一种用于零件内表面淬火的感应器制造技术

本发明专利技术提供一种用于零件内表面淬火的感应器，包括铜质材料制成的感应圈，所述感应圈包括多个空心的左半圈和多个空心的右半圈，所述左半圈和右半圈在上下方向上间隔叠放无间隙设置，上下相邻的左半圈和右半圈在水平面的投影为圆形，上下方向相邻的左半圈的一端和右半圈的一端连通、左半圈的另一端和右半圈的另一端之间设有绝缘片，所有左半圈和所有右半圈的内腔连通形成一条盘旋状的通路，所述通路与水冷装置连通，所述感应圈中穿设有淬火液喷淋管。本发明专利技术感应圈中的左半圈和右半圈在上下方向上无间隙设置，能够对整个零件内表面同时加热且温度均匀，保证了淬火后硬化层均匀，提高了生产效率，保证了零件的产品质量。

Inductor for inner surface quenching of parts

The present invention provides a method for sensor parts surface quenching, including induction coil copper material, the induction coil includes a plurality of hollow left half ring and a plurality of hollow half circle, the left and right half circle circle interval vertically stacked gapless set, the upper and lower adjacent the left and right half circle circle in the horizontal plane projection is circular, insulation sheet is arranged between the other end end end under the direction of the adjacent left and right half ring ring is connected, the other end of the left and right semi circle circle, is all left semi circle and circle all right connected form a spiral the shape of the path, the path and water cooling device connected, the induction coil is arranged on the quenching liquid spray pipe. The invention of the induction coil in the left and right semi circle ring gap arranged vertically on the inner surface of the parts, can also ensure the heating and temperature uniformity, after quenching uniform hardened layer, improve production efficiency, ensure the quality of product parts.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及感应器，尤其涉及一种用于零件内表面淬火的感应器。
技术介绍
感应加热淬火是一种常用的淬火方式，使用时通过感应器让零件表面产生感应电流，通过电流快速升温达到淬火温度并快速冷却淬火，最终使得零件内表面达到高硬度，而零件内部不加热保持低硬度。感应加热淬火要使零件不同部位获得不同的硬化层形状，能容易得到并保证任意难度要求的淬硬层要求，淬火表面没有裂纹，溶化等现象，芯部硬度无变化，表面马氏体组织需符合国家标准。目前，零件内表面淬火大都采用圆圈型感应器进行扫描移动加热淬火，或采用多圈型感应器对零件内表面整体加热感应淬火。圆圈型感应器需进行移动扫描加热淬火，扫描移动加热时间长，生产效率低。如图1所示，多圈型感应器包括多个叠放设置的感应圈101，感应圈101内壁设有导磁体102，箭头方向为电流的流动方向，多圈型感应器比圆圈型感应器工作效率更高，但感应圈101之间需要绝缘，因此感应圈101之间需要设置绝缘体103，这就使得感应圈101之间不可避免的存在1到2毫米的间隙，这就会导致零件内表面的感应加热磁场不均匀，间隙处无磁场发出，造成对应此处的零件位置加热温度不足，硬化层偏浅，最终导致整个淬火硬化层深浅均匀性不佳。因此，如何解决现有技术中的不足之处是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种用于零件内表面淬火的感应器，能有有效对零件内表面进行高效、均匀的淬火，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于零件内表面淬火的感应器，包括铜质材料制成的感应圈，所述感应圈包括多个空心的左半圈和多个空心的右半圈，所述左半圈和右半圈在上下方向上间隔叠放无间隙设置，上下相邻的左半圈和右半圈在水平面的投影为圆形，上下方向相邻的左半圈的一端和右半圈的一端连通、左半圈的另一端和右半圈的另一端之间设有绝缘片，所有左半圈和所有右半圈的内腔连通形成一条盘旋状的通路，所述通路与水冷装置连通，所述感应圈中穿设有淬火液喷淋管。优选地，所述左半圈和右半圈分别包括内弧面、外弧面、顶面和底面，所述左半圈和右半圈的内弧面、顶面和底面分别设有导磁体。进一步地，所述导磁体为硅钢片。优选地，所述左半圈之间分别设有绝缘片，所述右半圈之间分别设有绝缘片。优选地，所述左半圈和右半圈分别设有两个。优选地，所述感应圈安装在一支架上。进一步地，所述支架上还设有屏蔽圈，所述屏蔽圈平行于感应圈的下端设置。优选地，所述水冷装置设有上进水管、下进水管和出水管，所述感应圈的上端和上进水管连通，下端和下进水管连通，所述感应圈的中间位置和出水管连通。如上所述，本专利技术一种用于零件内表面淬火的感应器，具有以下有益效果：本专利技术感应圈中的左半圈和右半圈在上下方向上无间隙设置，使用时能够对零件内表面所有区域同时加热，而且加热温度均匀，保证了淬火后硬化层均匀，提高了生产效率，保证了零件的产品质量。本专利技术由传统的一进一出感应圈冷却水更改为二进一出的结构，提高了感应圈使用中的冷却效果，廷长了感应圈的使用寿命。此外，在使用本专利技术时，还大大简化了加热程序参数，只需设定加热位置、加热时间和加热功率。经过实际使用，其更易于实际淬火的质量的控制，淬火效果好，具有广泛的使用和推广价值。附图说明图1为现有技术感应器的示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为图2中A向视图。图4为图2中B-B处视图。图5为本专利技术左半圈和右半圈的立体示意简图。图6为本专利技术的整体结构主视示意图。图7为本专利技术的整体结构侧视示意图。图8为本专利技术中感应圈的冷却原理示意图。图9为本专利技术的使用状态示意简图。图中标号为：1左半圈2右半圈3水冷装置4导磁体5绝缘片6零件7支架8屏蔽圈9淬火液喷淋管31上进水管32下进水管33出水管10绝缘片101感应圈102导磁体103绝缘片具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图2-图5所示，本专利技术一种用于零件内表面淬火的感应器，包括铜质材料制成的感应圈，所述感应圈包括多个空心的左半圈1和多个空心的右半圈2，所述左半圈1和右半圈2的尺寸大小和形状结构相同，以确保感应加热时磁场均匀。所述左半圈1和右半圈2在上下方向上间隔叠放无间隙设置，因为是无间隙间隔叠放，因此对零件的内表面进行感应加热时，不会产生感应加热磁场不均匀的问题，也就能够有效确保加热质量。因为左半圈1和右半圈2是间隔设置，因此左半圈1和右半圈的数量相等，或者其中一种多一个，图3是一种左半圈1和右半圈2数量相等的具体实施结构。在本专利技术中，上下相邻的左半圈1和右半圈2在水平面的投影为圆形，上下方向相邻的左半圈1的一端和右半圈2的一端连通、左半圈1的另一端和右半圈2的另一端之间设有绝缘片10，所有左半圈1和所有右半圈2的内腔连通形成一条盘旋状的通路，所述通路与水冷装置3连通；也就是说上下方向上相邻的左半圈1和右半圈2只有一端是连通的，为了避免短路，所以另一端需要绝缘。结合图3、图5和图9，为了保证左半圈1和右半圈2之间无间隙，在设置绝缘片10时，在左半圈1和右半圈2相连通的一端分别磨出一个凹陷的阶梯面，将绝缘片10嵌入在两个阶梯面的间隙之间，即两个阶梯面之间的距离就是绝缘片10的厚度；图5中的虚线位置就是凹陷的阶梯面，其只是将阶梯面的位置进行表示，不代表所有位置均有阶梯面。如图3所示，为了形成一条通路，绝缘片10交替设置在左侧和右侧。所述感应圈中穿设有淬火液喷淋管9，通过淬火液喷淋管9在感应圈对零件进行加热后及时喷淋淬火。如图6或图7所示，本专利技术中的感应圈安装在一支架7上，即左半圈1和右半圈2形成的整体感应圈安装在支架7上，所述淬火液喷淋管9也安装在支架7上。如图2和图3所示，本专利技术中的左半圈1和右半圈2在上下方向上没有间隙，结合图3-图9，在对零件6的内表面进行感应加热淬火时，零件6转动，进而通过左半圈1和右半圈2能够对整个零件6的内表面同时加热，能够保证零件内表面所有区域温度均匀，淬火后硬化层均匀。此外，在实际使用时，只需设定加热位置、加热时间和加热功率，就能够有效控制实际淬火的质量，并且淬火后更易达到均匀硬化层要求。在本实施例中，感应圈整体通过左半圈1和右半圈2形成一条用于通水的通路，因此，结合图3、图6和图8，最下端左半圈1的两端与水冷装置3连通，进而在工作时对整条通路进行通水冷却。结合图3、图4和图8，所述水冷装置3设有上进水管31、下进水管32和出水管33，所述感应圈的上端的右半圈2和上进水管31连通，下端的左半圈1和下进水管32连通，所述感应圈的中间位置和出水管33连通。本实施例采用二进一出的方式对感应圈进行冷却降温，即从上进水管31和下进水管32同时向感应圈中注水，经过热交换的水从中间的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于零件内表面淬火的感应器，其特征在于：包括铜质材料制成的感应圈，所述感应圈包括多个空心的左半圈(1)和多个空心的右半圈(2)，所述左半圈(1)和右半圈(2)在上下方向上间隔叠放无间隙设置，上下相邻的左半圈(1)和右半圈(2)在水平面的投影为圆形，上下方向相邻的左半圈(1)的一端和右半圈(2)的一端连通、左半圈(1)的另一端和右半圈(2)的另一端之间设有绝缘片(10)，所有左半圈(1)和所有右半圈(2)的内腔连通形成一条盘旋状的通路，所述通路与水冷装置(3)连通，所述感应圈中穿设有淬火液喷淋管(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于零件内表面淬火的感应器，其特征在于：包括铜质材料制成的感应圈，所述感应圈包括多个空心的左半圈(1)和多个空心的右半圈(2)，所述左半圈(1)和右半圈(2)在上下方向上间隔叠放无间隙设置，上下相邻的左半圈(1)和右半圈(2)在水平面的投影为圆形，上下方向相邻的左半圈(1)的一端和右半圈(2)的一端连通、左半圈(1)的另一端和右半圈(2)的另一端之间设有绝缘片(10)，所有左半圈(1)和所有右半圈(2)的内腔连通形成一条盘旋状的通路，所述通路与水冷装置(3)连通，所述感应圈中穿设有淬火液喷淋管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于零件内表面淬火的感应器，其特征在于：所述左半圈(1)和右半圈(2)分别包括内弧面、外弧面、顶面和底面，所述左半圈(1)和右半圈(2)的内弧面、顶面和底面分别设有导磁体(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于零件内表面淬火的感应器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔峰，唐凯达，陈晨杰，田华，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31