用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器及配用尺寸确定方法技术

本发明专利技术属于感应热处理技术领域，涉及一种用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器及配用尺寸确定方法。提出的一种用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器，包括：感应器基体组件（3）和可喷水感应圈组件（4），二者在两组件连接处（γ）处焊连为一个整体；在可喷水感应圈组件（4）上设置有若干个淬火水孔（ζ）。本发明专利技术解决了感应加热效率的提升问题和圆环效应的影响问题；不仅保证了淬火感应器冷却用水，而且还解决了凹球面感应淬火时所需冷却介质的问题；解决了淬火感应器所需的有效感应弧端宽度、有效感应弧面半径、两圆管接头间距离、圆管外径的配用尺寸确定问题，继而使得淬火感应器易于制作和便于配用，使得感应淬火质量能够得到更加有效的控制。

A quenching inductor for a concave spherical surface and the blade connecting seat with size determination method

The invention belongs to the technical field of induction heat treatment, relates to a quenching inductor for a connecting seat is a concave spherical blade and matched size determination method. A quenching inductor for a connecting seat, a concave spherical blade proposed include: sensor matrix component (3) and water induction coil assembly (4), two in the joint of two component (y) welded together as a whole; in the water induction coil assembly (4) is provided with a plurality of water quenching (Zeta). The invention solves the problem of induction heating efficiency and ring effect; not only to ensure that the quenching inductor for cooling water, but also solves the cooling medium required for concave spherical induction quenching problem is effectively solved; induction arc quenching inductor required end width, effective induction, two circular arc radius of pipe joint the distance between the outer diameter of the tube, with determination of size, which is easy to manufacture and convenient with quenching inductor, the induction quenching quality can be controlled more effectively.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于感应热处理
，涉及一种。
技术介绍
公知的，推土机铲刀，系通过铲刀连接座与推土机上的油缸动力驱动配合，实现其铲刀所需的万向转动功能。所述的铲刀连接座，是一合件统称，包括“带有凹球面”的上盖和“带有凹球面”的下座，且二者用连接螺栓连接成为一个整体。下面，例举某推土机所用铲刀连接座，简要说明其结构情况，如下: 1、铲刀连接座的上盖I。由图1、图2知，在铲刀连接座上盖I上，设置有上盖凹球面la、上盖连接面Ib、上盖前端面lc、上盖后端面Id、上盖前尖角处a 1、上盖后尖角处a 2以外；标记有:上盖凹球面半径SRl尺寸、上盖宽度LI尺寸； 2、铲刀连接座的下座2。由图3、图4知，在铲刀连接座下座2上，设置有下座凹球面2a、下座连接面2b、下座前端面2c、下座后端面2d、下座前尖角处3 1、下座后尖角处3 2以外；标记有:下座凹球面半径SR2尺寸、下座宽度L2尺寸。在图1、图2、图3、图4中，上盖凹球面半径SRl等于下座凹球面半径SR2尺寸；上盖宽度LI等于下座宽度L2尺寸。进一步说明:推土机在实施作业时，铲刀连接座在其作业的过程中则需要承受较大的工作载荷，其中，铲刀连接座的凹球面由于与铲刀尾部的球头实施可转动配合，故在其发生转动的同时，将伴随有不 可避免的转动摩擦，工作次数越多、载荷越大，转动摩擦越为严重，因此，对于纟产刀连接 座的凹球面(上盖凹球面Ia和下座凹球面2a)而言,应具有较高的耐磨性。为提高铲刀连接座凹球面的耐磨性，目前所采用的方法如下: 1、整体淬火。即对铲刀连接座上盖与下座分别进行整体淬火，目的是获得铲刀连接座上的凹球面(上盖凹球面Ia和下座凹球面2a)所需的硬度和淬硬层深度。这种方法的不足之处是，凹球面以外无需硬化的部位淬火后硬度过高，难以满足实际的使用要求。另外，整体淬火的时间长达数小时，耗能高，无其它更好的方法予以替代，故数十年来这种方法一直被沿用，其淬火质量难以保证，且生产耗时长、能源消耗大。2、局部淬火。为解决整体淬火出现的问题，一些企业曾尝试采用火焰加热表面淬火等局部淬火的方法，对铲刀连接座凹球面(上盖凹球面Ia和下座凹球面2a)进行淬火，以期获得所需的淬火硬度和淬硬层深度。这种方法的不足之处是，火焰加热时间、加热距离、移动速度及距离凭操作者的经验手工操作，加热温度、加热速度、加热精确位置难以控制，使凹球面的淬火硬度、淬硬层深度、淬火均匀性难以满足使用要求，操作不当甚至引起凹球面裂纹，造成铲刀连接座的报废。为解决上述不足,对纟产刀连接座的凹球面实施感应淬火处理,被认为是一种不错的选择，但是，由于存在以下问题，以致目前虽经多次研究尝试，却至今未能很好地解决所出现的淬火质量问题。如下: 1、尖角效应难以避免。由图1、图2、图3、图4知，在实施感应淬火时，铲刀连接座的上盖前尖角处a 1、上盖后尖角处a 2、下座前尖角处P 1、下座后尖角处处￠2，易出现尖角效应，即尖角处的电流易出现密集，产生过热或过烧现象，甚至产生淬火裂纹。2、感应间距难以控制。由图1、图2、图3、图4知，在实际作业中，淬火感应器的有效感应圈与上盖凹球面Ia或下座凹球面2a之间的感应距离难以控制，不仅影响凹球面的淬硬层深度，而且影响其淬火的均匀性。3、低速回转难以实现。目前，通用淬火设备回转装置主轴的转速通常设定在6 -210转/分以内，经试验研究确认，该转速范围内的最低转速过高，而铲刀连接座凹球面的局部感应淬火，需在转速约2转/分的情况下进行，故通用淬火设备不能满足铲刀连接座凹球面局部感应淬火的质量控制要求。针对上述问题，本申请人在提出本专利技术申请的同日，另申请了一份“一种用于铲刀连接座凹球面的感应淬火装置及操作方法”的专利技术专利，内容为:通过在该装置中采取屏蔽环措施，避免了尖角效应问题的出现；通 过在该装置中设置可调感应间距的回转组件、旋转驱动组件，解决了上述感应间距难以控制和感应淬火时所需的低速回转的问题。需要说明的是，在上述专利中，虽然述及了尖角效应、感应间距和低速回转问题的解决，但就其与上述感应淬火装置一并进行研究并予以应用的一淬火感应器而言，虽有图文附带说明，却未深度涉及，比如: 1、如何提高淬火感应器的感应加热效率以及如何解决其淬火感应器产生圆环效应的影响问题； 2、在铲刀连接座凹球面的内侧空间狭小情况下，如何借助淬火感应器实施感应淬火冷却，即，提供淬火冷却介质进行冷却的问题； 3、如何依据需实施感应淬火的铲刀连接座凹球面以及与外配的感应淬火装置以及电源设备等的配用情况，解决淬火感应器的配用尺寸(如淬火感应器的有效感应弧端宽度、有效感应弧面半径等)确定问题。以上问题,应一并解决，只有这样，才能保证伊刀连接座凹球面的感应淬火质量，满足使用需要，为此，本申请人在研究“一种用于铲刀连接座凹球面的感应淬火装置及操作方法”的同时，还一并研究了一种“”，且收到了良好的效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种，即，通过采用方铜管制作双匝感应圈的有效感应弧端并采用长方凹型导磁体固联有效感应弧端的方法，解决了感应加热效率提升以及圆环效应的影响问题；通过采取感应器冷却用水与感应淬火用冷却介质合二为一的方法，并在其双匝感应圈第二匝圈有效感应弧端的外侧设置若干个淬火水孔，解决了铲刀连接座凹球面感应淬火时所需淬火冷却介质的问题；通过采用配用尺寸确定方法，解决了淬火感应器所需的诸如有效感应弧端宽度、有效感应弧面半径等配用尺寸的确定问题，不仅使得淬火感应器易于制作和便于配用，而且使得感应淬火质量能够得到更加有效的控制；另外，该淬火感应器，构思新颖，结构合理，应用可靠，易于制作，且配用尺寸确定方法简单可行，易于实施，具有很好的使用价值。为了实现本上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器，包括:感应器基体组件和可喷水感应圈组件，二者在两组件连接处Y处焊连为一个整体；另外，在可喷水感应圈组件上，设置有若干个淬火水孔;; 所述感应器基体组件，包括:方口左锥管、方口右锥管、左直角方管、右直角方管、左短方管、右短方管、左长方管、右长方管、左圆管接头、右圆管接头和绝缘块；其中，方口左锥管和方口右锥管，在焊连I处U，分别与左直角方管和右直角方管焊连；左短方管和右短方管，在焊连II处T，分别与左直角方管、左长方管和右直角方管、右长方管焊连；左长方管和右长方管，在焊连III处n，分别与左圆管接头和右圆管接头焊连；左直角方管、右直角方管与绝缘块的连接，系采用耐高温胶粘连；另外，在方口左锥管和方口右锥管上，分别设置有方口左锥管小锥口和方口右锥管小锥口，且与方口管左口端和方口管右口端焊连；再者，在左圆管接头和右圆管接头上，分别设置有呈倒齿形的左圆管接头端和右圆管接头端； 所述可喷水感应圈组件，包括:双匝感应圈和长方凹型导磁体；双匝感应圈采用方铜管制作，分为第一匝圈和第二匝圈，且其上分别设置有有效感应弧端，其中，在第一匝圈和第二匝圈的有效感应弧端上的两个有效感应弧面，为有效感应弧面半径SR3尺寸的仿球面形状；另外，在第一匝圈和第二匝圈的有效感应弧端上，采用耐高温胶粘连有长方凹型导磁体；再者，在第二匝圈有效感应弧端外侧设置有若干个淬火水孔;;最后，在双匝感应圈上，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器，其特征在于：所述感应器包括：感应器基体组件（3）和可喷水感应圈组件（4），二者在两组件连接处（γ）处焊连为一个整体，另外，在可喷水感应圈组件（4）上，设置有若干个淬火水孔（ζ）；所述感应器基体组件（3），包括：方口左锥管（5a）、方口右锥管（5b）、左直角方管（6a）、右直角方管（6b）、左短方管（7a）、右短方管（7b）、左长方管（8a）、右长方管（8b）、左圆管接头（9a）、右圆管接头（9b）和绝缘块（10）?；其中，方口左锥管（5a）和方口右锥管（5b），在焊连Ⅰ处（μ），分别与左直角方管（6a）和右直角方管（6b）焊连；左短方管（7a）和右短方管（7b），在焊连Ⅱ处（τ），分别与左直角方管（6a）、左长方管（8a）和右直角方管（6b）、右长方管（8b）焊连；左长方管（8a）和右长方管（8b），在焊连Ⅲ处（η），分别与左圆管接头（9a）和右圆管接头（9b）焊连；左直角方管（6a）、右直角方管（6b）与绝缘块（10）的连接，系采用耐高温胶粘连；另外，在方口左锥管（5a）和方口右锥管（5b）上，分别设置有方口左锥管小锥口（5a“）和方口右锥管小锥口（5b“），且与方口管左口端（11a“）和方口管右口端（11b“）焊连；再者，在左圆管接头（9a）和右圆管接头（9b）上，分别设置有呈倒齿形的左圆管接头端（9a“）和右圆管接头端（9b“）；所述可喷水感应圈组件（4），包括：双匝感应圈（11）和长方凹型导磁体（12）；双匝感应圈（11）采用方铜管制作，分为第一匝圈（11’）和第二匝圈（11”），且其上分别设置有有效感应弧端（11c），其中，在第一匝圈（11’）和第二匝圈（11”）的有效感应弧端（11c）上的两个有效感应弧面（11c“），为有效感应弧面半径SR3?尺寸的仿球?面形状；另外，在第一匝圈（11’）和第二匝圈（11”）的有效感应弧端（11c）上，采用耐高温胶粘连有长方凹型导磁体（12）；再者，在第二匝圈有效感应弧端（11c）外侧设置有若干个淬火水孔（ζ）；最后，在双匝感应圈（11）上，设置有方口管左口端（11a“）和方口管右口端（11b“），且方口左锥管小锥口（5a“）和方口右锥管小锥口（5b“）等口径，并焊连在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁芳，段华荣，范巧变，高宗芳，孔春花，刘文化，牛晓静，董惠兵，高鸣，阎利民，曹耕源，
申请(专利权)人：中国一拖集团有限公司，
类型：发明
国别省市：