本申请提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，包括床身；气缸安装座，固定安装于床身，气缸安装座上垂直安装有气缸安装臂；压紧气缸，安装于气缸安装臂，用以压紧工装夹具；回转工作台，套装在气缸安装座上，具有周向分布的若干个工装夹具；回转工作台驱动器，安装于床身，且连接回转工作台，用以驱动回转工作台旋转；直线驱动式打磨组件，用以打磨曲柄销不同位置的油孔口。应用本申请，实现曲柄销上各油孔口的自动打磨抛光，并且能够同步加工多个曲柄销，极大地提高加工效率，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种曲柄销油孔口打磨抛光装置
[0001]本申请涉及曲柄销加工设备
，更具体地说，涉及一种曲柄销油孔口打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]摩托车发动机在箱体内运转时，由于曲柄销1与轴承或轴瓦之间进行摩擦，所以需要润滑油在摩擦表面形成油膜进行润滑，防止磨损发热抱死曲轴，润滑油需要经过曲柄销1孔内的油孔向摩擦接触面供油，所以油孔口101位置必须进行打磨抛光处理，因为此位置与轴承或者轴瓦接触，一旦表面不够圆滑形成尖角，会破坏油膜，造成曲轴连杆卡滞或者曲轴抱死等现象，为解决这一问题，必须对曲柄销1油孔口101进行打磨抛光。
[0003]如图1至图6所示，为曲柄销1的两种油孔的基本形式，端部有工艺孔，油孔口101位置却不同。左右曲柄通过曲柄销1和连杆压合成一整套完整曲轴，其中油孔101一端与轴承或轴瓦相接触，另一端与曲轴油孔相接触，不允许孔口形成尖角，为满足这一要求，需要对曲柄销1上的各油孔口101进行打磨抛光。
[0004]目前，采用的打磨抛光方式有两种：第一种是人工打磨，利用气动或电动工具安装打磨砂轮进行打磨；第二种是将打磨砂轮安装在台钻上，人工拿着曲柄销1靠上去进行打磨。上述两种方式均存在加工效率低且精度低，对人员技术要求高，人工打磨成本高，人工打磨容易受伤，存在一定的安全隐患。
[0005]因此，亟需对现有的曲柄销1的油孔孔口打磨方式进行改进，以提高打磨精度和打磨效率，降低打磨成本。
技术实现思路
[0006]本申请提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，显著地提升了打磨精度和打磨效率，降低打磨成本，提升加工安全系数。
[0007]本申请提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，包括：
[0008]床身；
[0009]气缸安装座，固定安装于所述床身，所述气缸安装座上垂直安装有气缸安装臂；
[0010]压紧气缸，安装于所述气缸安装臂，用以压紧曲柄销；
[0011]回转工作台，套装在所述气缸安装座上，具有周向分布的若干个所述工装夹具；
[0012]回转工作台驱动器，安装于所述床身，且连接所述回转工作台，用以驱动所述回转工作台旋转；
[0013]直线驱动式打磨组件，用以打磨曲柄销不同位置的油孔口。
[0014]在一些实施例中，所述直线驱动式打磨组件包括打磨油孔口的若干个打磨装置和用以驱动所述打磨装置直线往复运动的直线驱动装置。
[0015]在一些实施例中，所述打磨装置具体为浮动电主轴。
[0016]在一些实施例中，所述直线驱动模组包括滚珠丝杠、滚珠丝杠电机和直线导轨。
[0017]在一些实施例中，所述回转工作台驱动器和所述滚珠丝杠电机均为伺服电机。
[0018]在一些实施例中，所述压紧气缸、所述回转工作台驱动器和所述滚珠丝杠电机连接控制器。
[0019]本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置，通过多个直线驱动式打磨组件同步打磨曲柄销油孔口，并且通过回转工作台旋转切换打磨的油孔口，实现多个曲柄销上各油孔口的自动打磨抛光，采用自动化加工方式，取代传统人工打磨方式，实现针对曲柄销油孔孔口的自动化打磨抛光，适用于曲柄销的大批量生产，极大地提高整个工序的生产加工效率，极大地降低安全隐患。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的一种曲柄销油孔的主视图；
[0022]图2为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的一种曲柄销油孔的侧视图；
[0023]图3为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的一种曲柄销油孔的俯视图；
[0024]图4为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的另一种曲柄销油孔的主视图；
[0025]图5为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的另一种曲柄销油孔的侧视图；
[0026]图6为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的另一种曲柄销油孔的俯视图；
[0027]图7为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的主视图；
[0028]图8为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的俯视图。
[0029]其中，1
‑
曲柄销、2
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床身、3
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气缸安装座、4
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压紧气缸、5
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回转工作台、6
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回转工作台驱动器、7
‑
打磨装置、8
‑
滚珠丝杠、9
‑
滚珠丝杠电机、10
‑
工装夹具；
[0030]101
‑
油孔口、301
‑
气缸安装臂。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]请参考图7和图8，图7为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的主视图；图8为本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的俯视图。
[0033]本申请提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，主要包括床身2、气缸安装座3、压紧气缸4、回转工作台5、回转工作台驱动器6和直线驱动式打磨组件。气缸安装座3通过连接件固定安装在床身2上，气缸安装座3上安装有气缸安装臂301，气缸安装臂301的数量根据压
紧气缸4数量设置，各气缸安装臂301垂直于气缸安装座3的轴线设置，气缸安装臂301套装在气缸安装座3的顶部，通过旋转气缸安装臂301可以调节旋转压紧气缸4的角度，以使压紧气缸4对应于工装夹具10上的曲柄销1。压紧气缸4安装在气缸安装臂301的端部，压紧气缸4伸出压紧曲柄销1，对曲柄销1进行压紧定位。回转工作台5的中心套装在气缸安装座3上，可相对于气缸安装座3旋转运动，回转工作台5上固定安装有周向分布的若干个工装夹具10，曲柄销1固定在工装夹具10上。利用回转工作台5作为料仓转台，可以存放多件零件，实现不间断上下料。回转工作台5连接回转工作台驱动器6，回转工作台驱动器6安装在床身2上，驱动回转工作台5旋转运动。直线驱动式打磨组件安装在床身2上，能够打磨曲柄销1不同位置的油孔口101。
[0034]采用专用工装夹具10对零件进行定位。工装夹具10采用通用零件，以保证方便更换。待打磨的曲柄销1通过工艺孔准确定位，在打磨抛光位置安装有压紧气缸4对零件进行压紧，保证打磨零件位置准确稳定。
[0035]利用本申请所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置对曲柄销1油孔口101进行打磨抛光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，包括：床身(2)；气缸安装座(3)，固定安装于所述床身(2)，所述气缸安装座(3)上垂直安装有气缸安装臂(301)；压紧气缸(4)，安装于所述气缸安装臂(301)，用以压紧曲柄销(1)；回转工作台(5)，套装在所述气缸安装座(3)上，具有周向分布的若干个工装夹具(10)；回转工作台驱动器(6)，安装于所述床身(2)，且连接所述回转工作台(5)，用以驱动所述回转工作台(5)旋转；直线驱动式打磨组件，用以打磨曲柄销(1)不同位置的油孔口(101)。2.根据权利要求1所述的曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，所述直线驱动式打磨组件包括打磨油孔口(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓刚，初强，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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