对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法技术

技术编号:11081551 阅读:72 留言:0更新日期:2015-02-25 19:51
本发明专利技术公开了一种对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法,采用单线圈感应装置,对大端直径为800~1000mm,小端直径为600~800mm,锥段母线长度为1000~2000mm的圆锥表面进行淬火;包括以下步骤:步骤一,将预热后的工件装夹到淬火机床上;步骤二,将工件沿轴线方向分为若干淬火工位;步骤三,在线圈不通电的状态下,将单线圈感应装置移动至第一淬火工位;步骤四,对工件的第一淬火工位进行淬火;步骤五,将单线圈感应装置向上移动至下一淬火工位;步骤六,对工件的下一淬火工位进行淬火。本发明专利技术采用“单线圈加热法”进行感应淬火,通过保证线圈相对于工件表面的线速度在各步时都相等,能够使大锥度长母线圆锥表面得到规定硬度及淬硬层均匀的表面,并得到最佳的淬火效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆锥表面的淬火方法,具体涉及一种对大锥度长母线圆锥表面进 行感应淬火的方法。
技术介绍
目前,对大锥度长母线圆锥表面的感应淬火方法大致有以下两种: 第一种方法如图1所示,锻造时先成型为阶梯轴状,然后根据阶梯轴不同段的不 同直径配置多个线圈进行表面淬火,淬火完成后再进行机加工,以达到锥度要求;这种方法 的优点是设备要求比较简单,可以在传统的立式或卧式淬火机床上实现,但是需要交替使 用多个线圈,工装繁琐,导致加热不连续;并且在机加工时,由于零件已经完成表面淬火,表 面硬度高,机加工难度大且切削量大,刀具损耗及材料浪费严重;最后完工后,其淬硬层厚 度不均匀; 第二种方法如图2所示,使用矩形感应器,其加热的特点是在零件表面形成横向 磁场,在零件旋转时切割磁力线,在零件的表面形成轴向的感应电流,从而形成集肤效应对 零件表面进行加热,即横向磁场轴向电流加热;这种方法的优点是表面加热区连续,从而使 淬硬区连续,但是由于锥体在各点的线速度不同,各点加热的速度也各不相同,在保证小端 温度的情况下,在大端则会温度过高;在保证大端温度的情况下,在小端则会温度过低,导 致在冷却时很难控制喷水时间以及喷水量,并且淬后得到的组织不理想,所以这种方法只 适用于小锥度的零件。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火 的方法,它可以使大锥度长母线圆锥得到规定的硬度及淬硬层均匀的表面。 为解决上述技术问题,本专利技术的技 术解决方案为: 米用单线圈感应装置,对大端直径为800?1000mm,小端直径为600?800mm,锥 段母线长度为1000?2000mm的圆锥表面进行淬火;包括以下步骤 : 步骤一,将预热后的工件小端朝上装夹到淬火机床上; 步骤二,将工件沿轴线方向分为若干等分,每一等分作为一个淬火工位;并计算每 个淬火工位所需的工件转速; 所述每个淬火工位所需的工件转速按下式进行计算: 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法,其特征在于,采用单线圈感应装置,对大端直径为800~1000mm,小端直径为600~800mm,锥段母线长度为1000~2000mm的圆锥表面进行淬火;包括以下步骤:步骤一,将预热后的工件小端朝上装夹到淬火机床上;步骤二,将工件沿轴线方向分为若干等分,每一等分作为一个淬火工位;并计算每个淬火工位所需的工件转速;步骤三,在感应线圈不通电的状态下,将单线圈感应装置移动至第一淬火工位;步骤四,对工件的第一淬火工位进行淬火;工序一,使淬火机床的主轴带动工件旋转,当工件的转速达到第一淬火工位的转速n1时,给感应线圈供电;工件在旋转过程中经过带电的感应线圈时,感应线圈对淬火区进行加热;工序二,工件保持旋转,当淬火区相对于线圈绕过的周向长度为130~160mm时,开启冷却装置,冷却装置对淬火区进行冷却;工序三,工件旋转完成一周时,使感应线圈断电;工件继续旋转完成第二周时,关闭冷却装置,完成第一淬火工位的淬火;步骤五,将单线圈感应装置向上移动至下一淬火工位;步骤六,对工件的下一淬火工位进行淬火;调整淬火机床主轴的转速,当工件的转速达到下一淬火工位的转速nN时,给感应线圈供电;带电感应线圈对淬火区进行加热;当淬火区旋转至对应于冷却装置时,开启冷却装置,冷却装置对淬火区进行冷却;工件旋转完成一周时,使感应线圈断电;工件继续旋转完成第二周时,关闭冷却装置,完成下一淬火工位的淬火;重复步骤五和步骤六,直到完成全部淬火工位的淬火。...

【技术特征摘要】
1. 一种对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法,其特征在于,采用单线圈感 应装置,对大端直径为800?1000mm,小端直径为600?800mm,锥段母线长度为1000? 2000mm的圆锥表面进行淬火;包括以下步骤: 步骤一,将预热后的工件小端朝上装夹到淬火机床上; 步骤二,将工件沿轴线方向分为若干等分,每一等分作为一个淬火工位;并计算每个淬 火工位所需的工件转速; 步骤三,在感应线圈不通电的状态下,将单线圈感应装置移动至第一淬火工位; 步骤四,对工件的第一淬火工位进行淬火; 工序一,使淬火机床的主轴带动工件旋转,当工件的转速达到第一淬火工位的转速H1 时,给感应线圈供电; 工件在旋转过程中经过带电的感应线圈时,感应线圈对淬火区进行加热; 工序二,工件保持旋转,当淬火区相对于线圈绕过的周向长度为130?160_时,开启 冷却装置,冷却装置对淬火区进行冷却; 工序三,工件旋转完成一周时,使感应线圈断电;工件继续旋转完成第二周时,关闭冷 却装置,完成第一淬火工位的淬火; 步骤五,将单线圈感应装置向上移动至下一淬火工位; 步骤六,对工件的下一淬火工位进行淬火; 调整淬火机床主轴的转速,当工件的转速达到下一淬火工位的转速nN时,给感应线圈 供电;带电感应线圈对淬火区进行加热;当淬火区旋转至对应于冷却装置时,开启冷却装 置,冷却装置对淬火区进行冷却;工件旋转完成一周时,使感应线圈断电;工件继续旋转完 成第二周时,关闭冷却装置,完成下一淬火工位的淬火; 重复步骤五和步骤六,直到完成全部淬火工位的淬火。2. 根据权利要求1所述的对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法,其特征在 于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏李家杰包杭任运来朱小龙
申请(专利权)人:上海重型机器厂有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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