相连的卡脚 22，导向杆21的第一端与后管体连接段21连接，其导向作用，保证撞击时，前后管体同轴， 同时也能保证在运行过程中后管体不易与连接部10脱离。卡脚22的第二端向连接部10的轴线弯曲，起导向作用及张紧使管道连接装置在插入管道后能固定在管道内表面。导向部还包括支撑部23，起支撑作用，提高导向杆21和卡脚22的刚度。准备步骤SOl过程中，将管道连接装置的前管体连接段12与每根管道的尾端相连接，为管道在运输装置上连接做准备。如图4所示，标号I所示的第I位置为感应加热及淬火位置，标号II所示的第II 位置为进入感应器前的位置，标号III所示的第III位置为出感应器后的位置。在连接步骤S02过程中，在后管道的前进速度大于在前管道的前进速度，即在第II位置的管道前进速度大于第I位置的管道前进速度，使得运行过程中在第II位置的管道追上第I位置的管道，使得在第II位置的管道的前端与连接于在第I位置的管道的尾端的管道连接装置的后管体连接段13相连接，从而使前后两根管道连接在一起，为感应加热及淬火做准备，通过连接部使前后管体连接，形成一个相对密封的腔体，淬火时淬火液不容易进入管道内表面， 防止了管道因淬火液而导致的冷却不均勻，进而防止了管道弯曲的问题。同时，由于管道相互连接加热，有效的改善了管道端部感应电流的分布情况，从而减小端部与中间部分温差， 提高管道热处理质量。在分离步骤S05过程中，在前管道的前进速度大于在后管道的前进速度即第III 位置管道前进速度大于第I位置的管道前进速度，使在第III位置的管道与第I位置的管道在运行过程中分开，便于管道堆放及运输。根据本专利技术的第一实施例，如图4所示，管道运输装置30由电机驱动，管道相互连接时，使第II位置的管道运输装置的驱动电机的转速大于第I位置管道运输装置的驱动电机转速，从而使第II位置的管道的前进速度大于第I位置的管道的前进速度，进而使两管道追尾通过管道连接装置连接。管道相互分离时，使第III位置的管道运输装置的驱动电机的转速大于第I位置的管道运输装置的驱动电机转速从而使第III位置的管道的前进速度大于第I位置的管道的前进速度，进而使两管道相互分离。优选地，管道运输装置30由变频电机驱动，通过变频方式更方便调节速度。根据本专利技术的第二实施例，如图4和图5所示，管道运输装置30的前端有旋转轮 31，旋转轮31的方位可调，当旋转轮31的旋转方向41和管道前进方向42 —致时，管道仅向前运动，不会旋转；当旋转轮31的旋转方向41与管道前本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管道感应在线热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：准备步骤（Ｓ０１），将管道连接装置固定在管道上；连接步骤（Ｓ０２），在管道运输装置（３０）上将前后两支管道通过所述管道连接装置首尾相连；加热步骤（Ｓ０３），相连接的管道通过管道运输装置运输并穿过多个感应器连续加热；淬火步骤（Ｓ０４），喷洒淬火液对管道冷却淬火；分离步骤（Ｓ０５），在管道运输装置（３０）上将相连的前后两支管道分开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，贺国盛，胡福新，张业圣，李波，黄良华，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：43