本实用新型专利技术公开了一种用于小型电机轴淬火感应器，包括并列设置的两块接触底板，所述接触底板一侧设有加强侧板，在两块加强侧板之间设有绝缘板，并通过紧固件将其固定在一起；在所述加强侧板外侧设有第一过渡导线，在另一块加强侧板外侧设有第二过渡导线，在所述第一过渡导线和第二过渡导线之间也设有绝缘板；该淬火感应器还包括并列设置的第一螺旋形有效导线和第二螺旋形有效导线。本实用新型专利技术使淬火后零件的变形量非常小、而且加热效率高、加热速度快、优化生产工艺、更重要的是增强淬火过程的稳定性、不会产生软点和硬度不均匀的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火感应器
，特别涉及到一种应用于小型电机轴淬火感应器。
技术介绍
小型电机轴一般具有转速高、启动频繁、工作时易升温等特点。绝大多数的电机轴在使用过程中，都要经受高速转动和振动。一般要求其噪声低、温升小和一定的综合机械性能。而物尽其用的材料和适当的热处理方法，往往可以收到物美价廉、事半功倍的效果，如果小型电机轴出了故障，可能会引起噪音、发热等的现象，而且小型电机轴做为关键零部件，必须得到严格的质量控制，这类零件一般都需要热处理，目的是为了得到较高的硬度、强度以及较长的使用寿命。而由于小型电机轴类零件较小较细，在淬火时，一般选用炉中整体加热淬火，而此种淬火生产效率比较低，况且小型电机轴类零件由于其使用环境，所以需要保证较高的精度，故在热处理时要减少变形量，而传统的炉中淬火可以达到淬火要求，但是热处理后变形量比较大且硬度不均匀，需要增加精磨工艺时间，费时费力，生产效率比较低，而且极易产生淬透的零件，进而产生废品。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种使淬火后零件的变形量非常小、而且加热效率高、加热速度快、优化生产工艺、更重要的是增强淬火过程的稳定性、不会产生软点和硬度不均匀的现象的用于小型电机轴淬火感应器。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种使淬火后零件的变形量非常小、而且加热效率高、加热速度快、优化生产工艺、更重要的是增强淬火过程的稳定性、不会产生软点和硬度不均匀的现象的用于小型电机轴淬火感应器。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来是实现的:一种用于小型电机轴淬火感应器，包括并列设置的两块接触底板，所述接触底板一侧设有加强侧板，在两块加强侧板之间设有绝缘板，并通过紧固件将其固定在一起；在所述加强侧板外侧设有第一过渡导线，在另一块加强侧板外侧设有第二过渡导线，在所述第一过渡导线和第二过渡导线之间也设有绝缘板；该淬火感应器还包括并列设置的第一螺旋形有效导线和第二螺旋形有效导线，所述第一螺旋形有效导线一端通过一二过渡导线与第二螺旋形有效导线一端相连接，所述第一螺旋形有效导线另一端与第一过渡导线相连接，所述第二螺旋形有效导线与第二过渡导线相连接；所述第一螺旋形有效导线和第二螺旋形有效导线上下两侧均设有倒角面，在所述倒角面上均匀开设有若干个出水口；所述第一过渡导线开设有第一进水口，在所述第二过渡导线上开设有第二进水口，所述第一进水口和第二进水口分别与出水口相接通。在本技术的一个优选实施例中，在所述一二过渡导线上焊接有进水管，所述进水管内开始有第三进水口，所述第三进水口通过一二过渡导线与出水口相连通。在本技术的一个优选实施例中，所述过渡导线和有效导线可选用紫铜制造而成。在本技术的一个优选实施例中，所述紧固件为紧固螺栓。在本技术的一个优选实施例中，所述绝缘板由云母板加工制成。本技术的有益效果在于；与现有技术相比，本技术包括并列设置的第一螺旋形有效导线和第二螺旋形有效导线，而第一螺旋形有效导线一端通过一二过渡导线与第二螺旋形有效导线一端相连接，并且第一螺旋形有效导线另一端与第一过渡导线相连接，第二螺旋形有效导线与第二过渡导线相连接，使淬火后零件的变形量非常小、而且加热效率高、加热速度快、优化生产工艺、更重要的是增强淬火过程的稳定性、不会产生软点和硬度不均匀的现象。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的两根螺旋有效导线放大示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.接触底板2.第一过渡导线3.第二过渡导线4.紧固件5.加强侧板6.绝缘板7.进水管8.第二上端过渡导线9.第二螺旋形有效导线10.第二下端过渡导线11.第一上端过渡导线12.第一螺旋形有效导线13.第一下端过渡导线14.一二过渡导线201.第一进水口 301.第二进水口 701.第三进水口 901.第二上端有效导线902.第二上端倒角面903.第二上端出水口 904.第二下端有效导线905.第二下端倒角面906.第二下端出水口 907.第二上下有效导线1201.第一上端有效导线1202.第一上端倒角面1203.第一上端出水口 1204.第一下端有效导线1205.第一下端倒角面1206.第一下端出水口 1207.第一上下有效导线【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1和图2所示，本技术为一种用于小型电机轴淬火感应器，包括并列设置的两块接触底板1，接触底板I 一侧焊接有加强侧板5，而在两块加强侧板5之间设有用于避免短路现象发生的绝缘板6，用紧固件4将两块加强侧板5和在其之间设有的绝缘板6牢牢的固定在一起，紧固件6可选用紧固螺栓，从而提高了该淬火感应器的稳定性能。参照图3所示，在加强侧板5外侧焊接有第一过渡导线2，在另一块加强侧板5外侧焊接有第二过渡导线3，在第一过渡导线2和第二过渡导线3之间同样设有也设有用于避免短路现象发生的绝缘板6，以上所述的绝缘板6均由云母板加工制成，进而提高了绝缘板6的绝缘性能，进一步提高了绝缘板6的安全性能。参照图4所示，本实施例中还包括并列设置的第一螺旋形有效导线12和第二螺旋形有效导线9，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于小型电机轴淬火感应器，包括并列设置的两块接触底板，所述接触底板一侧设有加强侧板，在两块加强侧板之间设有绝缘板，并通过紧固件将其固定在一起；在所述加强侧板外侧设有第一过渡导线，在另一块加强侧板外侧设有第二过渡导线，在所述第一过渡导线和第二过渡导线之间也设有绝缘板；其特征在于，该淬火感应器还包括并列设置的第一螺旋形有效导线和第二螺旋形有效导线，所述第一螺旋形有效导线一端通过一二过渡导线与第二螺旋形有效导线一端相连接，所述第一螺旋形有效导线另一端与第一过渡导线相连接，所述第二螺旋形有效导线与第二过渡导线相连接；所述第一螺旋形有效导线和第二螺旋形有效导线上下两侧均设有倒角面，在所述倒角面上均匀开设有若干个出水口；所述第一过渡导线开设有第一进水口，在所述第二过渡导线上开设有第二进水口，所述第一进水口和第二进水口分别与出水口相接通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，齐靖昌，窦君杰，
申请(专利权)人：上海恒精机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。