一种扫描淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扫描淬火感应器，包括串联连接并沿工件的轴向排列的环形上匝感应器、中匝感应器和下匝感应器，所述上匝感应器上设有用于加热圆角处的凸台，所述凸台上设有向所述圆角处倾斜的尖端。本实用新型专利技术所提供的扫描淬火感应器相比于现有技术增设了所述凸台，所述凸台与所述圆角处位置对应，当所述工件位于初始位置时，所述粗轴颈和所述圆角处同时进行感应加热，由于所述凸台的尖端结构可以均衡端面与所述圆角处的加热效率，在端面未达到熔点之前，所述圆角处已形成一定深度的淬硬层，从而保证淬硬层的连续性，从而提高具有突变轴颈的工件的耐磨性和疲劳强度，避免轴颈产生早期失效或疲劳断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备领域，特别是涉及一种扫描淬火感应器。
技术介绍
在摩托车的制作过程中，发动机曲轴连杆总成的曲柄一般采用中碳合金钢先进行调质预处理，以获得优良的综合力学性能，然后对轴颈部位进行感应淬火，以使轴颈获得较高的耐磨性和疲劳强度。然而，对于某些特殊的摩托车曲柄，其轴颈结构复杂，外圆尺寸突变，同时为了满足装配可靠性，突变轴颈处的外圆尺寸突变处圆角和倒角尺寸都偏小，给感应淬火带来了很大的困难。另外，为了提高轴颈的疲劳强度，防止从轴颈中间某部位发生断裂，要求轴颈整体进行感应淬火。现有技术中，通常采用扫描淬火的方法对轴颈进行淬火。如图2所示，现有技术中，扫描淬火感应器包括感应圈200，工件100放置在感应圈200内部，在扫描淬火的过程中，感应圈200位置不动，工件100在初始位置先停留一段时间，然后工件100自上向下运动一直到达终止位置，从而完成扫描淬火。然而，现有技术中，由于感应圈200与端面103间隙小，与轴颈突变处圆角(即圆角处)的间隙大，再加上端面103尖角效应和圆角处104磁场受端面103屏蔽影响，导致轴颈突变处圆角的加热效率远低于端面103的加热效率，所以在圆角达到淬火温度之前端面103已达到熔化温度，为了防止端面103熔化，只能使端面103的加热温度低于端面103的熔化温度，从而圆角处104的加热温度低于淬火温度，导致该处无法形成淬硬层。另外，如图3所示，图3为现有技术中淬火实施效果图。由于圆角处104淬硬层具有断开部分，导致该部位耐磨性和疲劳强度低，从而引起早期失效或疲劳断裂。因此，如何保证工件轴颈淬硬层深度的连续性，提高轴颈的耐磨性和疲劳强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种扫描淬火感应器，该扫描淬火感应器能够有效的解决结构复杂、外圆尺寸突变轴颈的扫描感应淬火问题，保证了淬硬层深度的连续性，从而提高了轴颈的耐磨性和疲劳强度，避免轴颈产生早期失效或疲劳断裂。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种扫描淬火感应器，用于具有突变轴颈的工件的扫描淬火，包括串联连接并沿所述工件的轴向排列的环形上匝感应器、中匝感应器和下匝感应器，其特征在于，所述上匝感应器上设有用于加热所述突变轴颈的圆角处的凸台，所述凸台上设有向所述圆角处倾斜的尖端。优选的，所述上匝感应器的内圈尺寸与所述工件的细轴颈尺寸以及所述圆角处尺寸相配合，所述中匝感应器和所述下匝感应器的内圈尺寸与所述工件的粗轴颈尺寸相配合。优选的，所述上匝感应器与所述中匝感应器之间的距离随所述工件的粗轴颈和细轴颈之间的截面尺寸差的增大而增大。优选的，所述上匝感应器、所述中匝感应器和所述下匝感应器均呈圆环状，所述工件位于圆环内部。优选的，所述中匝感应器与所述下匝感应器为一体成型结构。优选的，所述下匝感应器的下端沿周向设有多个喷水孔，所述喷水孔的开口朝向所述工件，并且所述喷水孔的延伸方向与所述工件的轴向具有夹角。优选的，所述喷水孔的延伸方向与所述工件的轴向夹角为30°至60°。优选的，所述凸台为车削加工而成的凸台。优选的，所述凸台的横截面形状为三角形。优选的，所述上匝感应器、所述中匝感应器和所述下匝感应器均为铜棒感应器并且呈环状，内部均设有供冷却水流通的环形通道，其中所述上匝感应器和所述中匝感应器的冷却水用于冷却自身，所述下匝感应器的冷却水即用于冷却工件，同时也用于自身冷却。本技术所提供的扫描淬火感应器，包括串联连接并沿工件的轴向排列的环形上匝感应器、中匝感应器和下匝感应器，所述上匝感应器上设有用于加热圆角处的凸台，所述凸台上设有向所述圆角处倾斜的尖端。该扫描淬火感应器相比于现有技术增设了所述凸台，所述凸台与所述圆角处位置对应，当所述工件位于初始位置时，所述粗轴颈和所述圆角处同时进行感应加热，由于所述凸台的尖端结构可以均衡端面与所述圆角处的加热效率，在端面未达到熔点之前，所述圆角处已形成一定深度的淬硬层，从而保证淬硬层的连续性，从而提高具有突变轴颈的工件的耐磨性和疲劳强度，避免轴颈产生早期失效或疲劳断裂。在一种优选实施方式中，所述上匝感应器、所述中匝感应器和所述下匝感应器均为铜棒感应器并且呈环状，内部均设有供冷却水流通的环形通道，其中所述上匝感应器和所述中匝感应器的冷却水用于冷却感应器本身，所述下匝感应器的冷却水即用于冷却工件，同时也用于自身冷却。铜棒具有较高的导电性，因此选用铜棒作为感应器的材料效果较好，但是，由于铜棒的强度较低，受热后容易变形，因此通过在所述感应器的内部设置供冷却水流通的环形孔，有利于降低铜棒感应器的温度，避免在使用过程中变形，影响工件的淬火效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为工件的结构示意图；图2为现有技术中扫描淬火感应器的结构示意图；图3为现有技术中扫描淬火感应器的实施效果图；图4为本技术所提供的扫描淬火感应器一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4所示扫描淬火感应器的开始位置的实施示意图；图6为图4所示扫描淬火感应器的结束位置的实施示意图；图7为图4所示扫描淬火感应器的实施效果图；其中：工件-100、粗轴颈-101、细轴颈-102、端面-103、圆角处-104、花键-105、感应圈-200、上匝感应器-201、中匝感应器-202、下匝感应器-203、凸台-204、喷水孔-205。具体实施方式本技术的核心是提供一种扫描淬火感应器，该扫描淬火感应器能够显著的提高工件淬硬层深度的连续性，从而提高了轴颈的耐磨性和疲劳强度，避免轴颈产生早期失效或疲劳断裂。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图4至图7，图4为本技术所提供的扫描淬火感应器一种具体实施方式的结构示意图，图5和图6分别为图4所示扫描淬火感应器开始位置和结束位置的实施示意图，图7为图4所示扫描淬火感应器的实施效果图。在该实施方式中，扫描淬火感应器包括串本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扫描淬火感应器，用于具有突变轴颈的工件(100)的扫描淬火，包括串联连接并沿所述工件(100)的轴向排列的环形上匝感应器(201)、中匝感应器(202)和下匝感应器(203)，其特征在于，所述上匝感应器(201)上设有用于加热所述突变轴颈的圆角处(104)的凸台(204)，所述凸台(204)上设有向所述圆角处(104)倾斜的尖端。

【技术特征摘要】
1.一种扫描淬火感应器，用于具有突变轴颈的工件(100)的扫描淬火，包括串联连接并沿所述工件(100)的轴向排列的环形上匝感应器(201)、中匝感应器(202)和下匝感应器(203)，其特征在于，所述上匝感应器(201)上设有用于加热所述突变轴颈的圆角处(104)的凸台(204)，所述凸台(204)上设有向所述圆角处(104)倾斜的尖端。
2.根据权利要求1所述的扫描淬火感应器，其特征在于，所述上匝感应器(201)的内圈尺寸与所述工件(100)的细轴颈(102)尺寸以及所述圆角处(104)尺寸相配合，所述中匝感应器(202)和所述下匝感应器(203)的内圈尺寸与所述工件(100)的粗轴颈(101)尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的扫描淬火感应器，其特征在于，所述上匝感应器(201)与所述中匝感应器(202)之间的距离随所述工件(100)的粗轴颈(101)和细轴颈(102)之间的截面尺寸差的增大而增大。
4.根据权利要求1所述的扫描淬火感应器，其特征在于，所述上匝感应器(201)、所述中匝感应器(202)和所述下匝感应器(203)均呈圆环状，所述工件(100)位于圆环内部。
5.根据权利要求1所述的扫描淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，张永强，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37