一种无缝钢管冷却装置制造方法及图纸

无缝钢管冷却装置，包括电机、减速机、水冷槽(9)、星型拨轮(10)、传动轴(11)、半圆形导轨(12)、空水台架(14)、半圆形导轨支撑座(17)及水循环系统(18)，电机包括第一电机(7)和第二电机(16)，减速机包括第一减速机(8)和第二减速机(15)。对于经过有限长度的冷床上空冷后仍不能达到80℃以下要求的热轧或热处理钢管，第一电机(7)带动星型拨轮(10)逆时针旋转，将钢管(2)带入水冷槽(9)中强制冷却。第二电机(16)及第二减速机(15)带动星型拨轮(10)顺时针转动，带动不需强制冷却的钢管从水冷槽(9)上方通过。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，钢管冷却均匀，冷却速度快，节省能源消耗，节省冷床长度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧或热处理无缝钢管冷却
，具体涉及一种热轧或热处理厚壁无缝钢管强制冷却装置。
技术介绍
目前国内无缝钢管热轧车间或热处理车间钢管都是在冷床上通过自然空气对流进行的冷却。无缝钢管生产车间产品大纲并不是一种规格的钢管，而是一个范围的钢管，钢管长度有长有短，钢管壁厚有薄有厚，钢管直径有大有小，钢管钢级有高有底，钢管材质也多种多样，一般因为场地或投资的限制冷床长度的设置不能满足产品大纲范围内的所有钢管的冷却。对于厚壁的钢管，调质温度比较高的钢种，大口径的钢管由于冷床长度有限，存在冷却达不到要求的问题。为了解决上述的问题，目前有利用中压水喷淋方式对钢管进行强制冷却，这种冷却方式只有钢管外表面接触水，内表面不接触水，存在冷却不均勻、速度慢等、耗水量大等缺点。
技术实现思路
为了解决生产中存在的有限冷床长度不能满足钢管冷却要求的问题，并克服中压水喷淋方式强制冷却中存在的冷却不均勻、速度慢等、耗水量大等缺点。本技术提供一种无缝钢管冷却装置，可以使钢管冷却均勻、冷却速度快，节省能源消耗、提高生产效率，节省冷床长度。无缝钢管冷却装置包括电机、减速机、水冷槽9、星型拨轮10、传动轴11、半圆形导轨12、空水台架14、半圆形导轨支撑座17及水循环系统18，水冷槽9的底部设有进水管 13，水冷槽9壁上设置排水管3，排水管3出口通至水沟4。其中，电机包括第一电机7和第二电机16，减速机包括第一减速机8和第二减速机15。半圆形导轨由不锈钢钢板制成，导轨的两端用螺栓5及销6固定在水冷槽壁上。半圆形导轨底部设有支撑座17，以加强导轨的承载能力。星型拨轮10由六个拨爪组成，每相邻两个拨爪组成一个U型槽面，拨爪处于接料位时可以先将钢管挡住，防止钢管直接滚入U型槽面使拨轮受损，星型拨轮逆时针转动1 2°时，钢管缓慢滚入U型槽面，钢管随着星型拨轮逆时针转动逐步滚到半圆形导轨 12上。空水台架14在沿钢管轴线方向一端稍高，一端稍低，有利于钢管内腔少量残余水流出。在水冷槽9内进水管13沿钢管的轴线方向隔2米左右安装一个喷嘴，水循环系统提供中压水经过进水管13上安装的多个喷嘴喷入水冷槽9内，使冷水在水冷槽9内快速搅拌。本技术是这样实现的对于经过有限长度的冷床上空冷后不能达到80°C以下要求的热轧或热处理钢管2，星型拨轮10逆时针转动，把钢管2平稳的放入水冷槽9中， 钢管2全部浸入水中，靠自身重力或拨轮推力沿半圆形导轨12滚动前进，半圆形导轨底部设有支撑座17，以加强导轨的承载能力。钢管2在水冷槽9中的冷却时间的长短可以通过调整拨轮的转速来调节。钢管2从进入水冷槽9到离开水冷槽9拨轮旋转180°，水冷槽里可同时放入三根钢管，钢管2在半圆形导轨12上滚动前进，冷却后的钢管由星型拨轮10 推动滚到空水台架14上。钢管离开水冷槽后被拨入空水台架14，台架沿钢管轴线方向稍微倾斜，便于钢管内部少量残余水流出。水冷槽内进水管设于水冷槽底部并在进水管沿钢管轴线方向隔2米左右安装一个喷嘴，水循环系统18提供中压水经过进水管上安装的多个喷嘴喷入槽内，使冷水在槽内快速搅拌。排水管设置在槽上表面，沿钢管轴线方向隔2米左右安装一个排水管3，排放的水汇到水沟4中，经带有斜度的水沟流入到循环水系统18处的水池，经循环水系统处的冷却塔冷却后由泵加压重新进入进水管13重复利用。此种进水管 13及排水管3的设置方式加快了水冷槽9内水的对流，使水冷槽9内水温均勻。对于冷床冷却能达到80°C以下的钢管2，不需强制冷却，星型拨轮10顺时针转动， 可以带动钢管从水冷槽9上方通过，避免了不必要的浪费。本技术优点是结构简单、操作方便，可以使钢管冷却均勻、冷却速度快，节省能源消耗、提高生产效率，节省冷床长度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中1 上料台架；2 钢管；3 排水管；4 水沟；5 螺栓；6 销；7 第一电机；8 第一减速机；9 水冷槽；10 星型拨轮；11 传动轴；12 半圆形导轨；13 进水管；14 空水台架；15 第二减速机；16 第二电机；17 半圆形导轨支撑座；18 水循环系统。具体实施方式为了进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及本技术的功效，故配合附图， 对此装置进行进一步说明。参见图1和图2，冷床冷却后温度仍然过高的钢管2处于上料台架1上，为了防止钢管直接滚入星型拨轮10的相邻拨爪组成U型槽面使拨轮受损，星型拨轮的拨爪可以先将钢管挡住，星型拨轮逆时针转动1 2°时，钢管缓慢滚入U型槽面，钢管随着星型拨轮逆时针转动逐步滚到半圆形导轨12上。钢管沿着半圆形导轨滚入水冷槽9中，钢管全部浸入水中，靠自身重力或拨轮推力沿半圆形导轨滚动前进，半圆形导轨的两端用螺栓5及销6固定在水冷槽壁上，并在半圆形导轨底部设有支撑座17，以加强导轨的承载能力。星型拨轮的传动轴11由两组电机及减速机带动，星型拨轮逆时针转动由第一电机7及第一减速机8带动，可以带动钢管从水冷槽中通过，强制冷却钢管；星型拨轮顺时针转动由第二电机16及第二减速机15带动，可以带动不需强制冷却的钢管从水冷槽上方通过。钢管在水冷槽里的冷却时间的长短可以通过调整拨轮的转速来调节，一根钢管从进入水冷槽到离开水冷槽拨轮旋转180°，水冷槽里可同时放入三根钢管，钢管离开水冷槽后被拨入空水台架14，台架沿钢管轴线方向稍微倾斜，便于钢管内部少量残余水流出。水冷槽内进水管13设于水冷槽底部并在进水管沿钢管轴线方向隔2米左右安装一个喷嘴，水循环系统18提供中压水经过进水管上安装的多个喷嘴喷入槽内，使冷水在槽内快速搅拌。排水管3设置在槽上表面， 沿钢管轴线方向隔2米左右安装一个排水管，排放的水汇到水沟4中，经带有斜度的水沟流入到循环水系统处的水池，经循环水系统处的冷却塔冷却后由泵加压重新进入进水管重复利用。 对于冷床冷却能达到80°C以下的钢管，星型拨轮顺时针转动，可以带动钢管从水冷槽上方通过。权利要求1.一种无缝钢管冷却装置，其特征在于包括电机、减速机、水冷槽(9)、星型拨轮 (10)、传动轴(11)、半圆形导轨(12)、空水台架(14)、半圆形导轨支撑座(17)及水循环系统 (18)，电机包括第一电机(7)和第二电机(16)，减速机包括第一减速机(8)和第二减速机 (15)，对于经过有限长度的冷床上空冷后仍不能达到80°C以下要求的热轧或热处理钢管， 第一电机(7)带动星型拨轮(10)逆时针旋转，将钢管( 带入水冷槽(9)中强制冷却。2.根据权利要求1所述的无缝钢管冷却装置，其特征在于水冷槽(9)的底部设有进水管(13)，水冷槽(9)壁上设置排水管(3)，排水管(3)的出口通至水沟0)。3.根据权利要求1所述的无缝钢管冷却装置，其特征在于半圆形导轨(12)由不锈钢钢板制成，半圆形导轨(1 的两端用螺栓( 及销(6)固定在水冷槽壁上。4.根据权利要求1所述的无缝钢管冷却装置，其特征在于钢管(2)在半圆形导轨(12)上滚动前进，冷却后的钢管由星型拨轮(10)推动滚到空水台架(14)上，空水台架 (14)在沿钢管轴线方向一端稍高，一端稍低，有利于钢管内腔少量残余水流出。5.根据权利要求1所述的无缝钢管冷却装置，其特征在于星型拨轮(10)由六个拨爪组成，每相邻两个拨爪组成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无缝钢管冷却装置，其特征在于：包括电机、减速机、水冷槽（９）、星型拨轮（１０）、传动轴（１１）、半圆形导轨（１２）、空水台架（１４）、半圆形导轨支撑座（１７）及水循环系统（１８），电机包括第一电机（７）和第二电机（１６），减速机包括第一减速机（８）和第二减速机（１５），对于经过有限长度的冷床上空冷后仍不能达到８０℃以下要求的热轧或热处理钢管，第一电机（７）带动星型拨轮（１０）逆时针旋转，将钢管（２）带入水冷槽（９）中强制冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红炜，石杰，连毓平，
申请(专利权)人：北京科大中冶技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11