一种轴承加工用套管内部去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用套管内部去毛刺装置，包括固定台，固定台的底部固定连接有安装板，固定台的顶部固定连接有连接面板。该轴承加工用套管内部去毛刺装置，通过上抵压螺纹竖杆与挤压支撑内螺纹套管的螺纹推进原理，以及配合调控内螺纹套管与下抵压螺纹竖杆的螺纹推进原理，带动上下两个定位挤压弧板对其待加工套管件的顶部和底部进行挤压固定，然后抵压顶杆在其定位固定筒的内部伸缩位移，从而使其打磨弧形板弧形外表面的毛刺磨弧板与待加工套管件的内壁挤压接触，利用转动筒带动打磨弧形板弧形外表面上的毛刺磨弧板在其待加工套管件内部旋转，继而对其待加工套管件内壁的毛刺进行均匀稳固打磨处理，提高其轴承产品的良品率。承产品的良品率。承产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用套管内部去毛刺装置


[0001]本技术涉及轴承套管内部去毛刺
，具体为一种轴承加工用套管内部去毛刺装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中轴承的外套管的内壁加工完成后，且内部会产生毛刺，从而进一步的影响轴承的回转顺畅度，因此加工产会通过打磨手枪转筒处理内壁的毛刺，一般都是人工手拿或者固定在操作面上进行该项操作，而这样的去轴承的外套管内壁的毛刺操作麻烦，且稳定性不高，无法根据轴承的外套管的大小调节其打磨筒与内壁的接触间距，且由于打磨筒与轴承的外套管去毛刺时，无法持续稳定打磨筒，从而使其轴承的外套管内壁去毛刺不均匀，从而降低了轴承的良品率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用套管内部去毛刺装置，解决了现有的加工厂去轴承的外套管内壁的毛刺操作麻烦，且稳定性不高，无法根据轴承的外套管的大小调节其打磨筒与内壁的接触间距，且由于打磨筒与轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用套管内部去毛刺装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的底部固定连接有安装板(2)，所述固定台(1)的顶部固定连接有连接面板(3)，所述连接面板(3)的顶部固定连接有侧挡板(4)，所述连接面板(3)的顶部固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴与旋转轴(7)的右侧固定连接，所述旋转轴(7)的左侧与侧挡板(4)的右侧转动连接，所述旋转轴(7)的表面固定套接有带动轴筒(8)，所述带动轴筒(8)的表面套有密闭式皮带(9)，所述侧挡板(4)的右侧转动连接有带动皮筒(10)，所述带动皮筒(10)的表面通过密闭式皮带(9)与带动轴筒(8)传动套接，所述带动皮筒(10)的左侧固定插入有转动筒(13)，所述转动筒(13)的表面穿过侧挡板(4)的内壁，且与侧挡板(4)的内壁转动套接，所述转动筒(13)的左侧表面套有待加工套管件(14)，所述转动筒(13)的左侧固定连接有定位固定筒(15)，所述定位固定筒(15)的中部贯穿有抵压顶杆(16)，所述抵压顶杆(16)的表面开设有螺纹槽，所述定位固定筒(15)的顶部沿口转动连接有控制顶套管(19)，所述控制顶套管(19)的内壁与抵压顶杆(16)的表面螺纹套接，所述抵压顶杆(16)的顶部与打磨弧形板(18)的弧形内壁固定连接，所述打磨弧形板(18)的弧形外表面固定套接有毛刺磨弧板(21)，所述毛刺磨弧板(21)的弧形外表面与待加工套管件(14)的内壁挤压接触，所述连接面板(3)的表面贯穿有下抵压螺纹竖杆(22)，所述连接面板(3)的底部转动连接有调控内螺纹套管(23)，所述调控内螺纹套管(23)的表面与下抵压螺纹竖杆(22)的表面螺纹套接，所述侧挡板(4)的顶部固定连接有支撑架杆(24)，所述支撑架杆(24)的左侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立炜，
申请(专利权)人：芜湖固驰轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：