本实用新型专利技术属于轴承加工技术领域，具体涉及一种大型轴承保持架表面去毛刺装置，包括支架、气缸、打磨机构、支撑板、旋转电机、支撑轴、十字放置板和夹板，所诉气缸安装在支架顶部内侧端，且输出端安装着打磨机构，所述支撑板两端水平安装在支架两内侧端上，且底部安装着旋转电机，所述支撑轴安装在支撑板上，且一端与旋转电机输出端连接，另一端水平安装着十字放置板，所述十字放置板四端均滑动安装装着夹板，该实用新型专利技术能够对不同尺寸轴承保持架的固定，大大增加了使用灵活性，且能够对保持架内外圈同时进行去毛刺，大大提高了去毛刺效率。大大提高了去毛刺效率。大大提高了去毛刺效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承保持架表面去毛刺装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体涉及一种大型轴承保持架表面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]轴承加工
中，保持架是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，这种保持架在生产加工时需要使用到一种磨毛装置，可对冲压孔周边的毛刺进行高效清除，用于减少保持架与滚珠接触的摩擦力，因此就会使用到专门的轴承保持架加工用磨毛装置。
[0003]现有的大型轴承保持架表面去毛刺装置，只能对一种尺寸大型轴承保持架固定进行去毛刺，使用灵活性较差，且轴承保持架内外圈依次进行去毛刺作业，去毛刺效率较低；针对以上问题，提出一种大型轴承保持架表面去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型轴承保持架表面去毛刺装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以上技术方案：
[0006]一种大型轴承保持架表面去毛刺装置，包括支架、气缸、打磨机构、支撑板、旋转电机、支撑轴、十字放置板和夹板，所述气缸安装在支架顶部内侧端，且输出端安装着打磨机构，所述支撑板两端水平安装在支架两内侧端上，且底部安装着旋转电机，所述支撑轴安装在支撑板上，且一端与旋转电机输出端连接，另一端水平安装着十字放置板，所述十字放置板四端均滑动安装着夹板。
[0007]优选的，所述支撑轴上滑动安装有铰接头，所述铰接头侧表面通过十字对称的四个铰接杆分别与四个夹板下端连接，所述铰接头下端安装有环形槽，所述支撑板上端对称安装有电动伸缩杆，且上端安装在铰接头下端的环形槽上，并与环形槽内侧壁滑动配合。
[0008]优选的，所述打磨机构包括圆盘、第一丝杠、第二丝杠、第一滑座、第二滑座、打磨辊和打磨电机，所述圆盘水平安装在气缸输出端上，所述圆盘上对称设有两个滑动通槽，所述第一丝杠和第二丝杠水平对称安装在圆盘内部，且均贯穿两个滑动通槽，两个所述第一滑座对称安装在第一丝杠上，且被第二丝杠贯穿，并与对应的滑动通槽侧壁滑动配合，两个所述第二滑座对称安装在第二丝杠上，且被第一丝杠贯穿，并与对应的滑动通槽侧壁滑动配合，每个滑动通槽中的第二滑座位于第一滑座内侧，所述第一滑座和第二滑座上端安装着打磨电机，下端安装着与上端的打磨电机输出端连接的打磨辊。
[0009]优选的，所述第一滑座和第二滑座上均对称设有螺纹通孔和贯穿槽。
[0010]优选的，所述第一丝杠左侧端贯穿圆盘连接有第一转盘，所述第二丝杠右侧端贯穿圆盘连接有第二转盘。
[0011]优选的，所述夹板内侧端为橡胶材料。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]使用时，将轴承保持架放置到十字放置板上，通过电动伸缩杆使得铰接头沿着支撑轴向下滑动，拉动着四个铰接杆使得四个夹板沿着十字放置板夹持固定轴承保持架，从而对实现不同尺寸轴承保持架的固定，大大增加了使用灵活性；通过气缸使得整个打磨机构向下移动，通过转动第一转盘使得第一丝杠上两个所述第一滑座沿着对应的滑动通槽向内滑动，使得两个所述第一滑座下端的打磨辊接触轴承保持架外表面，再通过转动第二转盘使得第一丝杠上两个所述第二滑座沿着对应的滑动通槽向外滑动，使得两个所述第二滑座下端的打磨辊接触轴承保持架内表面，启动所有打磨电机和旋转电机，使得所有打磨辊转动和十字放置板转动，从而使得轴承保持架内外圈同时进行去毛刺，大大提高了去毛刺效率；另外夹板内侧端为橡胶材料，降低了夹持固定时对轴承保持架的损坏。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，上面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的打磨机构的俯视图；
[0017]图3为本技术十字放置板的仰视图；
[0018]图4为本技术第一滑座的连接关系图；
[0019]图中：1
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支架，2
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气缸，3
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支撑板，4
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旋转电机，5
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支撑轴，6
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十字放置板，7
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夹板，8
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铰接头，9
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铰接杆，10
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电动伸缩杆，11
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圆盘，12
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第一丝杠，13
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第二丝杠，14
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第一滑座,15
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第二滑座，16
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打磨辊，17
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打磨电机，18
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滑动通槽，19
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螺纹通孔，20
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贯穿槽，21
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第一转盘，22
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第二转盘。
具体实施方式
[0020]上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1至图4所示的：一种大型轴承保持架表面去毛刺装置，包括支架1、气缸2、打磨机构、支撑板3、旋转电机4、支撑轴5、十字放置板6和夹板7，所述气缸2安装在支架1顶部内侧端，且输出端安装着打磨机构，所述支撑板3两端水平安装在支架1两内侧端上，且底部安装着旋转电机4，所述支撑轴5安装在支撑板3上，且一端与旋转电机4输出端连接，另一端水平安装着十字放置板6，所述十字放置板6四端均滑动安装着夹板7。
[0025]具体的，所述支撑轴5上滑动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型轴承保持架表面去毛刺装置，其特征在于：包括支架(1)、气缸(2)、打磨机构、支撑板(3)、旋转电机(4)、支撑轴(5)、十字放置板(6)和夹板(7)，所述气缸(2)安装在支架(1)顶部内侧端，且输出端安装着打磨机构，所述支撑板(3)两端水平安装在支架(1)两内侧端上，且底部安装着旋转电机(4)，所述支撑轴(5)安装在支撑板(3)上，且一端与旋转电机(4)输出端连接，另一端水平安装着十字放置板(6)，所述十字放置板(6)四端均滑动安装着夹板(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型轴承保持架表面去毛刺装置，其特征在于：所述支撑轴(5)上滑动安装有铰接头(8)，所述铰接头(8)侧表面通过十字对称的四个铰接杆(9)分别与四个夹板(7)下端连接，所述铰接头下端安装有环形槽(23)，所述支撑板(3)上端对称安装有电动伸缩杆(10)，且上端安装在铰接头(8)下端的环形槽(23)上，并与环形槽(23)内侧壁滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种大型轴承保持架表面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构包括圆盘(11)、第一丝杠(12)、第二丝杠(13)、第一滑座(14)、第二滑座(15)、打磨辊(16)和打磨电机(17)，所述圆盘(11)水平安装在气缸(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立炜，朱道光，
申请(专利权)人：芜湖固驰轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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