【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油管道，具体涉及一种直连型油井管。
技术介绍
1、油田开发区块进入开发后期，许多老井长期生产，并下套管出现问题，为了继续应用老井进行生产，只有进行开窗侧钻，造成侧钻井比例大幅上升。但由于在套管内进行开窗侧钻，小井眼小间隙钻井，钻速低，井身质量差，影响固井质量。相关技术中采用增大井眼与套管之间的环空间隙来提高固井质量。
2、油田对于需要增大环空间隙，保证固井质量的油井，以及小井眼井和开窗侧钻井，一般会选择直连型接头，即在管体两端一端加工公扣，另一端加工母扣，在公扣与另一个油井管的母扣对接后再进行螺纹连接；而在相关技术中，管体连接通常会使用普通间距的螺纹连接，而普通螺纹连接会使公扣上的外螺纹与另一个油井管母扣上的内螺纹旋转连接时，会在连接口产生较大的压力，而旋转至螺纹深处时需要花费更大的力气，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直连型油井管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种直连型油井管，包括管主体，所述油井管还包括：
4、第一扣部，所述第一扣部设置在所述管主体的一端；
5、第二扣部，所述第二扣部设置在所述管主体的另一端；
6、所述外螺纹以及所述内螺纹的螺纹丝间距依次增大。
7、作为本技术进一步的方案：所述外螺纹以及所述内螺纹的螺纹丝间距为2mm-12mm。
8、作为本技术进一步的方案：所
9、作为本技术进一步的方案：所述第一扣部的长度为20mm-120mm，所述第二扣部的长度为20mm-140mm。
10、作为本技术进一步的方案：所述第一扣部的外侧壁与所述管主体外壁之间形成第一台肩部，所述第二扣部的内侧壁与所述管主体内壁之间形成第二台肩部。
11、作为本技术进一步的方案：所述第一扣部的端部设置有第一密封结构，第二扣部的端部设置有第二密封结构。
12、作为本技术进一步的方案：所述第一密封结构和第二密封结构均独立设置为密封橡胶圈或密封橡胶条。
13、根据本方案的直连型油井管，至少具有如下技术效果：
14、该直连型油井管包括管主体以及设置在管主体两端的第一扣部和第二扣部，直连型油井管安装时，多个油井管依次排布，各个油井管的第一扣部与相邻油井管的第二扣部通过螺纹连接，进而实现多个油井管之间的组装。
15、普通螺纹的连接会使管体的连接口产生较大的压力，因此将外螺纹以及内螺纹的螺纹丝间距依次增大，当第一扣部的外螺纹与另一个油井管的第二扣部的内螺纹旋转连接时，外螺纹前端的螺纹丝间距较小，会使得外螺纹更容易的与另一个油井管第二扣部的内螺纹连接，不会在连接口产生较大的压力，而旋转至间距较大的螺纹丝时，会加快外螺纹和内螺纹的旋转速度，更加省时省力。
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1.一种直连型油井管，包括管主体(101)，其特征在于，所述油井管还包括：
2.根据权利要求1所述的直连型油井管，其特征在于，所述外螺纹(106)以及所述内螺纹(107)的螺纹丝间距为2mm-12mm。
3.根据权利要求2所述的直连型油井管，其特征在于，所述第一扣部(102)为缩口状，所述第二扣部(103)为扩口状。
4.根据权利要求3所述的直连型油井管，其特征在于，所述第一扣部(102)的长度为20mm-120mm，所述第二扣部(103)的长度为20mm-140mm。
5.根据权利要求4所述的直连型油井管，其特征在于，所述第一扣部(102)的外侧壁与所述管主体(101)外壁之间形成第一台肩部(104)，所述第二扣部(103)的内侧壁与所述管主体(101)内壁之间形成第二台肩部(105)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的直连型油井管，其特征在于，所述第一扣部(102)的端部设置有第一密封结构(108)，所述第二扣部(103)的端部设置有第二密封结构(109)。
7.根据权利要求6所述的直连型油井管，其特
...【技术特征摘要】
1.一种直连型油井管，包括管主体(101)，其特征在于，所述油井管还包括：
2.根据权利要求1所述的直连型油井管，其特征在于，所述外螺纹(106)以及所述内螺纹(107)的螺纹丝间距为2mm-12mm。
3.根据权利要求2所述的直连型油井管，其特征在于，所述第一扣部(102)为缩口状，所述第二扣部(103)为扩口状。
4.根据权利要求3所述的直连型油井管，其特征在于，所述第一扣部(102)的长度为20mm-120mm，所述第二扣部(103)的长度为20mm-140mm。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正平，李建亮，吴丹，李端正，卓钊，王建华，郭胜，周旋，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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