一种回转体零件端面淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种回转体零件端面淬火感应器，包括喷水器、固定板、感应器，喷水器与固定板一端固定连接，固定板另一端设有连接管，连接管一端与感应器连接，连接管另一端与淬火设备连接；感应器由连接线圈和感应线圈组成，感应线圈为环状结构，在感应线圈的底部通过连接线圈与连接管连接，三者形成连通在内部构成一冷却液通道；在感应线圈的外侧包覆有导磁体组；喷水器由两段环状喷水头及快换水嘴组成，喷水头与感应线圈相对布置，在喷水头内侧靠近工件位置均匀分布有喷水孔，使用时冷却液经快换水嘴进入喷水头后喷射至工件的加热表面。该感应器，结构简单，更换方便，广泛用于回转体零件的批量加工，提高了设备的工作效率及工艺质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及感应加热装置，尤其是一种用于回转体零件端面淬火加工的淬火感应器。
技术介绍
淬火感应器主要由感应加热机构、喷水冷却机构、支撑及安装机构、冷却液循环机构组成。回转体零件的加工，是将工件穿过感应加热机构，根据电磁感应原理在其表面及表面下一定深度内迅速产生高温将该部分加热，然后通过喷水器喷出的冷却液对工件进行快速降温实现淬火加工的过程。目前，现有的同类感应器多为饼状或筒形结构，安装更换时费时费力，且加热冷却过程不均匀，从而导致加工质量下降；虽然通过采用新的感应加热技术可以减少这类缺陷，但大大提高了淬火设备的整体投资，导致生产成本提高，同时，无法根除相关弊病。因此，针对现有技术缺陷，开发设计一种新型感应器，来改善原有加工工艺，使其能够在不需要大量投资的情况下有效提高加工质量，是该行业今后研发的重点。
技术实现思路
为提高加工质量、降低设备成本，本技术提出一种用于回转体零件端面淬火加工的淬火感应器。为此，本技术的技术方案为：一种回转体零件端面淬火感应器，包括喷水器、固定板、感应器，喷水器与固定板一端固定连接，固定板另一端设有连接管，连接管一端与感应器连接，连接管另一端与淬火设备连接，其特征在于：所述感应器由连接线圈和感应线圈组成，感应线圈为环状结构，在感应线圈的底部通过连接线圈与连接管连接，三者形成连通在内部构成一冷却液通道；在感应线圈的外侧包覆有导磁体组；所述喷水器是由两段与工件直径相适应的环状喷水头及快换水嘴组成，喷水头与感应线圈相对布置，在喷水头内侧靠近工件位置均匀分布有喷水孔，使用时冷却液经快换水嘴进入喷水头后喷射至工件的加热表面。对于上述技术方案的一种改进在于：为提高设备导电性及使用寿命，所述连接管、连接线圈及感应线圈均采用矩形铜管制成。对于上述技术方案的另一种改进在于：为延长感应器使用寿命，减少电损，所述固定板采用耐高温绝缘材料制成。有益效果：本技术通过将感应线圈设计为环状结构，使工件的待加热面全部纳入感应器的工作范围，加热过程中，随着工件的旋转，保证其端面能够均匀快速加热；喷水头采用两端分层式结构进行设计，保证加热工件的各个部位能够均匀冷却，提高加热质量。该感应器，结构简单，更换方便，广泛用于回转体零件的批量加工，提高了设备的工作效率及工艺质量。附图说明以下为本技术的一种优选结构附图，其中：图1为主视图；图2为俯视图；图3为图1中感应器的主视图；图4为图1中感应器的俯视图。图中标号为：1、固定板；2、快换水嘴；3、喷水头；4、螺栓；5、连接管；6、连接线圈；7、感应线圈；8、导磁体组；9、1/4圆环段；10、半圆环段；11、三角形铜板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，一种回转体零件端面淬火感应器，包括喷水器、固定板、感应器，将喷水器通过螺栓4固定连接在固定板1的前端，在固定板1的后端通过螺栓4与连接管5的上部固定连接（也可采用焊接方式进行连接）；将连接管5的前端与感应器连接，连接管5的后端与淬火设备主体连接；所述感应器由连接线圈6和感应线圈7组成，感应线圈7为半圆环状结构，其中：半圆环状结构是由两个1/4圆环段9及一个半圆环段10组成，半圆环段10的两端向外翻边，在每一个1/4圆环段9的一端外侧垂直于其端面焊接一个连接线圈6， 将两个1/4圆环段9的另一端分别与半圆环段10的两个翻边端焊接在一起构成整个感应器（如图3、图4所示）；然后将连接线圈6的后端与连接管5的前端焊接在一起，使连接管、连接线圈、感应线圈三者之间形成连通在其内腔构成一冷却液通道，在感应线圈发热的同时对其进行冷却降温，以延长其使用寿命；为了保证连接强度，在对连接线圈与连接管焊接前，先在每个连接线圈6的后端焊接一块三角形铜板11，以增大焊接面积（如图3所示）；在感应线圈7的外侧对应包覆安装一个导磁体组8，导磁体组8包括一大一小两个半圆环导磁体，两个半圆环导磁体分别与感应线圈中两1/4圆环段9构成的半圆环段及半圆环段10对应设置；所述喷水器是由两段与工件直径相适应的环状喷水头3及快换水嘴2组成，快换水嘴2与喷水头3之间通过螺纹连接；装配时，将喷水头3与感应线圈7呈相对位置进行布置，为提高冷却效果，在喷水头3的内侧靠近工件的位置开有均匀分布的喷水孔，设备工作时冷却液经快换水嘴进入喷水头后均匀喷射至工件的加热表面，使工件能够均匀快速冷却。如图1、图2所示，为了提高淬火设备的导电性及使用寿命，所述连接管5、连接线圈6及感应线圈7均采用矩形铜管制成。如图1、图2所示，为了延长该感应器的使用寿命，减少电损、降低成本，将所述固定板1采用耐高温绝缘材料加工制造。本技术通过将感应线圈设计为环状结构，使工件的待加热面全部纳入感应器的工作范围，加热过程中，随着工件的旋转，保证其端面能够均匀快速加热；喷水头采用两端分层式结构进行设计，保证加热工件的各个部位能够均匀冷却，提高加热质量。该感应器，结构简单，更换方便，广泛用于回转体零件的批量加工，提高了设备的工作效率及工艺质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转体零件端面淬火感应器，包括喷水器、固定板、感应器，喷水器与固定板一端固定连接，固定板另一端设有连接管，连接管一端与感应器连接，连接管另一端与淬火设备连接，其特征在于：所述感应器由连接线圈和感应线圈组成，感应线圈为环状结构，在感应线圈的底部通过连接线圈与连接管连接，三者形成连通在内部构成一冷却液通道；在感应线圈的外侧包覆有导磁体组；所述喷水器是由两段与工件直径相适应的环状喷水头及快换水嘴组成，喷水头与感应线圈相对布置，在喷水头内侧靠近工件位置均匀分布有喷水孔，使用时冷却液经快换水嘴进入喷水头后喷射至工件的加热表面。

【技术特征摘要】
1.一种回转体零件端面淬火感应器，包括喷水器、固定板、感应器，喷水器与固定板一端固定连接，固定板另一端设有连接管，连接管一端与感应器连接，连接管另一端与淬火设备连接，其特征在于：所述感应器由连接线圈和感应线圈组成，感应线圈为环状结构，在感应线圈的底部通过连接线圈与连接管连接，三者形成连通在内部构成一冷却液通道；在感应线圈的外侧包覆有导磁体组；所述喷水器是由两段与工件直径相适应的环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，万美华，
申请(专利权)人：上海尚频机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31