一种皮带分料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种皮带分料装置，涉及冶炼烧结配料熟化技术领域，包括：支撑部，支撑部包括支撑座、支撑杆以及支撑腿；分料头，分料头分为分料头前端以及分料头后端，分料头前端设置为向下的弯折部。烧结设备的皮带运送物料的行径过程中，该装置的分料头与皮带上的物料相对运动并产生推力，将皮带上的物料均匀分割，在物料的中部形成凹陷区域，用于将生石灰和水集中加到该凹陷区域进行熟化，使得熟化过程充分；再通过设置配重杆，进一步实现将皮带上的物料的中部分割成不同深浅度的凹陷区域，防止烧结设备的皮带损伤，无需再次进行物料分割，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼烧结配料熟化，具体涉及一种皮带分料装置。

技术介绍

1、冶炼设备在物料烧结后，通过皮带传送烧结物料进行烧结配料，然后进入到下一步工序。

2、相关技术中，不少烧结配料工序在配料皮带上对生石灰加水进行熟化放热，但在皮带上生石灰的落点难以控制，水流难控制，最后导致生石灰熟化不充分从而影响烧结生产，通常需要对物料进行再次分割后，再用生石灰加水对烧结物料进行熟化放热，使得工作效率降低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种皮带分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种皮带分料装置，包括：

4、支撑部，所述支撑部包括支撑座、支撑杆以及支撑腿；

5、分料头，所述分料头分为分料头前端以及分料头后端，所述分料头前端设置为向下的弯折部。

6、作为本技术进一步的方案：还包括配重杆，所述配重杆穿设于所述分料头后端。

7、作为本技术进一步的方案：所述支撑杆包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端通过连接板活动连接。

8、作为本技术进一步的方案：所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与所述分料头后端连接。

9、作为本技术进一步的方案：所述支撑腿设置为两根，分别设置在所述第一支撑杆两端。

10、作为本技术进一步的方案：所述配重杆顶部可拆卸的设置有加重杆。

11、作为本技术进一步的方案：所述分料头为陶瓷分料头。

12、根据本方案的皮带分料装置，至少具有如下技术效果：

13、该装置设置在烧结设备内，配合烧结设备皮带运送物料时的分料装置；该装置利用分料头前端的弯折部，在皮带运送物料的行径过程中，该装置的分料头与皮带上的物料相对运动并产生推力，将皮带上的物料均匀分割，在物料的中部形成凹陷区域，用于将生石灰和水集中加到该凹陷区域进行熟化，使得熟化过程充分，且分料头可以通过拆换不同重量的配重杆，或者在配重杆顶部可拆卸的设置加重杆来实现加减配重，以实现将皮带上的物料的中部分割成不同深浅度的凹陷区域，防止烧结设备的皮带损伤，无需再次对物料进行分割，提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种皮带分料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的皮带分料装置，其特征在于，还包括配重杆(102)，所述配重杆(102)穿设于所述分料头后端。

3.根据权利要求1所述的皮带分料装置，其特征在于，所述支撑杆包括第一支撑杆(103)以及第二支撑杆(104)，所述第一支撑杆(103)和第二支撑杆(104)的一端通过连接板(105)连接。

4.根据权利要求3所述的皮带分料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(103)和第二支撑杆(104)的另一端分别与所述分料头后端连接。

5.根据权利要求4所述的皮带分料装置，其特征在于，所述支撑腿(107)设置为两根，分别设置在所述第一支撑杆(103)两端。

6.根据权利要求2所述的皮带分料装置，其特征在于，所述配重杆(102)顶部可拆卸的设置有加重杆。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的皮带分料装置，其特征在于，所述分料头(101)为陶瓷分料头。

【技术特征摘要】

1.一种皮带分料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的皮带分料装置，其特征在于，还包括配重杆(102)，所述配重杆(102)穿设于所述分料头后端。

3.根据权利要求1所述的皮带分料装置，其特征在于，所述支撑杆包括第一支撑杆(103)以及第二支撑杆(104)，所述第一支撑杆(103)和第二支撑杆(104)的一端通过连接板(105)连接。

4.根据权利要求3所述的皮带分料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凯，唐文华，刘佳，肖国梁，尹佳，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：